專利名稱：一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)中間包用控流裝置，尤其是一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣
攤 I回o
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)許多鋼廠在中間包內(nèi)均加裝穩(wěn)流器、擋渣墻、擋渣壩等控流裝置，目的 是為了改善鋼液流場(chǎng)，減少死區(qū)，延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，以達(dá)到均勻中間包內(nèi)鋼 水溫度、促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼水質(zhì)量的目的。但多數(shù)鋼廠采用的帶孔擋渣墻均為鎂質(zhì)、 鎂鋁質(zhì)等耐火材料整體制作，在使用過(guò)程中由于受到鋼液的壓力和沖刷作用，流鋼孔周圍 損毀較快，孔形狀發(fā)生很大改變，以致通過(guò)孔改善鋼液流場(chǎng)的目的不能持續(xù)得到有效實(shí)現(xiàn)。 尤其是對(duì)連澆爐數(shù)要求較高的鋼廠，難以保證鋼水質(zhì)量的工藝要求，限制了高質(zhì)量鋼種的 開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。 CN2530754Y公開(kāi)了一種連鑄中間包擋渣墻，其形狀為拐角形。擋渣墻的一側(cè)墻通 過(guò)子母口與沖擊區(qū)折形襯板相拼接，另一側(cè)墻與永久襯緊貼，與永久襯緊貼的側(cè)墻上開(kāi)設(shè)
有不同傾角的流鋼孔。不同傾角的流鋼孔促使鋼流上行，改進(jìn)了鋼流流型并明顯延長(zhǎng)了鋼 水停留時(shí)間，有利于金屬夾雜物上浮。其材質(zhì)可為鋁鎂質(zhì)或鋁硅質(zhì)或高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)或鎂鋁 質(zhì)。該專利技術(shù)僅涉及一種新型的中間包斜孔擋墻結(jié)構(gòu)及材料，但仍不能解決流鋼孔使用 過(guò)程中損毀快、變形大等問(wèn)題，不利于鋼廠多爐數(shù)連澆的生產(chǎn)要求和鋼水質(zhì)量的保證。 CN2744441中間包擋渣墻及構(gòu)筑模具，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決不規(guī)則中間 包內(nèi)工作層采用堿性干式自流料時(shí)擋渣墻的適應(yīng)性問(wèn)題。中間包擋渣墻為"7"字形，周邊 鑲嵌在中間包包殼上的工作層中，板面上有流鋼孔。構(gòu)筑模具由組件9-l、9-2組成，組件 9-1為與擋渣墻相一致的"7"字形，組件9-2為直板狀，對(duì)稱位于組件9-1兩側(cè)并與之匹配 插接。該專利技術(shù)僅涉及新型擋渣墻結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑工具，在該技術(shù)使用過(guò)程中流鋼孔部位仍 存在使用壽命低的問(wèn)題，不能滿足多爐連拉要求。 CN2794695涉及一種連鑄中間包整體式?jīng)_擊板擋渣墻。其主要特點(diǎn)是中間包內(nèi) 的擋渣墻與沖擊板采用鋁鎂質(zhì)尖晶石復(fù)合材料的連體壓鑄結(jié)構(gòu)，并在沖擊板兩側(cè)的擋渣墻 上分別設(shè)置有與墻面垂直或帶有傾角的鋼水出口 。該專利技術(shù)擋渣墻整體采用鋁鎂尖晶石 材料對(duì)提高流鋼口壽命有利，但擋渣墻成本大大增加，不能滿足生產(chǎn)單位控制成本的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)目前帶孔擋渣墻存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合式帶孔擋渣 墻，利用復(fù)合鑲嵌的方法，提高孔部位的使用壽命，在保證中間包流場(chǎng)要求的基礎(chǔ)上，滿足 鋼廠提高連澆澆爐數(shù)的要求。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻，包括安裝在中間包適當(dāng)位置的擋渣墻本體(1)和鑲 嵌體(2);擋渣墻本體為帶有鑲嵌孔的梯型墻體，鑲嵌體為心部帶有流鋼孔的圓臺(tái)；鑲嵌體(2)安裝在擋渣墻本體(1)上，鑲嵌體(2)的中心帶有流鋼孔；流鋼孔包括小流鋼孔(3)和 大流鋼孔(4)。 擋渣墻本體(1)帶有鑲嵌孔，采用鋁鎂質(zhì)、鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)材質(zhì)；鑲 嵌體(2)為采用剛玉質(zhì)材質(zhì)，心部帶有一定角度的流鋼孔的圓臺(tái)。 優(yōu)選的，小流鋼孔(3)和大流鋼孔(4)為三角形方式分布在擋渣墻鑲嵌體(2)上。
流鋼孔的數(shù)量視實(shí)際情況而定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，小流鋼孔(3)孔徑為50-102mm的貫通孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體
(1)的中心線夾角a為20° 48° ;小流鋼孔(3)與擋渣墻底部距離為300-398mm。 優(yōu)選的，大流鋼孔(4)為孔徑103-200mm的貫通孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體
(1)的中心線夾角13為20° 48° 。大流鋼孔(4)與擋渣墻底部距離為200-298mm。 本實(shí)用新型的有益效果是采用復(fù)合鑲嵌式中間包擋渣墻，可在少量增加材料成
本的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步延長(zhǎng)了流鋼孔的使用壽命，避免因流鋼孔使用過(guò)程中因沖刷過(guò)早變形
造成的中間包流場(chǎng)變化，對(duì)進(jìn)一步提高連拉爐數(shù)，提高鋼水質(zhì)量，降低夾雜物，均勻中間包
鋼水溫度有著重要的作用。

圖1是本實(shí)用新型的復(fù)合擋渣墻結(jié)構(gòu)示意圖。其中A為擋渣墻正視圖，B為擋渣 墻側(cè)剖面圖。
圖中1-擋渣墻本體；2_鑲嵌體；3_小流鋼孔；4_大流鋼孔； 圖2是本實(shí)用新型鑲嵌體結(jié)構(gòu)示意圖。其中A為鑲嵌體俯視圖，B為鑲嵌體側(cè)剖 面圖。
具體實(shí)施方式以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于此。
實(shí)施例1 : 如圖1、圖2所示復(fù)合擋渣墻包括擋渣墻本體1 ;鑲嵌體2 ;鑲嵌體2安裝在擋渣 墻本體1上，鑲嵌體上分別帶有小流鋼孔3和大流鋼孔4。 鑲嵌體上的流鋼孔為三角形方式分布在擋渣墻上，小流鋼孔3孔徑為70mm的貫通 孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體的中心線夾角為35° ，小流鋼孔3與擋渣墻底部距離為 300mm。大流鋼孔4為孔徑150mm的貫通孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體1的中心線夾角 為35° 。大流鋼孔4與擋渣墻底部距離為200mm。 鑲嵌體的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，每個(gè)鑲嵌體上都有一個(gè)流鋼孔。 具體步驟如下 1)先制作擋渣墻本體 將擋渣墻模具清理干凈，根據(jù)擋渣墻本體的實(shí)際大小計(jì)算澆注料的用量，計(jì)算方 法是本領(lǐng)域的常規(guī)方法；本發(fā)明采用的澆注料是鎂質(zhì)耐火材料，也也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中 任何符合標(biāo)準(zhǔn)的澆注料，如鋁鎂尖晶石材料或鎂鋁質(zhì)材料。 將混合好的澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5_7%，將混好的澆注料按所計(jì) 算的用量直接澆入預(yù)留有鑲嵌孔的專用擋渣墻模具，打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到表面全部密實(shí)，反漿，表面平滑，達(dá)到要求厚度為止， 一般厚度為100mm-200mm。 2)制作鑲嵌體 將鑲嵌體模具清理干凈，根據(jù)鑲嵌體的實(shí)際大小計(jì)算澆注料的用量，計(jì)算方法是 本領(lǐng)域的常規(guī)方法；本發(fā)明采用的澆注料是剛玉質(zhì)耐火材料，也也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任 何符合標(biāo)準(zhǔn)的澆注料，如鉻剛玉質(zhì)耐火材料。 將剛玉質(zhì)澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5-7% ，將混好的澆注料人工均勻 地分批次加入按要求制備好的鑲嵌體模具，每次加完料均需打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到表 面全部密實(shí)，反漿，表面平滑，達(dá)到要求厚度為準(zhǔn)。 一般要求厚度與擋渣墻本體厚度相同。 3)兩種澆注料初凝以后，均帶模養(yǎng)護(hù)24h后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)12-24h。 4)進(jìn)行復(fù)合安裝 將預(yù)制成型好的鑲嵌體表面涂上鎂火泥結(jié)合材料，然后與中間包擋渣墻本體組 裝。組裝過(guò)程中，要保證鑲嵌體錐度方向順著鋼水的流動(dòng)方向，確保鑲嵌體的穩(wěn)定性。 5)烘烤按小火_中火_大火烘烤的程序，烘烤時(shí)間為24h。 實(shí)施例2 其他同實(shí)施例l，不同之處為小流鋼孔3孔徑為50mm的貫通孔，其孔中心線與垂 直擋渣墻本體的中心線夾角為20° ，小流鋼孔3與擋渣墻底部距離為350mm。大流鋼孔4 為孔徑103mm的貫通孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體l的中心線夾角為20。。大流鋼孔 4與擋渣墻底部距離為250mm。 實(shí)施例3 其他同實(shí)施例l，不同之處為小流鋼孔3孔徑為102mm的貫通孔，其孔中心線與 垂直擋渣墻本體的中心線夾角為48° ，小流鋼孔3與擋渣墻底部距離為398mm。大流鋼孔 4為孔徑200mm的貫通孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體l的中心線夾角為48。。大流鋼 孔4與擋渣墻底部距離為298mm。 綜上所述，該復(fù)合帶孔擋渣墻，采用復(fù)合鑲嵌的方法，可在少量增加材料成本的基 礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高帶孔部位的使用壽命，使其與擋渣墻壽命同步，同時(shí)避免了因流鋼孔變形 造成的中間包鋼液流場(chǎng)變化，在生產(chǎn)過(guò)程中可有效地發(fā)揮中間包擋渣墻等控流裝置均勻鋼 水溫度、去除夾雜物作用的作用，滿足鋼廠提高連澆澆爐數(shù)的要求。
權(quán)利要求一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻，包括安裝在中間包適當(dāng)位置的擋渣墻本體(1)和鑲嵌體(2)；擋渣墻本體為帶有鑲嵌孔的梯型墻體，鑲嵌體為心部帶有流鋼孔的圓臺(tái)；鑲嵌體(2)安裝在擋渣墻本體(1)上，鑲嵌體(2)的中心帶有流鋼孔；流鋼孔包括小流鋼孔(3)和大流鋼孔(4)。
2. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻，其特征是，擋渣墻本體(1)帶有鑲嵌 孔，采用鋁鎂質(zhì)、鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)材質(zhì)；鑲嵌體(2)為采用剛玉質(zhì)材質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻，其特征是，小流鋼孔(3)和大流鋼孔 (4)為三角形方式分布在擋渣墻鑲嵌體(2)上。
4. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻，其特征是，小流鋼孔(3)孔徑為 50-102mm的貫通孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體(1)的中心線夾角a為20° 48° ; 小流鋼孔(3)與擋渣墻底部距離為300-398mm。
5. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻，其特征是，大流鋼孔(4)為孔徑 103-200mm的貫通孔，其孔中心線與垂直擋渣墻本體(1)的中心線夾角P為20° 48° ， 大流鋼孔(4)與擋渣墻底部距離為200-298mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻，由擋墻本體和鑲嵌體組成，鑲嵌體安裝在擋墻本體上，鑲嵌體上帶有一定角度的流鋼孔；擋渣墻本體采用鋁鎂質(zhì)或鋁硅質(zhì)或高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)材質(zhì)，鑲嵌體采用剛玉質(zhì)材質(zhì)。該復(fù)合帶孔擋渣墻，利用復(fù)合鑲嵌的方法，可在少量增加材料成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高帶孔部位的使用壽命，使其與擋渣墻壽命同步，同時(shí)避免了因流鋼孔變形造成的中間包鋼液流場(chǎng)變化，在生產(chǎn)過(guò)程中可有效地發(fā)揮中間包擋渣墻等控流裝置均勻鋼水溫度、去除夾雜物作用的作用，滿足鋼廠提高連澆澆爐數(shù)的要求。
文檔編號(hào)B22D11/103GK201455216SQ20092002833
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者孫慶亮, 寧偉, 王長(zhǎng)寶, 種振宇, 管山吉, 董曉春, 鹿洪利 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司