專利名稱：一種超級(jí)細(xì)銅線的鍍錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)細(xì)銅線的鍍錫裝置，具體是一種0. 05mm級(jí)以下的超細(xì) 銅絲線的熱鍍錫裝置。
背景技術(shù)：
鍍錫線的鍍層與基體之間有銅錫合金的過(guò)度層，所以鍍層不易剝落，同時(shí)不會(huì)產(chǎn) 生晶須的問(wèn)題，銅線熱鍍錫加工簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生化學(xué)廢水的排放，是一項(xiàng)非常環(huán)保的加工方 法，但隨著銅線變細(xì)，在密度很大的熔化的錫的強(qiáng)大阻力下，銅線極難通過(guò)熱熔的錫液，變 得很容易斷線。在當(dāng)前對(duì)超級(jí)細(xì)銅線的熱鍍錫工藝中，鍍錫的過(guò)程主要是采用對(duì)錫爐四 周電加熱的方式來(lái)提供錫液的溫度，銅線通過(guò)半浸式傾斜放置于錫爐眼模座的眼模來(lái)達(dá) 到鍍錫的目的，而在目前極細(xì)線熱鍍錫領(lǐng)域，采用這種原始的鍍錫方法，鍍錫斷線頻繁，如 0. 05TA在熱鍍?cè)诓蛔?. 5kg時(shí)即斷線，目前生產(chǎn)0. 05TA鍍錫線，lkg以上線軸良品率只有 10%左右。 上述傳統(tǒng)的銅線熱鍍錫的裝置如圖1、圖2所示，四方型的錫爐100的爐槽200上 方焊接有懸掛架300，懸掛架300上固定有一排垂直向下的壓線桿400，壓線桿400末端插 入錫爐100中錫液500的液面下，錫爐100邊沿設(shè)有與一排懸掛架300平行的眼模座600， 眼模座600中固定有鍍錫模700，壓線桿400將銅線800壓入錫液600液面下，壓線桿400 兩側(cè)的銅線800呈120度角，拉力作用下行進(jìn)的銅線800穿過(guò)鍍錫模700進(jìn)行鍍錫線的表 面整形，以在銅線800上表面形成均勻的錫鍍層。采用傳統(tǒng)的細(xì)銅線加工裝置所存在的缺 點(diǎn)主要有如下幾個(gè)方面①錫爐溫度控制不均目前錫爐結(jié)構(gòu)無(wú)法確保電加熱絲對(duì)錫液加 熱，導(dǎo)致錫爐中錫某些位置溫度差異較大，錫液溫度不穩(wěn)定，則直接影響鍍錫品質(zhì)，尤其易 斷線；②鍍錫過(guò)程阻力太大壓線桿造成銅線進(jìn)線與出線角度成120度，造成行線阻力增加 5gf ;銅線跑出錫面即被氧化，銅線表面的錫氧化層再進(jìn)入鍍錫模具，造成氧化錫粉堆積鍍 錫模入線口，甚至堵塞模具，導(dǎo)致斷線；③錫液中局部銅含量增加影響斷線行進(jìn)中的極細(xì) 線過(guò)鍍錫模時(shí)所造成的錫液的對(duì)流較小，而銅線在前面的伸線加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些銅粉 逐漸增多，造成這一區(qū)域的銅離子增高，間接地形成錫銅合金區(qū)，而錫銅合金的熔點(diǎn)相較于 純錫的熔點(diǎn)要高，從而在不改變錫液溫度的情況下，易使錫結(jié)晶，形成半固態(tài)的錫，造成行 線阻力大而斷線?；谏鲜鲈颍F(xiàn)有熱鍍錫裝置無(wú)法制備0. 05mm以下的鍍錫線。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提出一種超級(jí)細(xì)銅線的鍍錫裝置。 本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種超級(jí)細(xì)銅線的鍍錫裝置，含有
可電加熱的錫爐，其特征在于錫爐的爐槽中設(shè)有一與爐槽連通小錫槽，小錫槽一側(cè)面焊接
有可安裝鍍錫模的眼模座。 本實(shí)用新型的安裝有眼模座的小錫槽的側(cè)面與水平面之間的夾角呈銳角，可根據(jù) 實(shí)際所需浸沒(méi)銅線的長(zhǎng)度而設(shè)定側(cè)面的傾斜角度以增加浸錫長(zhǎng)度，眼模座按該傾斜角度焊接于的傾斜側(cè)面上，以確保銅線進(jìn)出眼模座時(shí)為一直線，可大大減小銅線的行線阻力。 本實(shí)用新型的有益效果是小錫槽與爐槽連通使兩者之間形成熱熔錫液的流動(dòng)均 勻交換，小錫槽中的錫液溫度波動(dòng)不大，小錫槽傾斜側(cè)面上安裝的眼模座使得銅線可傾斜 浸沒(méi)到錫液下，銅錢(qián)在鍍錫前后、進(jìn)出眼模座一角度，沒(méi)有傳統(tǒng)壓線桿所產(chǎn)生的阻力，行線 阻力大幅降低，也沒(méi)有鍍錫銅錢(qián)在進(jìn)入眼模座前被氧化的問(wèn)題而產(chǎn)生的品質(zhì)及斷線問(wèn)題， 行線更為順暢，因此本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于0. 05mm級(jí)以下的超細(xì)銅絲線的熱鍍工藝中。

圖1為傳統(tǒng)銅線熱鍍錫裝置的示意圖； 圖2為在傳統(tǒng)銅線熱鍍錫裝置中鍍銅線示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的銅線鍍錫的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為在本實(shí)用新型鍍銅線的示意圖 圖中100.錫爐；200.爐槽；300.懸掛架；400.壓線桿；500.錫液；600.眼模座;
700.鍍錫模；800.銅線；900.小錫槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖3和圖4所示的一種超級(jí)細(xì)銅線800的鍍錫裝置，一電加熱的錫爐100，錫爐 100的爐槽200加熱錫液，錫爐100的爐槽200中設(shè)有一與爐槽200連通小錫槽900，爐槽 200中的錫液與連通的小錫槽900交換流動(dòng)，往小錫槽900添加錫液，錫液不過(guò)多流入錫爐 100的爐槽200中，小錫槽900與錫爐100兩者中的錫液溫度波動(dòng)為rc 2°C ，溫度波動(dòng)不 大，小錫槽900中的錫液大體上為均勻的溫度，確保銅線800的的熱熔熱鍍液溫度較傳統(tǒng)熱 鍍裝置中的錫液溫度均勻，因此銅線800經(jīng)過(guò)錫液的受力均勻可控，小錫槽900 —側(cè)面焊接 有可安裝鍍錫模700的眼模座600，固定有眼模座600的小錫槽900的側(cè)面與水平面之間的 夾角呈75度角，使得進(jìn)行錫液的銅線800可在小錫槽900傾斜浸沒(méi)，眼模座600與小錫槽 900的側(cè)面同一傾斜角度焊接固定，銅線800進(jìn)入錫爐100與出錫爐100路徑呈一條直線， 銅線800在行線鍍錫過(guò)程中的阻力極小，并且銅線800在錫液中不與空氣接觸氧化，直接從 眼模座600中的鍍錫模700穿過(guò)，不會(huì)因?yàn)殂~線800后氧化產(chǎn)生氧化錫阻塞鍍錫模700拉斷 銅線800，使銅線800行線更為順暢，阻力大幅度降低，避免鍍錫銅線800斷線，銅線800錫 鍍層均勻，銅線鍍錫的電阻一致，銅鍍錫線的品質(zhì)有保證，可解決超細(xì)銅線800(0. 05mm以 下)的鍍錫工藝，本實(shí)用新型可制備0. 05mm的銅鍍錫的銅線800的制備，經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)測(cè) 試，O. 05TA標(biāo)準(zhǔn)的情況下，本實(shí)用新型熱鍍錫lkg銅線以上線軸良品率達(dá)到92%。 以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神及范圍的情況下，所作出各種等同變換或變化 的技術(shù)方案應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求一種超級(jí)細(xì)銅線的鍍錫裝置，含有可電加熱的錫爐，其特征在于錫爐的爐槽中設(shè)有一與爐槽連通小錫槽，小錫槽一側(cè)面焊接有可安裝鍍錫模的眼模座。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)細(xì)銅線的鍍錫裝置，其特征在于安裝有眼模座的小 錫槽的側(cè)面與水平面之間的夾角呈銳角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種超級(jí)細(xì)銅線的鍍錫裝置，含有可電加熱的錫爐，錫爐的爐槽中設(shè)有一與爐槽連通的小錫槽，小錫槽一側(cè)面焊接有可安裝鍍錫模的眼模座；小錫槽與爐槽連通使兩者之間形成熱熔錫液的流動(dòng)均勻交換，小錫槽中的錫液溫度波動(dòng)不大，小錫槽傾斜側(cè)面上安裝的眼模座使得銅線可傾斜浸沒(méi)到錫液下，銅線在鍍錫前后、進(jìn)出眼模座一角度，沒(méi)有傳統(tǒng)壓線桿所產(chǎn)生的阻力，行線阻力大幅降低，也沒(méi)有鍍錫銅線在進(jìn)入眼模座前被氧化的問(wèn)題而產(chǎn)生的品質(zhì)及斷線問(wèn)題，行線更為順暢，因此本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于0.05mm級(jí)以下的超細(xì)銅絲線的熱鍍工藝中。
文檔編號(hào)C23C2/38GK201517127SQ20092022726
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者江福章, 鄧貽國(guó) 申請(qǐng)人:廈門(mén)多威電子有限公司