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高爐煤氣降溫裝置的制作方法

文檔序號(hào):3358745閱讀:369來源:國知局
專利名稱:高爐煤氣降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
高爐煤氣降溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種與布袋除塵器配套使用的高爐煤氣降溫裝置。
背景技術(shù)
高爐煤氣在集中儲(chǔ)存之前需要對(duì)其進(jìn)行凈化處理,以除去其中的煙塵。目前都 是采用布袋除塵器對(duì)其進(jìn)行凈化處理,而布袋除塵器對(duì)入口煤氣的溫度要求很高,如一般 滌綸布袋的溫度應(yīng)該小于12(TC,對(duì)纖維等耐高溫的布袋的煤氣入口溫度仍需要控制在 28(TC以下,因此就必須在布袋除塵器的入口處設(shè)置降溫設(shè)備,以滿足布袋除塵器對(duì)煤氣入
口溫度的限制?,F(xiàn)有的降溫設(shè)備存在有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、降溫效果差、設(shè)備造價(jià)高、使用壽命短、運(yùn) 行可靠性差和占地面積大的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成
本低廉、降溫效果好、運(yùn)行安全可靠和使用壽命長優(yōu)點(diǎn)的高爐煤氣降溫裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高爐煤氣降溫裝置,具有
上匯合管、換熱冷卻管束和下匯合管,所述上匯合管分為上匯合管錐體部分和上匯合管圓
柱部分,所述下匯合管分為下匯合管錐體部分和下匯合管圓柱部分,換熱冷卻管束的上下
兩端分別插入上匯合管圓柱部分及下匯合管圓柱部分;在換熱冷卻管束的上部及下部分別
設(shè)有與循環(huán)冷卻水管相聯(lián)通的冷卻水分配盤及接水盤。 所述換熱冷卻管束通過上花板和下花板分別與上匯合管及下匯合管相通。 在所述上匯合管錐體部分設(shè)有煤氣出口 。在所述下匯合管錐體部分分別設(shè)有煤氣
入口和排灰口。 本實(shí)用新型的有益效果是采用冷卻水與高溫煤氣逆流換熱的方式,滿足了除塵 設(shè)備對(duì)煤氣入口溫度的要求,具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低廉、降溫效果好、運(yùn)行安全可 靠和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),是一種與除塵設(shè)備進(jìn)行配套使用的有效降溫裝置。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖; 圖中1-上匯合管、2_上匯合管錐體部分、3_上匯合管圓柱部分、4_上花板、5-煤 氣出口 、6-下匯合管、7_下匯合管錐體部分、8_下匯合管圓柱部分、9_下花板、10-煤氣入 口 、 11-排灰口 、 12-換熱冷卻管束、13-冷卻水分配盤、14-接水盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明 參見圖l,一種高爐煤氣降溫裝置,一種高爐煤氣降溫裝置,具有上匯合管1、換熱冷卻管束12和下匯合管6,所述上匯合管1分為上匯合管錐體部分2和上匯合管圓柱部分 3,所述下匯合管6分為下匯合管錐體部分7和下匯合管圓柱部分8,換熱冷卻管束12的上 下兩端分別插入上匯合管圓柱部分3及下匯合管圓柱部分8,該換熱冷卻管束12通過上花 板4和下花板9分別與上匯合管1及下匯合管6相通;在換熱冷卻管束12的上部及下部分 別設(shè)有與循環(huán)冷卻水管相聯(lián)通的冷卻水分配盤13及接水盤14。同時(shí),在所述上匯合管錐體 部分2設(shè)有煤氣出口 5,在所述下匯合管錐體部分7分別設(shè)有煤氣入口 10和排灰口 11。在 使用時(shí),將本實(shí)用新型置于高爐出氣口與布袋除塵設(shè)備之間,將煤氣入口 10與高爐煤氣出 口相聯(lián)通,將煤氣出口 5與布袋除塵設(shè)備的入口相聯(lián)通,使高爐煤氣經(jīng)換熱冷卻管束12冷 卻后進(jìn)入布袋除塵設(shè)備進(jìn)行除塵,自循環(huán)冷卻水管而來的冷卻水從冷卻水分配盤13沿著 換熱冷卻管束12的管壁流下,與通過換熱冷卻管束12的管內(nèi)的高溫煤氣逆流換熱,然后經(jīng) 接水盤14進(jìn)入循環(huán)冷卻水管,如此循環(huán)地對(duì)煤氣進(jìn)行有效降溫。
權(quán)利要求一種高爐煤氣降溫裝置,其特征是具有上匯合管、換熱冷卻管束和下匯合管,所述上匯合管分為上匯合管錐體部分和上匯合管圓柱部分,所述下匯合管分為下匯合管錐體部分和下匯合管圓柱部分,換熱冷卻管束的上下兩端分別插入上匯合管圓柱部分及下匯合管圓柱部分;在換熱冷卻管束的上部及下部分別設(shè)有與循環(huán)冷卻水管相聯(lián)通的冷卻水分配盤及接水盤。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置,其特征是所述換熱冷卻管束通過上花板 和下花板分別與上匯合管及下匯合管相通。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置,其特征是在所述上匯合管錐體部分設(shè)有 煤氣出口。
4.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置,其特征是在所述下匯合管錐體部分分別 設(shè)有煤氣入口和排灰口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣降溫裝置,具有上匯合管、換熱冷卻管束和下匯合管,所述上匯合管分為上匯合管錐體部分和上匯合管圓柱部分,所述下匯合管分為下匯合管錐體部分和下匯合管圓柱部分,換熱冷卻管束的上下兩端分別插入上匯合管圓柱部分及下匯合管圓柱部分;在換熱冷卻管束的上部及下部分別設(shè)有與循環(huán)冷卻水管相聯(lián)通的冷卻水分配盤及接水盤。采用冷卻水與高溫煤氣逆流換熱的方式,滿足了除塵設(shè)備對(duì)煤氣入口溫度的要求,具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低廉、降溫效果好、運(yùn)行安全可靠和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),是一種與除塵設(shè)備進(jìn)行配套使用的有效降溫裝置。
文檔編號(hào)C21B7/22GK201545864SQ20092026255
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者唐冠華, 曾建民, 朱皓, 賴仁銳, 趙心夏, 趙長琪, 陳東, 陳奕生, 陳文績 申請(qǐng)人:韶關(guān)市東逸工貿(mào)有限公司
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