專利名稱：帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連澆生產線的修邊設備，尤其是涉及一種用于生產銅合金、
鋁合金電工用桿材連鑄生產線的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機。
背景技術：
銅合金、鋁合金電工用桿材的連鑄鑄坯通常為梯形坯，其鑄坯型腔通常由結晶輪 凹槽和與結晶輪表面緊貼的鋼帶包圍形成，但在結晶輪表面與鋼帶之間始終存在一些微小 的間隙，從而導致鑄坯相應的邊緣存在毛邊，為了利于后續(xù)的軋制，需要采用修邊機修去鑄 坯毛邊。 目前，用于生產銅合金、鋁合金電工用桿材連鑄生產線的連鑄修邊機，包括刨刀及 鑄坯支撐輪。鑄坯存在毛邊的邊緣位于鑄坯頂部兩側，在連續(xù)生產過程中，鑄坯通過底部的 支撐輪支撐，頂部邊緣與刨刀接觸，毛邊被自動切除。但在修邊過程中，由于溫度、拉坯速 度、鑄坯表面質量、硬度的變化等的影響，使得鑄坯在切削力作用下晃動、跳到，進而導致切 削量時多時少，嚴重時甚至導致刨刀卡死，鑄坯報廢、刨刀損壞。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠防止鑄坯晃動、跳動的帶校正系 統(tǒng)的連鑄修邊機。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，包 括機架、位于鑄坯底部的前支撐輪和后支撐輪、設置于前支撐輪和后支撐輪之間并分別位 于鑄坯頂部兩側的一對刨刀，所述前支撐輪、后支撐輪、刨刀通過機架固定，設置有至少一 個與鑄坯頂面接觸的上壓輪，設置有至少一對位于鑄坯兩側并分別與鑄坯兩側面接觸的側 壓輪，所述上壓輪、側壓輪通過機架固定。 本實用新型的有益效果是通過上壓輪和支撐輪的上下限位能夠防止鑄坯的跳 到，通過成對設置的側壓輪能夠防止鑄坯左右晃動，因此能夠避免切削量的變化，避免刨刀 卡死導致的鑄坯報廢、刨刀損壞。

圖1是本實用新型的主視圖； 圖2是圖1的A-A向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 如圖1、圖2所示，本實用新型的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，包括機架、位于鑄坯1 底部的前支撐輪6和后支撐輪2、設置于前支撐輪6和后支撐輪2之間并分別位于鑄坯1頂 部兩側的一對刨刀3，所述前支撐輪6、后支撐輪2、刨刀3通過機架固定，設置有至少一個與
3鑄坯1頂面接觸的上壓輪，設置有至少一對位于鑄坯1兩側并分別與鑄坯1兩側面接觸的 側壓輪5，所述上壓輪、側壓輪5通過機架固定。 通過上壓輪和支撐輪的上下限位能夠防止鑄坯1的跳到，通過成對設置的側壓輪 5能夠防止鑄坯1左右晃動，因此能夠避免切削量的變化，避免刨刀3卡死導致的鑄坯1報 廢、刨刀3損壞。 具體的，為了加強上下限位并防止上壓輪下壓可能導致的鑄坯l彎曲，上述前支
撐輪6和后支撐輪2的上方分別設置有對應的前上壓輪7和后上壓輪4。 為了保證對鑄坯1限位的效果，具體的，上述前支撐輪6和后支撐輪2之間設置有
一對側壓輪5 ;所述刨刀3與側壓輪5相鄰并位于側壓輪5的后方。分別通過前中后三點
進行限位，且刨刀3與側壓輪5相鄰并位于側壓輪5的后方，限位效果更好。當然視具體設
備而定，在前后支撐輪間距較大時，也可以設置多對側壓輪5。 為了進一步增強裝置的剛性，防止刨刀3由于切削力過大導致的卡死，設置有支 架8，上述后上壓輪4和刨刀3通過支架8固定在機架上。支架8通過后上壓輪4和刨刀3 兩點受力，受力平衡，能夠顯著增強剛性，保證切削的穩(wěn)定性。 進一步的，上述支架8可以通過彈簧、緩沖器等固定在機架上，此時刨刀3能夠與
后上壓輪4聯(lián)動，實現(xiàn)被動式的切削量調整，即當鑄坯1表面起伏時，刨刀3能夠通過隨動
避免切削量的變化，從而避免切削力的劇烈變化，保證生產的連續(xù)進行。但上述被動式的
隨動調整存在滯后，調節(jié)效果不夠理想，為了更好的對切削量進行控制，設置有自動控制系
統(tǒng)，及與自動控制系統(tǒng)相連的偏移機構和探測鑄坯1表面位置的傳感器；所述支架8通過偏
移機構固定在機架上。自動控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器信號通過偏移機構控制刨刀3和鑄坯1的
相對位置，通過切削位的改變實現(xiàn)對切削量的控制，實現(xiàn)實時的主動調整。 具體的，上述前上壓輪7、前支撐輪6、側壓輪5分別設置有與自動控制系統(tǒng)相連的
壓力傳感器，從而通過對刨刀3前方的鑄坯1的表面位置的監(jiān)控實時調整切削位置，保證切
削量的恒定。當然傳感器也可以是測量刨刀3的壓力、切削力，但不容易分解為左右分力和
上下分力，并以此為依據(jù)進行位置調節(jié)；或者也可以是相應的紅外位置傳感器等。 為了方便上下、左右的分別調節(jié)，上述偏移機構包括橫向偏移機構、隨橫向偏移機
構運動的固定板、固定在固定板上的縱向偏移機構；所述橫向偏移機構固定在機架上，所述
后上壓輪4的支架8通過縱向偏移機構固定。 具體的，為了實現(xiàn)高精度的調節(jié)，上述橫向偏移機構和縱向偏移機構分別由絲桿 機構和步進電機組成。當然所述偏移機構也可以由其他直線驅動機構如直線電機、汽缸、液 壓缸等組成。 上述前方即靠近連鑄機的一方，后方即遠離連鑄機的一方。
權利要求帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，包括機架、位于鑄坯(1)底部的前支撐輪(6)和后支撐輪(2)、設置于前支撐輪(6)和后支撐輪(2)之間并分別位于鑄坯(1)頂部兩側的一對刨刀(3)，所述前支撐輪(6)、后支撐輪(2)、刨刀(3)通過機架固定，其特征在于設置有至少一個與鑄坯(1)頂面接觸的上壓輪，設置有至少一對位于鑄坯(1)兩側并分別與鑄坯(1)兩側面接觸的側壓輪(5)，所述上壓輪、側壓輪(5)通過機架固定。
2. 如權利要求1所述的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，其特征在于所述前支撐輪(6)和 后支撐輪(2)的上方分別設置有對應的前上壓輪(7)和后上壓輪(4)。
3. 如權利要求2所述的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，其特征在于所述前支撐輪(6)和 后支撐輪(2)之間設置有一對側壓輪(5);所述刨刀(3)與側壓輪(5)相鄰并位于側壓輪 (5)的后方。
4. 如權利要求2或3所述的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，其特征在于設置有支架(8)， 所述后上壓輪(4)和刨刀(3)通過支架(8)固定在機架上。
5. 如權利要求4所述的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，其特征在于設置有自動控制系統(tǒng)， 及與自動控制系統(tǒng)相連的偏移機構和探測鑄坯(1)表面位置的傳感器；所述支架(8)通過 偏移機構固定在機架上。
6. 如權利要求5所述的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，其特征在于所述前上壓輪(7)、前 支撐輪(6)、側壓輪(5)分別設置有與自動控制系統(tǒng)相連的壓力傳感器。
7. 如權利要求5所述的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，其特征在于所述偏移機構包括橫 向偏移機構、隨橫向偏移機構運動的固定板、固定在固定板上的縱向偏移機構；所述橫向偏 移機構固定在機架上，所述后上壓輪(4)的支架(8)通過縱向偏移機構固定。
8. 如權利要求7所述的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，其特征在于所述橫向偏移機構和 縱向偏移機構分別由絲桿機構和步進電機組成。
專利摘要本實用新型公開了一種連澆生產線的修邊設備，尤其是涉及一種用于生產銅合金、鋁合金電工用桿材連鑄生產線的帶校正系統(tǒng)的連鑄修邊機，包括機架、位于鑄坯(1)底部的前支撐輪(6)和后支撐輪(2)、設置于前支撐輪(6)和后支撐輪(2)之間并分別位于鑄坯(1)頂部兩側的一對刨刀(3)，所述前支撐輪(6)、后支撐輪(2)、刨刀(3)通過機架固定，設置有至少一個與鑄坯(1)頂面接觸的上壓輪，設置有至少一對位于鑄坯(1)兩側并分別與鑄坯(1)兩側面接觸的側壓輪(5)，所述上壓輪、側壓輪(5)通過機架固定。通過各輪的限位能夠防止鑄坯晃動、跳動，保證修邊連續(xù)穩(wěn)定的進行，適用于銅合金、鋁合金電工用桿材的連鑄生產。
文檔編號B22D11/126GK201516499SQ20092031073
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者馮旭龍 申請人:德陽宏廣科技有限公司;馮旭龍