專利名稱：一種氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧槍噴頭，特別是一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的轉(zhuǎn)鋼爐上使用的氧槍噴
頭，屬于冶煉裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，氧槍是關(guān)鍵的工藝設(shè)備之一，它完成向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹送氧氣的工作，在 距熔池表面一定高度上將氧氣噴向液態(tài)金屬，以實(shí)現(xiàn)金屬熔池的冶煉反應(yīng)，氧槍在爐內(nèi)高 溫下工作，采用循環(huán)水冷卻。它由噴槍、槍體和槍尾組成；其中噴槍的最重要部分是噴頭，噴 頭的結(jié)構(gòu)直接決定了氧氣射流的氣體動(dòng)力學(xué)特性。因此，對(duì)噴頭的基本要求是，形成射流的 動(dòng)力學(xué)參數(shù)應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定，并且在長(zhǎng)期使用時(shí)能保持射流的特性不變。 拉瓦爾型噴頭可以有效地把氧氣的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。并且可以得到穩(wěn)定的超聲 速射流。在要求射流有相同的深入熔池深度時(shí)，它的槍位最高，因而大大改善了噴頭的工作 條件，提高了壽命。所以，拉瓦爾型噴頭在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐上得到廣泛的采用。 轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭是極為重要的一個(gè)工藝零件，由于它在煉鋼爐中距離鋼水面很近， 甚至直接接觸鋼水，所以工作條件相對(duì)惡劣。為了減少粘鋼，延長(zhǎng)壽命，噴頭均采用熱傳導(dǎo) 性良好的紫銅制成。由于噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，目前使用的紫銅噴頭均采用精密鑄造的 方法制作而成(參見附圖l所示)。而在鑄造過程中，又由于紫銅具有良好的熱傳導(dǎo)性和被 氧化性，從而使得鑄造難度大大提高，尤其是冶煉和澆鑄均要在真空條件下進(jìn)行，再加上這 種結(jié)構(gòu)造型也比較困難，因此精密鑄造后的噴頭總是存在這樣那樣的缺陷，比如，容易產(chǎn)生 氣孔、縮孔等，而且某些死角處容易產(chǎn)生夾砂和冷隔缺陷。造成氧槍在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn) 漏水等缺陷，更換槍頭大約在4小時(shí)左右，延誤生產(chǎn)，造成極大的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種制造工藝簡(jiǎn)化、產(chǎn)品合格 率高的轉(zhuǎn)爐煉鋼爐上使用的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的氧槍噴頭。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種氧槍噴頭，包括氧槍上部、 氧槍中部、氧槍下部；所述的氧槍上部的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔；多個(gè)拉瓦爾孔銅柱均 勻地設(shè)置在氧槍上部的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔形成氣流通道；所述氧槍中部 設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的中部；所述氧槍下部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的下端部的外側(cè)；所述各 部件不是整體設(shè)置的。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱為6個(gè)。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱的中心線與氧槍上部的中心線呈15-45度設(shè)置。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱與氧槍下部一體設(shè)置。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板。 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型的各部件可以采用通常的加工手段和加工工藝來代替以往比較復(fù)雜的精密鑄造工藝，這種設(shè)計(jì)不改變噴頭的尺寸及主要構(gòu)造，對(duì)噴頭的使用性能不會(huì)造成 任何影響。 2、本實(shí)用新型制造成本低，產(chǎn)品合格率高，主要通過鍛造質(zhì)量來保證，只要在有色 金屬鍛造和焊接方面具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)和經(jīng)驗(yàn)，便可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、本實(shí)用新型各部件采用紫銅材料軋制后作為毛坯加工而成，內(nèi)部組織致密，使
用可靠。 4、本實(shí)用新型由于母材經(jīng)過段壓相對(duì)鑄件更加致密，使用過程中的抗碰撞性能明 顯優(yōu)于鑄造件。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 附


圖1 :為現(xiàn)有技術(shù)的氧槍噴頭的剖視圖； 附圖2 :為本實(shí)用新型氧槍噴頭的第一實(shí)施例的剖視圖； 附圖3 :為本實(shí)用新型氧槍噴頭的第二實(shí)施例的剖視圖； 其中1、氧槍上部；2、氧槍中部；3、氧槍下部；4、氧氣通孔；5、拉瓦爾銅柱；6、底 板；10、氧槍上部；20、氧槍中部；30、氧槍下部；40、氧氣通孔；50、拉瓦爾銅柱；60、底板； 100、氧槍上部；200、氧槍中部；300、氧槍下部；400、氧氣通孔；500、拉瓦爾銅柱；600、底板。
具體實(shí)施方式如附
圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種氧槍噴頭，包括氧槍上部1、氧槍中部2、氧 槍下部3 ;所述的氧槍上部1的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔4 ;多個(gè)拉瓦爾孔銅柱5均勻地設(shè) 置在氧槍上部1的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔4形成氣流通道；所述氧槍中部2設(shè) 置在拉瓦爾孔銅柱5的中部；所述氧槍下部3設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱5的下端部的外側(cè)；所述 拉瓦爾孔銅柱5的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板6 ;所述各部件是整體設(shè)置的，通過精密鑄造而成。 如附圖2所示的本實(shí)用新型所述的第一實(shí)施例的一種氧槍噴頭，包括氧槍上部 10、氧槍中部20、氧槍下部30 ;所述的氧槍上部10的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔40 ;多個(gè)拉 瓦爾孔銅柱50均勻地設(shè)置在氧槍上部10的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔40形成氣 流通道；所述氧槍中部20設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱50的中部；所述氧槍下部30設(shè)置在拉瓦爾 孔銅柱50的下端部的外側(cè)；所述拉瓦爾孔銅柱50為6個(gè)；所述拉瓦爾孔銅柱50的中心線 與氧槍上部的中心線呈30度設(shè)置；所述拉瓦爾孔銅柱50的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板60 ;
所述各部件是通過鍛壓而成，而后再通過焊接而形成氧槍噴頭的。 如附圖3所示的本實(shí)用新型所述的第二實(shí)施例的一種氧槍噴頭，其它均與實(shí)施例
一相同，除所述拉瓦爾孔銅柱500與氧槍下部300 —體設(shè)置。 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型的各部件可以采用通常的加工手段和加工工藝來代替以往比較復(fù)
雜的精密鑄造工藝，這種設(shè)計(jì)不改變噴頭的尺寸及主要構(gòu)造，對(duì)噴頭的使用性能不會(huì)造成
任何影響。 2、本實(shí)用新型制造成本低，產(chǎn)品合格率高，主要通過鍛造質(zhì)量來保證，只要在有色金屬鍛造和焊接方面具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)和經(jīng)驗(yàn)，便可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、本實(shí)用新型各部件采用紫銅材料軋制后作為毛坯加工而成，內(nèi)部組織致密，使
用可靠。 4、本實(shí)用新型由于母材經(jīng)過段壓相對(duì)鑄件更加致密，使用過程中的抗碰撞性能明 顯優(yōu)于鑄造件。 以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本實(shí)用新型中所述平板的 移動(dòng)方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種氧槍噴頭，包括氧槍上部、氧槍中部、氧槍下部；所述的氧槍上部的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔；多個(gè)拉瓦爾孔銅柱均勻地設(shè)置在氧槍上部的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔形成氣流通道；所述氧槍中部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的中部；所述氧槍下部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的下端部的外側(cè)；其特征在于所述各部件不是整體設(shè)置的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱為6個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱的中心線與氧槍 上部的中心線呈15-45度設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱與氧槍下部一體 設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氧槍噴頭，包括氧槍上部、氧槍中部、氧槍下部；所述的氧槍上部的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔；多個(gè)拉瓦爾孔銅柱均勻地設(shè)置在氧槍上部的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔形成氣流通道；所述氧槍中部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的中部；所述氧槍下部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的下端部的外側(cè)；所述各部件不是整體設(shè)置的；所述拉瓦爾孔銅柱為6個(gè)；所述拉瓦爾孔銅柱的中心線與氧槍上部的中心線呈15-45度設(shè)置；所述拉瓦爾孔銅柱與氧槍下部一體設(shè)置；所述拉瓦爾孔銅柱的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板；本實(shí)用新型的各部件主要通過鍛造質(zhì)量來保證，內(nèi)部組織致密，而后通過焊接而形成產(chǎn)品，產(chǎn)品的抗碰撞性能明顯優(yōu)于鑄造件、使用可靠、產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201527189SQ20092025638
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者劉豫輝, 吳文超, 曹衛(wèi)文, 雷雨田 申請(qǐng)人:蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司