專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)中間包用控流裝置，尤其是一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻及制備 工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)許多鋼廠(chǎng)在中間包內(nèi)均加裝穩(wěn)流器、擋渣墻、擋渣壩等控流裝置，目的是 為了改善鋼液流場(chǎng)，減少死區(qū)，延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，以達(dá)到均勻中間包內(nèi)鋼 水溫度、促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼水質(zhì)量的目的。但多數(shù)鋼廠(chǎng)采用的帶孔擋渣墻均為鎂質(zhì)、 鎂鋁質(zhì)等耐火材料整體制作，在使用過(guò)程中由于受到鋼液的壓力和沖刷作用，流鋼孔周?chē)?損毀較快，孔形狀發(fā)生很大改變，以致通過(guò)孔改善鋼液流場(chǎng)的目的不能持續(xù)得到有效實(shí)現(xiàn)。 尤其是對(duì)連澆爐數(shù)要求較高的鋼廠(chǎng)，難以保證鋼水質(zhì)量的工藝要求，限制了高質(zhì)量鋼種的 開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。
CN2530754Y公開(kāi)了一種連鑄中間包擋渣墻，其形狀為拐角形。擋渣墻的一側(cè)墻通過(guò)子 母口與沖擊區(qū)折形襯板相拼接，另一側(cè)墻與永久襯緊貼，與永久襯緊貼的側(cè)墻上幵設(shè)有不 同傾角的流鋼孔。不同傾角的流鋼孔促使鋼流上行，改進(jìn)了鋼流流型并明顯延長(zhǎng)了鋼水停 留時(shí)間，有利于金屬夾雜物上浮。其材質(zhì)可為鋁鎂質(zhì)或鋁硅質(zhì)或高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)。 該專(zhuān)利技術(shù)僅涉及一種新型的中間包斜孔擋墻結(jié)構(gòu)及材料，但仍不能解決流鋼孔使用過(guò)程 中損毀快、變形大等問(wèn)題，不利于鋼廠(chǎng)多爐數(shù)連澆的生產(chǎn)要求和鋼水質(zhì)量的保證。
CN2744441中間包擋渣墻及構(gòu)筑模具，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決不規(guī)則中間包 內(nèi)工作層采用堿性干式自流料時(shí)擋渣墻的適應(yīng)性問(wèn)題。中間包擋渣墻為"7"字形，周邊鑲嵌 在中間包包殼上的工作層中，板面上有流鋼孔。構(gòu)筑模具由組件9-1、 9-2組成，組件9-1 為與擋渣墻相一致的'7"字形，組件9-2為直板狀，對(duì)稱(chēng)位于組件9-1兩側(cè)并與之匹配插接。 該專(zhuān)利技術(shù)僅涉及新型擋渣墻結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑工具，在該技術(shù)使用過(guò)程中流鋼孔部位仍存在使 用壽命低的問(wèn)題，不能滿(mǎn)足多爐連拉要求。
CN2794695涉及一種連鑄中間包整體式?jīng)_擊板擋渣墻。其主要特點(diǎn)是中間包內(nèi)的擋渣 墻與沖擊板采用鋁鎂質(zhì)尖晶石復(fù)合材料的連體壓鑄結(jié)構(gòu)，并在沖擊板兩側(cè)的擋渣墻上分別 設(shè)置有與墻面垂直或帶有傾角的鋼水出口。該專(zhuān)利技術(shù)擋渣墻整體采用鋁鎂尖晶石材料對(duì) 提高流鋼口壽命有利，但擋渣墻成本大大增加，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)單位控制成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前帶孔擋渣墻存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻 及制備工藝，可在少量增加材料成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高帶孔部位的使用壽命，使其與 擋渣墻壽命同步，同時(shí)避免了因流鋼孔變形造成的中間包鋼液流場(chǎng)變化。在生產(chǎn)過(guò)程中可 有效地發(fā)揮中間包擋渣墻等控流裝置均勻鋼水溫度、去除夾雜物作用的作用，滿(mǎn)足鋼廠(chǎng)提 高連澆澆爐數(shù)的要求。
一種復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻，包括安裝在中間包適當(dāng)位置的擋渣墻本體(1)和鑲嵌體 (2);擋渣墻本體為帶有鑲嵌孔的梯型墻體，鑲嵌體為心部帶有流鋼孔的圓臺(tái)；鑲嵌體(2) 安裝在擋渣墻本體(1)上，鑲嵌體(2)的中心帶有流鋼孔；流鋼孔包括小流鋼孔(3)和 大流鋼孔(4)。
擋渣墻本體(1)采用鋁鎂質(zhì)、鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)材質(zhì)；鑲嵌體(2)為 采用剛玉質(zhì)材質(zhì)，心部帶有一定角度的流鋼孔的圓臺(tái)。
優(yōu)選的，小流鋼孔(3)和大流鋼孔(4)為三角形方式分布在擋渣墻鑲嵌體(2)上。
流鋼孔的數(shù)量視實(shí)際情況而定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要迸行選擇。
優(yōu)選的，小流鋼孔(3)孔徑為50-100mm的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體(1) 的中心線(xiàn)夾角a為2(T 50° ;小流鋼孔(3)與擋渣墻底部距離為300-400mm。
優(yōu)選的，大流鋼孔(4)為孔徑100-200mm的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體(1) 的中心線(xiàn)夾角e為20。 50° 。大流鋼孔(4)與擋渣墻底部距離為200-300mm 。
將預(yù)制成型好的鑲嵌體表面涂上鎂火泥結(jié)合材料，然后與中間包擋渣墻本體組裝，組 裝過(guò)程中，要保證流鋼孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻方向的中心線(xiàn)夾角。
本發(fā)明還提供所述的復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻的制造方法，包括下列步驟
1) 制作擋渣墻本體
將混合好的澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5-7%,將混好的澆注料按所計(jì)算的 用量直接澆入預(yù)留有鑲嵌孔的專(zhuān)用擋渣墻模具，打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到表面全部密實(shí)， 反漿，表面平滑為止。
2) 制作鑲嵌體
將剛玉質(zhì)澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5-7%，將混好的澆注料人工均勻地分批 次加入按要求制備好的鑲嵌體模具，每次加完料均需打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到達(dá)到厚度 要求，表面全部密實(shí)，反漿，表面平滑為止。
3) 兩種澆注料初凝以后，均帶模養(yǎng)護(hù)24h后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)12-24h。
44) 復(fù)合安裝
將預(yù)制成型好的鑲嵌體表面涂上鎂火泥結(jié)合材料，然后與中間包擋渣墻本體組裝，組裝 過(guò)程中，要保證流鋼孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻方向的夾角。
5) 烘烤按小火-中火-大火烘烤的程序，烘烤時(shí)間為24h。
本發(fā)明的有益效果是采用復(fù)合鑲嵌式中間包擋渣墻，可在少量增加材料成本的基礎(chǔ) 上，進(jìn)一步延長(zhǎng)了流鋼孔的使用壽命，避免因出鋼孔使用過(guò)程中因沖刷過(guò)早變形造成的中 間包流場(chǎng)變化，對(duì)保證擋渣墻本體與流鋼孔壽命同步，進(jìn)一步提高連拉爐數(shù)，提高鋼水質(zhì) 量，降低夾雜物，均勻中間包鋼水溫度有著重要的作用。


圖l是本發(fā)明的復(fù)合擋渣墻結(jié)構(gòu)示意圖。其中A為擋渣墻正視圖，B為擋渣墻側(cè)剖面圖。 圖2是本發(fā)明鑲嵌體結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為鑲嵌體俯視圖，B為鑲嵌體側(cè)剖面圖。 圖中l(wèi)-擋渣墻本體；2-鑲嵌體；3-流鋼孔；4-流鋼孔；
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例是對(duì)發(fā)明的制備工藝進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。 實(shí)施例l:
如圖l、圖2所示復(fù)合擋渣墻包括擋渣墻本體l;鑲嵌體2;鑲嵌體2安裝在擋渣墻本體 l上,鑲嵌體上分別帶有流鋼孔3和流鋼孔4。
鑲嵌體上的流鋼孔為三角形方式分布在擋渣墻上，小流鋼孔3孔徑為7bmm的貫通孔， 其孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體的中心線(xiàn)夾角為35。，小流鋼孔3與擋渣墻底部距離為 300mm。大流鋼孔4為孔徑15Umm的貫通孔，其孔屮心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體l的中心線(xiàn)夾角 為35° 。大流鋼孔4與擋渣墻底部距離為200mm。
鑲嵌體的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，每個(gè)鑲嵌體上都有一個(gè)流鋼孔。
具體步驟如下
1) 先制作擋渣墻本體
將擋渣墻模具清理干凈，根據(jù)擋渣墻本體的實(shí)際大小計(jì)算澆注料的用量，計(jì)算方法是 本領(lǐng)域的常規(guī)方法；本發(fā)明采用的澆注料是鎂質(zhì)耐火材料，也也可以釆用現(xiàn)有技術(shù)中任何 符合標(biāo)準(zhǔn)的澆注料，如鋁鎂尖晶石材料或鎂鋁質(zhì)材料。
將混合好的澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5-7%,將混好的澆'注料按所計(jì)算的 用量直接澆入預(yù)留有鑲嵌孔的專(zhuān)用擋渣墻模具，打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到表面全部密實(shí)， 反漿，表面平滑，達(dá)到要求厚度為止， 一般厚度為100mm-200mm。
2) 制作鑲嵌體將鑲嵌體模具清理干凈，根據(jù)鑲嵌體的實(shí)際大小計(jì)算澆注料的用量，計(jì)算方法是本領(lǐng)域 的常規(guī)方法；本發(fā)明采用的澆注料是剛玉質(zhì)耐火材料，也也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何符合 標(biāo)準(zhǔn)的澆注料，如鉻剛玉質(zhì)耐火材料。
將剛玉質(zhì)澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5-7%，將混好的澆注料人工均勻地分批 次加入按要求制備好的鑲嵌體模具，每次加完料均需打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到表面全部 密實(shí)，反漿，表面平滑，達(dá)到要求厚度為準(zhǔn)。 一般要求厚度與擋渣墻本體厚度相同。
3) 兩種澆注料初凝以后，均帶模養(yǎng)護(hù)24h后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)12-24h。
4) 進(jìn)行復(fù)合安裝
將預(yù)制成型好的鑲嵌體表面涂上鎂火泥結(jié)合材料，然后與中間包擋渣墻本體組裝。組 裝過(guò)程中，要保證鑲嵌體錐度方向順著鋼水的流動(dòng)方向，確保鑲嵌體的穩(wěn)定性。
5) 烘烤按小火-中火-大火烘烤的程序，烘烤時(shí)間為24h。 實(shí)施例2
其他同實(shí)施例l,不同之處為小流鋼孔3孔徑為50mm的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直擋 渣墻本體的中心線(xiàn)夾角為20° ，小流鋼孔3與擋渣墻底部距離為350mm。大流鋼孔4為孔徑 lOOmm的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體1的中心線(xiàn)夾角為20。。大流鋼孔4與擋渣 墻底部距離為250mm
實(shí)施例3
其他同實(shí)施例l,不同之處為小流鋼孔3孔徑為100mm的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直 擋渣墻本體的中心線(xiàn)夾角為50。，小流鋼孔3與擋渣墻底部距離為400mm。大流鋼孔4為孔 徑200mm的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體1的中心線(xiàn)夾角為50。。大流鋼孔4與擋 渣墻底部距離為300mm 。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻，包括安裝在中間包適當(dāng)位置的擋渣墻本體(1)和鑲嵌體(2)；擋渣墻本體為帶有鑲嵌孔的梯型墻體，鑲嵌體為心部帶有流鋼孔的圓臺(tái)；鑲嵌體(2)安裝在擋渣墻本體(1)上，鑲嵌體(2)的中心帶有流鋼孔；流鋼孔包括小流鋼孔(3)和大流鋼孔(4)。
2. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻，其特征是，擋渣墻本體(1)采用鋁鎂 質(zhì)、鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)材質(zhì)；鑲嵌體(2)為采用剛玉質(zhì)材質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻，其特征是，小流鋼孔(3)和大流鋼孔(4) 為三角形方式分布在擋渣墻鑲嵌體(2)上。
4. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻，其特征是,小流鋼孔(3 )孔徑為50-100mm 的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體(l)的中心線(xiàn)夾角a為2(T 50° ;小流鋼孔(3) 與擋渣墻底部距離為300-400mm。
5. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻，其特征是，大流鋼孔(4)為孔徑 100-200mm的貫通孔，其孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻本體(1)的中心線(xiàn)夾角P為20° 50° ， 大流鋼孔(4)與擋渣墻底部距離為200-300mm 。
6. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合鑲嵌式帶孔擋渣墻的制造方法，包括下列步驟1) 制作擋渣墻本體將混合好的澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5-7%,將混好的澆注料按所計(jì)算的 用量直接澆入預(yù)留有鑲嵌孔的專(zhuān)用擋渣墻模具，打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到表面全部密實(shí)， 反漿，表面平滑為止，2) 制作鑲嵌體將剛玉質(zhì)澆注料加入攪拌機(jī)，按重量比加水量在5-7%，將混好的澆注料人工均勻地分批 次加入按要求制備好的鑲嵌體模具，每次加完料均需打開(kāi)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，直到達(dá)到厚度 要求，表面全部密實(shí)，反漿，表面平滑為止，3) 兩種澆注料初凝以后，均帶模養(yǎng)護(hù)24h后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)12-24h，4) 復(fù)合安裝將預(yù)制成型好的鑲嵌體表面涂上鎂火泥結(jié)合材料，然后與中間包擋渣墻本體組裝，組裝 過(guò)程中，要保證流鋼孔中心線(xiàn)與垂直擋渣墻方向的夾角，5) 烘烤按小火-中火-大火烘烤的程序，烘烤時(shí)間為24h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式中間包帶孔擋渣墻及制備工藝，包括安裝在中間包適當(dāng)位置的擋渣墻本體和鑲嵌體；鑲嵌體安裝在擋渣墻本體上，鑲嵌體的中心帶有流鋼孔。制備工藝為先采用鋁鎂質(zhì)或鋁硅質(zhì)或高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)材質(zhì)進(jìn)行擋渣墻本體的澆注，再采用剛玉質(zhì)材料進(jìn)行鑲嵌體的澆注；兩種澆注料初凝后帶模養(yǎng)護(hù)24h后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)12-24h進(jìn)行組裝，并進(jìn)行烘烤。采用復(fù)合鑲嵌式中間包擋渣墻，可在少量增加材料成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步延長(zhǎng)了流鋼孔的使用壽命，避免因出鋼孔使用過(guò)程中因沖刷過(guò)早變形造成的中間包流場(chǎng)變化，對(duì)保證擋渣墻本體與流鋼孔壽命同步，進(jìn)一步提高連拉爐數(shù)，提高鋼水質(zhì)量，降低夾雜物，均勻中間包鋼水溫度有著重要的作用。
文檔編號(hào)B22D11/103GK101579726SQ20091001660
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者孫慶亮, 偉 寧, 王長(zhǎng)寶, 種振宇, 管山吉, 董曉春, 鹿洪利 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司