專利名稱：鋼包自動引流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應用于煉鋼系統(tǒng)中的鋼包引流裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的煉鋼廠普遍采用從鋼包上面向鋼包水口座磚內(nèi)投放引流砂的方法來達到鋼包自動引流的功能。此種方法的缺點是引流砂浪費嚴重，使用量過大，并產(chǎn)生大量的粉塵污染，工序時間長，操作環(huán)境惡劣。 中國專利公開號CN2700029Y ;
公開日2005年05月18日，實用新型名稱為"鋼包流鋼道用引流棒"，該申請案公開了一種鋼包引流裝置，由上蓋、管體、引流物料和下底組成圓柱形棒體；上蓋與管體均由易熔的薄片形板材制成，上蓋與管體直徑相當；引流物料(引流砂)裝于管體內(nèi)，下底為易熔薄膜，包扎在管體下部。使用時從鋼包水口插入。該項實用新型雖然能夠防止鋼渣堵塞流鋼道，但并不能達到自動引流的目的。因為引流棒與水口、水口座磚之間必然有一定的縫隙或空間，鋼水流入縫隙會造成引流砂燒結(jié)層加厚加深，開始澆注時，鋼水靜壓力壓不破燒結(jié)層，導致鋼包不能自動引流。而在對鋼水質(zhì)量要求日益提高的今天，鋼包自動引流是對引流砂或引流裝置的最基本的要求，因為如果鋼包不能自動引流，就需要燒氧，會加劇鋼水的二次氧化，導致夾雜物增加，從而影響了鋼水質(zhì)量，而且大大增加了燒氧操作人員的安全隱患，也會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏；另一方面燒氧管的消耗成本要比引流棒高很多。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是既大幅度降低引流砂用量，減輕粉塵污染，簡化操作程序，縮短工序時間。同時又能達到鋼包自動引流的目的。 本實用新型的技術(shù)方案鋼包自動引流裝置，包括一端封閉的圓筒形筒體、筒體內(nèi)的引流砂、封閉下口端的易熔薄膜，其中筒體由能熔于鋼水的材料制成；其特征在于，筒體是由兩支直徑略有不同的圓筒插入連接構(gòu)成，重合部位用使用溫度為4(TC 120(TC的粘合物粘結(jié)固定，或者用熔點為4(TC 120(TC的金屬焊接；筒體側(cè)面有一個或多個側(cè)孔，側(cè)孔用使用溫度為40°C 120(TC的薄片或薄膜封閉。 使用時，封口端向前，側(cè)孔向上，沿鋼包水口水平插入包內(nèi)，關(guān)閉水口 ；此時用于封閉圓筒側(cè)孔的薄片或薄膜已受熱熔化，隨著鋼包的豎起，裝置內(nèi)的引流砂沿側(cè)孔流出，充填進座磚、水口和裝置之間的縫隙、空間；當鋼包開始澆注時，打開滑動水口，此時用于封閉筒體下口的易熔薄膜已受熱熔化，筒內(nèi)的引流砂流出，筒外的引流砂又沿側(cè)孔倒流進筒內(nèi)，并流出；此時與鋼水接觸的引流砂已經(jīng)燒結(jié)，形成燒結(jié)層，而燒結(jié)層以下已空，在鋼水靜壓力的作用下燒結(jié)層開始變形；連接兩支圓筒的粘合物因受高溫影響失去了粘結(jié)作用，兩支鋼筒成了可以相對滑動的活塞結(jié)構(gòu)，上面的一支鋼筒隨著燒結(jié)層向下的變形進一步插入下面的另一支鋼筒，而并不對燒結(jié)層起任何支撐作用；當燒結(jié)層變形達到一定程度時，燒結(jié)層破裂，鋼水流出，形成自動引流。[0007] 上述鋼包自動引流裝置，筒體可以由兩支直徑略有不同的多邊形筒插入連接構(gòu)成。 上述鋼包自動引流裝置，側(cè)孔可以是一個或多個任意形狀的孔，其中單獨最大側(cè)孔的面積大于3mm2，以確保引流砂能夠順利流出。 上述鋼包自動引流裝置，鋼筒側(cè)孔遠端離鋼筒下口的距離應大于200毫米，以確保弓I流砂能夠充分填充座磚、水口和裝置之間的縫隙、空間。 上述鋼包自動引流裝置，筒體由上鋼筒和下鋼筒構(gòu)成，上鋼筒和下鋼筒之間為活動連接，從而使上鋼筒和下鋼筒可以發(fā)生相互之間的位移；且上鋼筒和下鋼筒之間之間具有卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)能夠保證上鋼筒和下鋼筒在相互發(fā)生位移時不至于脫離。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是 1.既具有了鋼包自動引流的功能，又和投放引流砂的方法相比，節(jié)約了引流砂用量百分之六十以上； 2.大幅度降低了因燒氧造成的鋼水二次氧化，減少了燒氧產(chǎn)生的粉塵、煙氣污染； 3.降低了操作人員因燒氧造成的安全隱患； 4.真正縮短了工序時間，減輕了操作人員的勞動強度，改善了工作環(huán)境；
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1.鐵片封口端；2.引流砂；3.下鋼筒；4.上鋼筒；5.側(cè)孔；6.鋼筒下口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。 附圖中，本實用新型由鐵片封口端1，引流砂2，下鋼筒3，上鋼筒4，用塑料薄膜封閉的側(cè) 孔5和用塑料薄膜封閉的鋼筒下口 6構(gòu)成；上鋼筒4插入下鋼筒3，用丙烯酸類粘合物粘結(jié)連接；側(cè)孔5寬度30mm，長度300mm。 下鋼筒3外徑比鋼包滑板內(nèi)徑小2mm，便于插入；上鋼筒4外徑比下鋼筒3內(nèi)徑小0. 5mm ;裝置內(nèi)的空間容積應接近鋼包上滑板、上水口 、水口座磚所圍成的空間容積，以此來計算整個裝置的長度，其目的是裝置內(nèi)的引流砂流出后盡可能填滿座磚上平面以下的容積。 使用時，封口端向前、側(cè)孔向上，沿鋼包水口水平插入包內(nèi)，關(guān)閉水口 ；此時用于封閉圓筒側(cè)孔的薄片或薄膜已受熱熔化，隨著鋼包的豎起，裝置內(nèi)的引流砂沿側(cè)孔流出，充填進座磚、水口和裝置之間的縫隙、空間；當鋼包開始澆注時，打開滑動水口，此時用于封閉筒體下口的易熔薄膜已受熱熔化，筒內(nèi)的引流砂流出，筒外的引流砂又沿側(cè)孔倒流進筒內(nèi)，并流出；此時與鋼水接觸的引流砂已經(jīng)燒結(jié)，形成燒結(jié)層，而燒結(jié)層以下已空，在鋼水靜壓力的作用下燒結(jié)層開始變形；連接兩支圓筒的粘合物因受高溫影響失去了粘結(jié)作用，兩支鋼筒成了可以相對滑動的活塞結(jié)構(gòu)，上面的一支鋼筒隨著燒結(jié)層向下的變形進一步插入下面的另一支鋼筒，而并不對燒結(jié)層起任何支撐作用；當燒結(jié)層變形達到一定程度時，燒結(jié)層破裂，鋼水流出，形成自動引流。 鋼筒側(cè)面還可以開一個或多個任何形狀的側(cè)孔，其目的是讓引流砂能夠順利流出；封口材料還可以用其他使用溫度在4(TC 120(TC的薄片或薄膜代替。[0023] 上鋼筒4和下鋼筒3結(jié)合處還可以用使用溫度在40°C 1200°C的其他粘合物粘結(jié)，或用熔點在4(TC 120(TC的金屬焊接。 在本實用新型的另一實施例中，上鋼筒4和下鋼筒3之間為活動連接，從而使上鋼筒4和下鋼筒3可以發(fā)生相互之間的位移；且上鋼筒4和下鋼筒3之間之間具有卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)能夠保證上鋼筒4和下鋼筒3在相互發(fā)生位移時不至于脫離。
權(quán)利要求一種鋼包自動引流裝置，包括一端封閉的圓筒形筒體、筒體內(nèi)的引流砂、封閉下口端的易熔薄膜，其中筒體由能熔于鋼水的材料制成；其特征在于，筒體是由兩支直徑略有不同的圓筒插入連接構(gòu)成，重合部位用使用溫度為40℃～1200℃的粘合物粘結(jié)固定，或者用熔點為40℃～1200℃的金屬焊接；筒體側(cè)面有一個或多個側(cè)孔，側(cè)孔用使用溫度為40℃～1200℃的薄片或薄膜封閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動引流裝置，其特征是，所述的側(cè)孔遠端距下口端的 距離大于200mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動引流裝置，其特征是，所述的側(cè)孔中單獨最大側(cè)孔 的面積大于3mm2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動引流裝置，其特征是，所述的筒體也可以是由兩支 口徑略有不同的多邊形筒插入連接構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動引流裝置，其特征是，筒體由上鋼筒和下鋼筒構(gòu)成， 上鋼筒和下鋼筒之間為活動連接，從而使上鋼筒和下鋼筒可以發(fā)生相互之間的位移；且上 鋼筒和下鋼筒之間具有卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)能夠保證上鋼筒和下鋼筒在相互發(fā)生位移時 不至于脫離。
專利摘要本實用新型公開了一種應用于煉鋼系統(tǒng)中的鋼包自動引流裝置。目的是既大幅度降低引流砂用量，簡化操作程序，同時又能達到鋼包自動引流的目的。技術(shù)要點是，一端封閉的圓形筒體，筒體是由一支圓筒插入另一支直徑稍大的圓筒連接組成，筒體側(cè)面有一個或多個側(cè)孔，筒體內(nèi)裝引流砂。側(cè)孔用使用溫度在40℃～1200℃的薄片或薄膜封閉；使用時，沿鋼包水口插入該自動引流裝置，隨著鋼包豎起，筒內(nèi)的引流砂會自動填充上水口、座磚內(nèi)的空間。本實用新型適用于所有煉鋼工藝條件下的鋼包使用，具有操作簡便、減少粉塵污染、節(jié)約成本、縮短工序時間、自動引流率穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號B22D11/103GK201482949SQ20092015420
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者楊浩剛, 石宏帥 申請人:石宏帥;楊浩剛