專利名稱：鋁或鋁合金連續(xù)堿浸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，特別是一種采用堿洗裝置，用以去除精密鋁或鋁
合金機加工零件飛邊、毛剌的裝置。
背景技術(shù)：
隨著鋁及鋁合金用于精密零件的精加工越來越廣泛，精加工中的去毛剌又一直是 精密零件生產(chǎn)全自動化中難以克服的障礙。目前，去除精密鋁及鋁合金工件在精加工后產(chǎn) 生的微小飛邊或毛剌，有時會考慮采用堿洗的方法，并配置不同的工件輸送裝置。堿洗有浸 洗和噴淋兩種方式，工件輸送方式有連續(xù)輸送和間歇輸送兩種方式。 現(xiàn)有技術(shù)的浸洗方法是采用間歇式工件輸送裝置，把工件浸入堿溶液中，能夠?qū)?現(xiàn)對形狀復(fù)雜的鋁或鋁合金工件(精密零部件)表面毛剌進行去除，浸洗方法的優(yōu)點是工 件與堿液充分接觸，零件表面無損傷、無變色，清洗液容易處理，但由于工件的輸送方式是 間歇的，所以，存在設(shè)備投資大，難以做到封閉式生產(chǎn)，車間環(huán)境較差，裝掛需要人員多，生 產(chǎn)效率低等缺點。 噴淋是采用連續(xù)式工件輸送裝置，利用泵、噴嘴將堿溶液噴到工件上。噴淋方法的 優(yōu)點是連續(xù)式工件輸送裝置，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，但去除工件飛邊、毛剌效果差，僅用 于形狀簡單、非邊毛剌少的工件，生產(chǎn)上較少應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠批量地去除精密鋁或鋁合金工件精加工后零 件產(chǎn)生微小的飛邊、毛剌的連續(xù)堿浸洗裝置。 本實用新型以下面方式實現(xiàn) 鋁或鋁合金連續(xù)堿浸洗裝置包括包括輸送機構(gòu)和堿洗槽，其特點是輸送機構(gòu)采 用連續(xù)式工件輸送裝置，堿洗槽設(shè)置在連續(xù)式工件輸送裝置中，堿洗槽內(nèi)存有供鋁或鋁合 金工件的堿洗溶液。 以上所述的連續(xù)式工件輸送裝置，工件由輸送機的傳動帶連續(xù)性地帶動進入堿洗 槽，進行堿洗工序。 以上所述的堿洗槽，其特點是形狀為弧形槽或倒梯形槽，底部為弧形或平底形， 兩邊為斜坡，斜坡與傳送帶平面的夾角為15 60°之間，堿洗槽內(nèi)設(shè)計安裝導(dǎo)向軌，槽內(nèi) 導(dǎo)向軌需根據(jù)工件大小以及堿洗和輸送裝置運行要求，設(shè)計計算出特定的彎曲半徑和進出 槽角度(以工件不傾倒為原則)。 以上所述的槽內(nèi)導(dǎo)向軌，能根據(jù)精密鋁及其鋁工件形狀的復(fù)雜程度設(shè)計，形狀較 簡單時采用導(dǎo)向軌輸送裝置；形狀復(fù)雜時采用導(dǎo)向網(wǎng)鏈輸送裝置，后者能使工件更快地、更 均勻地進入堿洗溶液內(nèi)，以達(dá)到去除飛邊、毛剌的目的。 本實用新型有以下優(yōu)點 1.本實用新型自動化程度高。本連續(xù)堿浸洗裝置操作簡單，工件的輸送是由輸送機的傳動帶連續(xù)性地帶動進入堿洗槽，能在堿洗槽內(nèi)自動完成堿洗工序，生產(chǎn)成本低。 2.工作效率高。由于本實用新型的堿洗槽和鈍化槽均為弧形槽，很好地控制了堿 洗和鈍化的時間和效果，槽內(nèi)導(dǎo)向軌采用導(dǎo)向軌輸送裝置，尤其是采用導(dǎo)向網(wǎng)鏈輸送裝置 時，能使工件更快地、更均勻地進入堿洗溶液內(nèi)，以達(dá)到徹底去除零件飛邊、毛剌的要求。 3.安全可靠。本實用新型以人為本，安裝有罩體，能做到封閉式生產(chǎn)，避免了操作 工人發(fā)生不必要的安全事故。

圖1為本實用新型槽內(nèi)導(dǎo)向輸送裝置示意圖。 圖2為本實用新型槽內(nèi)導(dǎo)向網(wǎng)鏈輸送裝置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進一步說明。 實施例1 如圖l，本實用新型包括輸送機1、傳動帶2、工件3、前處理4、罩體5、堿洗區(qū)域6、 堿洗溶液7、槽內(nèi)導(dǎo)向軌輸送裝置8、堿洗槽9和后處理10，當(dāng)精密鋁及其鋁工件的形狀較簡 單時，工件3由輸送機1通過傳動帶2經(jīng)前處理4進入本連續(xù)堿浸洗裝置的堿洗區(qū)域6內(nèi) 的槽內(nèi)導(dǎo)向輸送裝置8，讓零件在堿洗槽9的堿洗溶液7內(nèi)充分浸泡，待去除零件精加工后 遺留的飛邊、毛剌后又由輸送機1通過傳動帶2進入后處理10工序。 實施例2 如圖2，本實用新型進包括輸送機1、傳動帶2、工件3、前處理4、罩體5、堿洗區(qū)域 6、堿洗溶液7、堿洗槽9、后處理10和槽內(nèi)網(wǎng)鏈導(dǎo)向輸送裝置11，當(dāng)精密鋁及其鋁工件的形 狀較復(fù)雜時，工件3由輸送機1通過傳動帶2經(jīng)前處理4進入本連續(xù)堿浸洗裝置的堿洗區(qū) 域6內(nèi)，視工件不同的大小和形狀，調(diào)整的合適的槽內(nèi)網(wǎng)鏈導(dǎo)向輸送裝置11的速度，讓零件 在堿洗槽9的堿洗溶液7內(nèi)充分浸泡，待去除零件精加工后遺留的飛邊、毛剌后又由輸送機 1通過傳動帶2進入下一道后處理10工序。
權(quán)利要求一種鋁或鋁合金連續(xù)堿浸洗裝置，包括輸送機構(gòu)和堿洗槽，其特征在于輸送機構(gòu)采用連續(xù)式工件輸送裝置，堿洗槽設(shè)置在連續(xù)式工件輸送裝置中，堿洗槽內(nèi)存有供鋁或鋁合金工件的堿洗溶液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁或鋁合金連續(xù)堿浸洗裝置，其特征在于所述的堿洗槽(9) 為弧形槽或者倒梯形槽，底部為弧形或平底形，兩邊為斜坡，斜坡與傳送帶(2)平面的夾角為15 60°之間，堿洗槽(9)內(nèi)設(shè)計安裝導(dǎo)向軌，槽內(nèi)導(dǎo)向軌根據(jù)工件大小以及堿洗和輸 送裝置運行要求，設(shè)計計算出特定的彎曲半徑和進出槽角度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金連續(xù)堿浸洗裝置，其特征在于所述的槽內(nèi)導(dǎo)向軌是采用導(dǎo)向軌輸送裝置(8)，或者采用導(dǎo)向網(wǎng)鏈輸送裝置(11)。
專利摘要一種鋁或鋁合金連續(xù)堿浸洗裝置，是提供一種能夠批量地去除精密鋁及鋁合金工件精加工后零件產(chǎn)生微小的飛邊、毛刺的連續(xù)堿浸洗裝置，包括輸送機構(gòu)、堿洗裝置，其特點是輸送機構(gòu)采用連續(xù)式工件輸送裝置，堿洗裝置由堿洗液浸泡于堿洗槽內(nèi)實現(xiàn)，具有自動化程度高、工作效率高、安全可靠等特點，做到了連續(xù)、封閉生產(chǎn)，避免了操作工人發(fā)生不必要的安全事故。
文檔編號C23G1/22GK201525889SQ20092016477
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者岑玉茉, 徐本海, 李彬, 陳平 申請人:南南鋁業(yè)股份有限公司