專利名稱：單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，具體地說，涉及一種 處理板材為普通不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎳基耐蝕合金、特殊不銹鋼、工模具鋼、 耐磨鋼、耐熱鋼、低磁鋼，處理板材規(guī)格厚度4 40mm，寬度600 2500mm，長度2000 8000mm,單重MaxO. 8t，臥式單張板密閉連續(xù)酸洗機組及工藝技術，該裝置酸洗形式為平式， 區(qū)別于立式酸洗，酸洗機組為直線形布置。單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組是由工藝段系統(tǒng)設備和輔助段系統(tǒng)設備組成，包 括酸洗密閉罩、罩內上下噴淋系統(tǒng)、軸頭密封裝置、罩內擋酸盤組件、風幕吹掃裝置，耐酸 傳動輥道、毛刷輥道、直板刷，傳動裝置減速機，普通結構鋼輥道底座；燃氣熱風爐、離心風 機、烘干輥、專用風幕升降機構、氣霧分離裝置、循環(huán)水罐、硫酸酸洗循環(huán)罐、硫酸水洗循環(huán) 罐、混酸酸洗循環(huán)罐、混酸水洗循環(huán)罐、噴淋供酸管道系統(tǒng)組件、最終水清洗循環(huán)罐、硫酸固 液分離罐、混酸固液分離罐、供液系統(tǒng)等。
背景技術：
目前，單張鋼板酸洗處理鋼種單一、酸槽耐酸性能差，酸液易泄漏，輥道的更換需 停線進行，間歇式酸洗，酸與酸霧外溢，污染嚴重，另外立式酸洗，耐酸輥承受力大，宜損壞， 生產成本高，酸洗槽高度過高，維修保養(yǎng)要在維修架上進行，維修成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，機組設備配置可依據被酸洗鋼種酸 洗工藝要求，實現多種酸洗工藝組合· A形式酸洗工藝組合硫酸+混酸酸洗工藝，即第一段酸洗密閉罩為4組硫酸酸 洗，第二段酸洗密閉罩為4組混酸酸洗，A形式酸洗工藝組合通過調整酸種的酸液濃度、溫 度、酸洗速度可對普通不銹鋼、特殊不銹鋼、高溫合金鋼種進行酸洗作業(yè)?！う⑿问剿嵯垂に嚱M合雙混酸酸洗工藝，即第一段酸洗密閉罩為4組混酸酸洗，第 二段酸洗密閉罩為4組混酸酸洗，B形式酸洗工藝組合適用于鎳基耐蝕合金鋼種的酸洗作 業(yè)?！?C形式酸洗工藝組合低濃度稀混酸酸洗工藝，關閉第一段酸洗密閉罩1 4組 酸液循環(huán)系統(tǒng)，選擇開啟第二段酸洗密閉罩第5 8組酸液循環(huán)系統(tǒng)，或第6 8組酸液循 環(huán)系統(tǒng)和噴淋裝置進行酸洗，C形式酸洗工藝組合適用于鈦及鈦合金酸洗作業(yè)。酸洗機組工藝流程圖金屬板材一I預沖洗段I — I硫酸酸洗I —
硫酸水洗
混酸酸洗 混酸水洗I 一 I最終清洗I — ι風幕吹掃ι — ■—金屬板材單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組化學酸洗過程，主要在兩段酸洗密閉罩內完成。密 閉罩內依次配有八組獨立的上下噴淋裝置，輔助系統(tǒng)配套有八組獨立的酸液循環(huán)系統(tǒng)向各 自對應的噴淋裝置提供滿足其工作條件的酸液。酸洗機組在對金屬板材實施酸洗作業(yè)時， 金屬板材在設定的線速度下平臥在酸洗密閉罩內的耐酸傳動輥道上運行，分布在酸洗密閉 罩內噴淋系統(tǒng)完成對鋼板上、下表面進行連續(xù)噴淋酸洗作業(yè)。酸洗機組各工藝段配有上下 耐酸毛刷輥，在連續(xù)噴淋酸洗作業(yè)的同時對被洗鋼板上下表面進行刷洗，能有效的除掉鋼 板在酸洗時浮在其表面的氧化物。解決的技術問題是將金屬板材表面的氧化皮與一定濃度、溫度的硫酸酸液反應， 變成溶于水的鹽，將鹽浴過程大量松散的氧化物去除，再與一定濃度、溫度混酸酸液反應， 混酸酸液由硝酸、氫氟酸和水組成，去除經硫酸酸洗后殘留氧化皮，并在表面產生一層鈍化 膜，防止二次腐蝕。本發(fā)明采取的技術方案是所提供的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組包括工藝段系 統(tǒng)和輔助段系統(tǒng)。工藝段系統(tǒng)包括預沖洗工藝段、硫酸酸洗工藝段、硫酸水洗工藝段、混酸酸洗工 藝段、混酸水洗工藝段、最終清洗工藝段、風幕吹掃、烘干工藝段。輔助段系統(tǒng)包括預清洗循環(huán)系統(tǒng)、硫酸酸循環(huán)系統(tǒng)、硫酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、混酸酸 循環(huán)系統(tǒng)、混酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、最終水清洗循環(huán)系統(tǒng)、酸液固液分離系統(tǒng)、原酸供應系統(tǒng)。工藝段系統(tǒng)設備包括酸洗密閉罩、罩內上噴淋管、噴嘴組件、罩內下噴淋管、噴嘴 組件、軸頭密封裝置、罩內擋酸盤組件、風幕吹掃裝置、耐酸花輥傳動輥道、耐酸毛刷輥道、 耐酸直板刷，傳動裝置減速機，輥道底座及墊板、燃氣熱風爐、離心風機、烘干輥、專用風幕 管組件、風嘴、專用風幕升降機構、氣霧分離裝置等。輔助段系統(tǒng)設備包括循環(huán)水罐、硫酸酸洗循環(huán)罐、硫酸水洗循環(huán)罐、混酸酸洗循 環(huán)罐、混酸水洗循環(huán)罐、噴淋供酸管道系統(tǒng)、最終水清洗循環(huán)罐、硫酸固液分離罐、混酸固液 分離罐、硫酸儲存罐、硝酸儲存罐、氫氟酸儲存罐、再生混合酸儲存罐、供酸管道系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果，臥式單張板密閉連續(xù)酸洗機組設備配置，可依據被酸洗鋼種 酸洗工藝要求，實現多種酸洗工藝組合，一機多用，酸洗全過程在封閉的狀態(tài)下進行，工作 環(huán)境潔凈，各種傳動輥道可在線更換，提高生產效率。


下面結合附圖，對發(fā)明專利單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組及酸洗工藝作進一步說 明。圖1總平面2酸洗系統(tǒng)斷面3循環(huán)系統(tǒng)斷面圖
圖中1、酸洗密閉罩2、罩內上噴淋管、噴嘴組件3、罩內下噴淋管、噴嘴組件4、軸頭密封 裝置5、罩內擋酸盤組件6、風幕吹掃系統(tǒng)7、耐酸花輥傳動輥道8、耐酸毛刷輥道9、耐酸直板 刷10、傳動裝置減速機11、烘干輥12、氣霧分離裝置13、密閉罩伸縮補償裝置14、輥道底座 和墊板15、循環(huán)水罐16、硫酸酸洗循環(huán)罐17、硫酸水洗循環(huán)罐18、混酸酸洗循環(huán)罐19、混酸 水洗循環(huán)罐20、最終水清洗循環(huán)罐21、硫酸儲存罐22、硝酸儲存罐23、氫氟酸儲存罐M、液 體供應管道系統(tǒng)
具體實施方法工藝段系統(tǒng)的預沖洗工藝段、硫酸酸洗工藝段、硫酸水洗工藝段、混酸酸洗工藝 段、混酸水洗工藝段、最終清洗工藝段由各酸洗密閉罩(1)連接而成，各酸洗密閉罩內按一 定間距水平排列安放耐酸花輥傳動輥道(7)、耐酸毛刷輥道(8)，輥道兩端從酸洗密閉罩兩 側壁穿出，傳動裝置減速機(10)在各酸洗密閉罩外側，安裝在耐酸花輥傳動輥道、毛刷輥 道兩端，帶動耐酸花輥傳動輥道、毛刷輥道旋轉，并控制輥速，軸頭密封裝置(4)安裝在酸 洗密閉罩和耐酸花輥傳動輥道、耐酸毛刷輥道之間，起密封作用，防止漏酸，罩內擋酸盤組 件(5)固定焊接在密閉罩上，與輥道留有一定間隙，各酸洗密閉罩內上噴淋管、噴嘴組件 O)、罩內下噴淋管、噴嘴組件(3)分別固定在輥道的上下兩側，組件一端是噴嘴，噴灑酸液 和水，起噴淋酸、水的作用，另一端與液體供應管道系統(tǒng)04)聯接，耐酸直板刷(9)，在每組 密閉罩的出口處，刮掉鋼板表面的酸、水，使鋼板表面更清潔，輥道底座和墊板(14)支撐耐 酸花輥傳動輥道、耐酸毛刷輥道。工藝段系統(tǒng)的風幕吹掃系統(tǒng)(6)、烘干工藝段烘干輥(11) 安裝在輥道底座支撐及墊板上，風幕吹掃系統(tǒng)，將鋼板表面的水快速烘干，不讓鋼板表面形 成水印。工藝段系統(tǒng)各酸洗密閉罩頂端安裝氣霧分離裝置(12)，截流酸霧，降低環(huán)保廢氣處 理壓力，各密閉罩之間由密閉罩伸縮補償裝置(13)聯接，防止酸液滲漏。輔助段系統(tǒng)循環(huán) 水罐(1 通過液體供應管道系統(tǒng)與預沖洗工藝段的酸洗密閉罩聯接，硫酸儲存罐與 硫酸酸洗循環(huán)罐(16)鏈接，硫酸酸洗循環(huán)罐(16)與硫酸酸洗工藝段密閉罩聯接，硫酸水洗 循環(huán)罐(17)與硫酸水洗工藝段密閉罩聯接，硝酸儲存罐(22)、氫氟酸儲存罐與混酸 酸洗循環(huán)罐(1 聯接，混酸酸洗循環(huán)罐(1 與混酸酸洗工藝段密閉罩聯接，混酸水洗循環(huán) 罐(19)與混酸水洗工藝段密閉罩聯接，最終水清洗循環(huán)罐00)與最終水清洗工藝段密閉 罩聯接。
權利要求
1.單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，包括酸洗密閉罩(1)、罩內上噴淋管、噴嘴組件O)、 罩內下噴淋管、噴嘴組件(3)、軸頭密封裝置G)、罩內擋酸盤組件(5)、風幕吹掃系統(tǒng)(6)、 耐酸花輥傳動輥道(7)、耐酸毛刷輥道(8)、耐酸直板刷(9)、傳動裝置減速機(10)、烘干 輥(11)、氣霧分離裝置(12)、密閉罩伸縮補償裝置(13)、輥道底座和墊板(14)、循環(huán)水罐 (15)、硫酸酸洗循環(huán)罐(16)、硫酸水洗循環(huán)罐(17)、混酸酸洗循環(huán)罐(18)、混酸水洗循環(huán)罐 (19)、最終水清洗循環(huán)罐(20)、硫酸儲存罐(21)、硝酸儲存罐(22)、氫氟酸儲存罐(23)、液 體供應管道系統(tǒng)(M)，其特征是所述M種設備分別處在酸洗上料工藝段、預清洗工藝段、 酸洗工藝段、最終清洗工藝段、吹掃烘干工藝段、酸洗下料段、酸洗機組循環(huán)系統(tǒng)，完成酸洗 全過程。
2.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是各酸洗密閉罩內 按一定間距水平排列安放耐酸花輥傳動輥道(7)、耐酸毛刷輥道(8)，輥道兩端從酸洗密閉 罩兩側壁穿出，傳動裝置減速機(10)在各酸洗密閉罩外側，安裝在耐酸花輥傳動輥道、毛 刷輥道兩端，帶動耐酸花輥傳動輥道、毛刷輥道旋轉，并控制輥速。
3.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是軸頭密封裝置(4) 安裝在酸洗密閉罩和耐酸花輥傳動輥道、耐酸毛刷輥道之間，起密封作用，防止漏酸，罩內 擋酸盤組件(5)固定焊接在密閉罩上，與輥道留有一定間隙。
4.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是各酸洗密閉罩內 上噴淋管、噴嘴組件O)、罩內下噴淋管、噴嘴組件(3)分別固定在輥道的上下兩側，組件一 端是噴嘴，噴灑酸液和水，起噴淋酸、水的作用，另一端與液體供應管道系統(tǒng)04)聯接。根 據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是
5.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是耐酸直板刷(9)， 在每組密閉罩的出口處，刮掉鋼板表面的酸、水，使鋼板表面更清潔，輥道底座和墊板(14) 支撐耐酸花輥傳動輥道、耐酸毛刷輥道。
6.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是工藝段系統(tǒng)的風 幕吹掃系統(tǒng)(6)、烘干工藝段烘干輥(11)安裝在輥道底座支撐及墊板上，風幕吹掃系統(tǒng)，將 鋼板表面的水快速烘干，不讓鋼板表面形成水印。
7.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是工藝段系統(tǒng)各酸 洗密閉罩頂端安裝氣霧分離裝置(12)，截流酸霧，降低環(huán)保廢氣處理壓力。
8.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是各密閉罩之間由 密閉罩伸縮補償裝置(13)聯接，防止酸液滲漏。
9.根據權利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組，其特征是輔助段系統(tǒng)循環(huán) 水罐(1 通過液體供應管道系統(tǒng)與預沖洗工藝段的酸洗密閉罩聯接，硫酸儲存罐與 硫酸酸洗循環(huán)罐(16)鏈接，硫酸酸洗循環(huán)罐(16)與硫酸酸洗工藝段密閉罩聯接，硫酸水洗 循環(huán)罐(17)與硫酸水洗工藝段密閉罩聯接，硝酸儲存罐(22)、氫氟酸儲存罐與混酸 酸洗循環(huán)罐(1 聯接，混酸酸洗循環(huán)罐(1 與混酸酸洗工藝段密閉罩聯接，混酸水洗循環(huán) 罐(19)與混酸水洗工藝段密閉罩聯接，最終水清洗循環(huán)罐OO)與最終水清洗工藝段密閉 罩聯接。
全文摘要
本發(fā)明單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組涉及一種應用于冶金行業(yè)的合金板平酸洗機組，酸洗形式為平臥式直線形布置，所解決的技術問題是將合金板材表面的氧化皮與一定濃度、溫度的硫酸酸液混酸酸液反應，去除合金表面氧化皮，并在表面產生一層鈍化膜，防止二次腐蝕，其特征是本發(fā)明單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機組有酸洗工藝段系統(tǒng)和輔助段系統(tǒng)，具體包括預沖洗工藝段、硫酸酸洗工藝段、硫酸水洗工藝段、混酸酸洗工藝段、混酸水洗工藝段、最終清洗工藝段、風幕吹掃工藝段、烘干工藝段，預清洗循環(huán)系統(tǒng)、硫酸酸循環(huán)系統(tǒng)、硫酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、混酸酸循環(huán)系統(tǒng)、混酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、最終水清洗循環(huán)系統(tǒng)、原酸供應系統(tǒng)。
文檔編號C23G3/02GK102127774SQ20091025949
公開日2011年7月20日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者徐芳華 申請人:江蘇晨力實業(yè)有限公司