專利名稱：一種剛性引錠桿的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄設(shè)備中引錠桿的制造工藝，特別是涉及一種剛性引錠桿的制造工藝。
背景技術(shù)：
引錠桿是在連續(xù)鑄鋼澆注工藝中，用于將鑄坯從結(jié)晶器銅管下口導(dǎo)出進(jìn)入二次噴淋裝置 、拉矯機(jī)，然后在外力作用下與鑄坯分離，使鑄坯按指定的行程運(yùn)行的傳輸部件?，F(xiàn)有的引 錠桿的形狀通常為扇形，包含的角度為90度，外弧半徑根據(jù)實(shí)際廠房的尺寸定，其主要包括 引錠桿主體、過(guò)渡段、引錠頭三部分，并利用定位銷孔定位通過(guò)中間支撐將三部分連接為一 個(gè)整體。此三部分分別由若干結(jié)構(gòu)相似的單元構(gòu)成。對(duì)于一個(gè)單元來(lái)說(shuō)，其傳統(tǒng)制造工藝為 將引錠桿主體單獨(dú)下料后單片調(diào)形，然后在自然狀態(tài)下點(diǎn)焊在一起；焊接后加工焊接中間支 撐用定位止口，然后將焊點(diǎn)砂輪磨開，此時(shí)與中間支撐、定位擋板等部件焊接為一個(gè)整體后 ，在大型機(jī)床上進(jìn)行整體加工。由于其結(jié)構(gòu)極其單薄，剛性差，材質(zhì)硬度高，整體加工變形 無(wú)法控制，精度很難保證，且一旦變形，調(diào)形幾乎不可能。另外整體加工需要翻個(gè)，重新裝 卡、找正，將浪費(fèi)大量的工時(shí)，從而大大提高了制造成本，而且會(huì)延長(zhǎng)制造周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種工序簡(jiǎn)單、制造成本低、制造周期 短的剛性引錠桿的制造工藝。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是
一種剛性引錠桿的制造工藝，其特征在于所述引錠桿采用一次裝夾完成外形、定位止 口以及定位銷孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位銷孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行裝配，其具體制 造工藝為
(1) 下料調(diào)形將構(gòu)成引錠桿的兩個(gè)引錠桿主體單片進(jìn)行下料，然后將單片毛坯進(jìn)行 單獨(dú)調(diào)形；
(2) 點(diǎn)焊將單獨(dú)調(diào)形后的兩個(gè)引錠桿主體對(duì)正放置，并在自然狀態(tài)下將兩個(gè)引錠桿 主體點(diǎn)焊在一起；
(3) 裝卡將上述通過(guò)點(diǎn)焊在一起的兩個(gè)引錠桿主體作為一個(gè)整體進(jìn)行整體定位、找 正和夾緊；(4) 加工開啟機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行對(duì)引錠桿主體的外形、用于焊接中間支撐的定位止口 以及安裝彈性銷的定位銷孔按照尺寸要求逐一進(jìn)行加工；
(5) 分解從機(jī)加工設(shè)備上取下上述加工完成的兩個(gè)引錠桿主體，將兩個(gè)引錠桿主體 之間的焊點(diǎn)磨開；
(6) 組裝a、依定位銷孔為基準(zhǔn)，在兩個(gè)引錠桿主體的定位銷孔內(nèi)均安裝彈性銷，彈 性銷的另一端插裝在定位擋板的銷孔內(nèi)，安裝完成后定位擋板與引錠桿主體之間采用小焊角 的焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固；b、依定位止口為基準(zhǔn)，在兩個(gè)引錠桿主體內(nèi)側(cè)的定位止口處安裝中 間支撐，定位后將中間支撐與兩個(gè)引錠桿主體按照一定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接；
(7) 檢驗(yàn)按照技術(shù)要求并利用專用檢驗(yàn)工具進(jìn)行驗(yàn)收。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于所述引錠桿采用一次裝夾完成外形、定位止口以
及定位銷孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位銷孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行裝配，即將引錠桿主 體單獨(dú)下料單片調(diào)形，在自然狀態(tài)下點(diǎn)焊在一起，加工后，磨開焊點(diǎn)，并根據(jù)加工的定位止 口和定位銷孔進(jìn)行精確定位焊接，并選擇合適的焊接參數(shù)，控制焊接變形，焊接成活后，無(wú) 須調(diào)形。由于本發(fā)明采用上述制造方法，生產(chǎn)出的剛性引錠桿不僅滿足技術(shù)要求，而且保證 焊接后的兩引錠桿主體之間的間距和同心度，并解決了以往利用大型機(jī)床設(shè)備加工成本高和 重新裝卡，找正困難的問(wèn)題；采用上述制造工藝可以在普通的鏜床上一次裝卡完成外形、定 位止口、定位銷孔的加工。本發(fā)明保證了產(chǎn)品的合格率，節(jié)省了大型機(jī)床設(shè)備的占用時(shí)間， 降低了制造成本，縮短了制造周期。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例的制造結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A剖視圖； 圖3是圖1中B-B剖視圖； 圖4是圖1中C-C剖視圖。
圖中1、引錠桿主體；1-1、定位止口； 1-2、定位銷孔；2、引錠桿主體；2-1、定位 止口； 2-2、定位銷孔；3、中間支撐；4、彈性銷；5、定位擋板。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì) 說(shuō)明如下實(shí)施例
請(qǐng)參閱圖1至圖4， 一種剛性引錠桿的制造工藝，本發(fā)明制造引錠桿采用一次裝夾完 成外形、定位止口以及定位銷孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位銷孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行 裝配，其具體制造工藝為
(1) 下料調(diào)形將構(gòu)成引錠桿的兩個(gè)引錠桿主體(1、 2)單片進(jìn)行下料，然后將單片 毛坯進(jìn)行單獨(dú)調(diào)形；
(2) 點(diǎn)焊將單獨(dú)調(diào)形后的兩個(gè)引錠桿主體(1、 2)對(duì)正放置，并在自然狀態(tài)下將兩 個(gè)引錠桿主體點(diǎn)焊在一起；
(3) 裝卡將上述通過(guò)點(diǎn)焊在一起的兩個(gè)引錠桿主體(1、 2)作為一個(gè)整體進(jìn)行整體 定位、找正和夾緊；
(4) 加工開啟機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行對(duì)引錠桿主體(1、 2)的外形、用于焊接中間支撐3的 定位止口 (1-1、 2-1)以及安裝彈性銷4的定位銷孔(1-2、 2-2)按照尺寸要求逐一進(jìn)行加 工；
(5) 分解從機(jī)加工設(shè)備上取下上述加工完成的兩個(gè)引錠桿主體(1、 2)，將兩個(gè)引
錠桿主體(1、 2)之間的焊點(diǎn)磨開；
(6) 組裝a、依定位銷孔(1-2、 2-2)為基準(zhǔn)，在兩個(gè)引錠桿主體(1、 2)的定位銷 孔(1-2、 2-2)內(nèi)均安裝彈性銷4，彈性銷4的另一端插裝在定位擋板5的銷孔內(nèi)，定位擋板 的銷孔是在組裝前單獨(dú)加工完成的，安裝完成后定位擋板5與引錠桿主體(1、 2)之間采用 小焊角的焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固；b、依定位止口 (1-1、 2-1)為基準(zhǔn)，在兩個(gè)引錠桿主體(1、 2)內(nèi)側(cè)的定位止口 (1-1、 2-1)處安裝中間支撐3，定位后將中間支撐3與兩個(gè)引錠桿主體
(1、 2)按照一定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接；
(7) 檢驗(yàn)按照技術(shù)要求并利用專用檢驗(yàn)工具進(jìn)行驗(yàn)收。
由于本發(fā)明采用上述制造方法，生產(chǎn)出的剛性引錠桿不僅滿足技術(shù)要求，而且保證焊接 后的兩引錠桿主體之間的間距和同心度，并解決了以往利用大型機(jī)床設(shè)備加工成本高和重新 裝卡，找正困難的問(wèn)題；采用上述制造工藝可以在普通的鏜床上一次裝卡完成外形、定位止 口、定位銷孔的加工。本發(fā)明保證了產(chǎn)品的合格率，節(jié)省了大型機(jī)床設(shè)備的占用時(shí)間，降低 了制造成本，縮短了制造周期。
以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剛性引錠桿的制造工藝，其特征在于所述引錠桿采用一次裝夾完成外形、定位止口以及定位銷孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位銷孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行裝配，其具體制造工藝為(1)下料調(diào)形將構(gòu)成引錠桿的兩個(gè)引錠桿主體單片進(jìn)行下料，然后將單片毛坯進(jìn)行單獨(dú)調(diào)形；(2)點(diǎn)焊將單獨(dú)調(diào)形后的兩個(gè)引錠桿主體對(duì)正放置，并在自然狀態(tài)下將兩個(gè)引錠桿主體點(diǎn)焊在一起；(3)裝卡將上述通過(guò)點(diǎn)焊在一起的兩個(gè)引錠桿主體作為一個(gè)整體進(jìn)行整體定位、找正和夾緊；(4)加工開啟機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行對(duì)引錠桿主體的外形、用于焊接中間支撐的定位止口以及安裝彈性銷的定位銷孔按照尺寸要求逐一進(jìn)行加工；(5)分解從機(jī)加工設(shè)備上取下上述加工完成的兩個(gè)引錠桿主體，將兩個(gè)引錠桿主體之間的焊點(diǎn)磨開；(6)組裝a、依定位銷孔為基準(zhǔn)，在兩個(gè)引錠桿主體的定位銷孔內(nèi)均安裝彈性銷，彈性銷的另一端插裝在定位擋板的銷孔內(nèi)，安裝完成后定位擋板與引錠桿主體之間采用小焊角的焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固；b、依定位止口為基準(zhǔn)，在兩個(gè)引錠桿主體內(nèi)側(cè)的定位止口處安裝中間支撐，定位后將中間支撐與兩個(gè)引錠桿主體按照一定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接；(7)檢驗(yàn)按照技術(shù)要求并利用專用檢驗(yàn)工具進(jìn)行驗(yàn)收。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剛性引錠桿的制造工藝，其特征在于所述引錠桿采用一次裝夾完成外形、定位止口以及定位銷孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位銷孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行裝配，其具體制造工藝為(1)兩片引錠桿主體分別下料單片調(diào)形；(2)點(diǎn)焊在自然狀態(tài)下將兩個(gè)引錠桿進(jìn)行點(diǎn)焊；(3)裝卡選擇設(shè)備進(jìn)行定位、找正和夾緊；(4)加工整體對(duì)外形、定位止口以及定位銷孔進(jìn)行逐一加工；(5)分解加工完成后磨去焊點(diǎn)，進(jìn)行分解；(6)組裝依定位止口和定位銷孔為定位基準(zhǔn)組裝；(7)檢驗(yàn)。采用上述制造方法不僅滿足技術(shù)要求，而且保證焊接后的兩引錠桿主體之間的間距和同心度，保證了產(chǎn)品的合格率，節(jié)省了大型機(jī)床設(shè)備的占用時(shí)間，降低了制造成本，縮短了制造周期。
文檔編號(hào)B22D11/08GK101618441SQ20091030558
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者楊玉田, 王大用, 趙博韜 申請(qǐng)人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司