專利名稱：復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬熱處理等溫球化退火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對于金屬工件的鍛造和退火， 一般都在空氣中冷卻，這樣的處理方式，其工件熱能在冷卻過程中流失，由此存在能耗大并且污染環(huán)境等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能充分回收熱能的復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐。
本實用新型的技術(shù)解決方案是
一種復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐，包括爐體，其特征是爐體中設(shè)置上下雙層爐道，上層爐道依次設(shè)置有預(yù)熱段、加熱段，下層爐道依次設(shè)置有快冷段、等溫段和緩冷段；爐體中設(shè)置將料箱在上下爐道中傳輸?shù)纳禉C；預(yù)熱段和緩冷段上下對應(yīng)設(shè)置，且在預(yù)熱段和緩冷段之間設(shè)置熱循環(huán)通道。
在爐體兩端設(shè)有推動料箱在導(dǎo)軌上運動的推桿。
在熱循環(huán)通道中設(shè)置鍛件輸送帶裝置。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理，可充分利用鍛件余熱和退火高溫工件余熱為新進爐的工件作預(yù)熱用，熱效率高，空間利用率高，占地面積小，優(yōu)質(zhì)高效，節(jié)能環(huán)保。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的A-A視圖。
具體實施方式

一種復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐，包括爐體l，爐體中設(shè)置
上下雙層爐道2、 3，上層爐道依次設(shè)置有6米長的預(yù)熱段4、 5米長的加熱段5，下層爐道依次設(shè)置有2米長的快冷段6、 3米長的等溫段6
和6米長的緩冷段7;爐體中設(shè)置將料箱在上下爐道中傳輸?shù)纳禉C8;
預(yù)熱段和緩冷段上下對應(yīng)設(shè)置，且在預(yù)熱段和緩冷段之間設(shè)置熱循環(huán)通
道9，熱交換通道上裝有熱交換風(fēng)機10。
在爐體兩端設(shè)有推動料箱在導(dǎo)軌14上運動的推桿11、 12。在熱循環(huán)通道中設(shè)置鍛件輸送網(wǎng)帶裝置13。圖中還有推料機15、出料機16、鍛件入口 17、鍛件出口 18。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐，包括爐體，其特征是爐體中設(shè)置上下雙層爐道，上層爐道依次設(shè)置有預(yù)熱段、加熱段，下層爐道依次設(shè)置有快冷段、等溫段和緩冷段；爐體中設(shè)置將料箱在上下爐道中傳輸?shù)纳禉C；預(yù)熱段和緩冷段上下對應(yīng)設(shè)置，且在預(yù)熱段和緩冷段之間設(shè)置熱循環(huán)通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐，其特征是在爐體兩端設(shè)有推動料箱在導(dǎo)軌上運動的推桿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐，其特征是在熱循環(huán)通道中設(shè)置鍛件輸送帶裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)合熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐，包括爐體，爐體中設(shè)置上下雙層爐道，上層爐道依次設(shè)置有預(yù)熱段、加熱段，下層爐道依次設(shè)置有快冷段、等溫段和緩冷段；爐體中設(shè)置將料箱在上下爐道中傳輸?shù)纳禉C；預(yù)熱段和緩冷段上下對應(yīng)設(shè)置，且在預(yù)熱段和緩冷段之間設(shè)置熱循環(huán)通道。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，可充分利用鍛件余熱和退火高溫工件余熱為新進爐的工件作預(yù)熱用，熱效率高，空間利用率高，占地面積小，優(yōu)質(zhì)高效，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C21D1/32GK201395616SQ20092004154
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者邢錦明, 迅 鄔, 培 黃 申請人:培 黃