專利名稱：：一種洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，特別是涉及針對電解鉛鉍合金陽極泥進(jìn)行處理，回收金屬離子的方法。在本專利說明書中，術(shù)語"鉛鉍合金"是火法熔煉產(chǎn)一種由鉛、鉍為主要元素組成的具有金屬通性的物質(zhì)。術(shù)語"上清液"，即為第一、二次浸泡液經(jīng)過澄清后的溶液。術(shù)語"析出鉛"是指電解鉛鉍合金中，在陰極析出物的統(tǒng)稱。術(shù)語"貧鉛"為在電解鉛鉍合金循環(huán)體系中，鉛離子低于維持正常電解所需的最低值50g/L。
背景技術(shù)：
：在鉛鉍合金的電解中，陽極的不溶成分作為陽極泥沉降到電解槽底部，當(dāng)更換陽極時(shí)從所述電解槽中回收陽極泥。電解時(shí)，電位較負(fù)的賤金屬進(jìn)入溶液，貴金屬，稀散金屬(如硒、碲、鉍等)、陽極粉末等形成不溶物成為陽極泥。陽極泥的成分與產(chǎn)率主要與陽極的成分、鑄錠質(zhì)量及電解技術(shù)條件有關(guān)。陽極泥產(chǎn)率一般為0.2lX，其主要成分是Cu:1035%、Ag:128%、Au:0.10.5%、Se:223%、Te:0.58%、S:210%、Pb:125%、Ni:0.115%、Sb:0.110%、As:0.15%、Bi:0.11%，鉬族金屬微量，H20:2540%。以金屬狀態(tài)存在的有鉑族金屬、金、大部分銅和少量銀；硒、碲、大部分銀和少量銅和金則以金屬硒化物和碲化物形式存在，如Ag2Se、Ag2Te、CuAgSe、Au2Te和Cu2Se;還有少量銀和銅為AgCl、Cu2S和Cu20;其余金屬則大多數(shù)為氧化物、復(fù)雜氧化物或砷酸鹽或銻酸鹽。陽極泥處理工藝主要有火法和濕法兩大類。火法是將鉛陽極泥在高溫下焙燒，然后采用電解法制取。濕法則是用溶液萃取、分離。在電解高鉛鉍銀合金過程中，隨著陽極泥厚度的快速增加，使得陽極的陽極泥內(nèi)外出現(xiàn)嚴(yán)重的富鉛、貧鉛問題，接踵而至的問題鉛離子下降、槽壓上升、雜質(zhì)析出等，這些問題都影響著電解的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及產(chǎn)品品質(zhì)。這就要求添加大量的黃丹到電解體系中，增加電解液中鉛離子含量來解決電解"貧鉛"問題。而陽極泥內(nèi)部的富鉛隨著鉛陽極泥的冶煉進(jìn)入鉍銀冶煉工段，將大大延長煉銀工段氧化精煉的周期以及增加前期渣的渣量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，以獲取大量的鉛離子、硅氟酸根，優(yōu)化工藝，解決電解鉛鉍合金中"貧鉛"問題。本發(fā)明提供了一種洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，以電解鉛鉍合金的陽極泥為原料得到高濃度的硅氟酸鉛溶液，其特征在于，包括以下步驟(l)陽極泥預(yù)處理工序；(2)陽極泥第一次浸泡工序；(3)陽極泥第二次浸泡工序。陽極泥預(yù)處理工序是在陽極泥風(fēng)化前，完成陽極泥與陽極殘板分離制成粉狀陽極泥。例如在陽極泥預(yù)處理工序中，先用鐵棒將陽極板上的陽極泥抽裂，然后用長柄鐵鏟鏟下被抽裂的陽極泥，將片狀陽極泥搗碎，粉碎。在陽極泥第一次浸泡工序中，浸泡劑可以為凈化水，或第二次浸泡上清液。陽極泥浸泡過程中，浸泡溫度為3050°C，浸泡劑用量0.20.4m3/噸濕陽極泥。攪拌浸泡12h后，第一次浸泡后的陽極泥21留于浸泡池中。第一次浸泡液直接加入到電解鉛鉍合金的循環(huán)電解液中，第一次下沉物返回到裝有第一次浸泡后的陽極泥的浸泡池中，待第二次浸泡。優(yōu)選地，陽極泥浸泡過程中，浸泡溫度為45°C，浸泡劑用量0.20.25m3/噸濕陽極泥；攪拌浸泡1.5h。在陽極泥第二次浸泡工序中，浸泡劑為pH值35的硅氟酸稀溶液。陽極泥浸泡過程中，浸泡溫度為305(TC，浸泡劑用量0.20.4m3/噸濕陽極泥，浸泡0.52h后。第二次浸泡液可直接加入到電解鉛鉍合金的循環(huán)電解液中，也可作第一次浸泡的浸泡劑。第二次浸泡后的陽極泥和第二次下沉物風(fēng)干12h后入鉍銀冶煉工段冶煉。優(yōu)選地，陽極泥浸泡過程中，浸泡劑為pH值4的硅氟酸稀溶液，浸泡溫度為45°C，浸泡劑用量0.20.25m3/噸濕陽極泥；攪拌浸泡lh。陽極泥第一浸泡工序和第二次浸泡工序可以在不同的浸泡池中進(jìn)行，優(yōu)選地，在同一個(gè)浸泡池中進(jìn)行浸泡。本發(fā)明以電解鉛鉍合金的陽極泥為原料，陽極泥搗碎、粉碎為粉狀陽極泥粉末，二次浸泡獲取大量的鉛離子、硅氟酸根。將含有大量離子的第一次浸泡上清液以及部分第二次浸泡上清液加入電解鉛鉍合金電解液循環(huán)體系中提高了鉛離子、硅氟酸根的利用率，改善了鉍銀冶煉環(huán)境，降低了鉛、鉍、銀冶煉生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法優(yōu)化了冶煉工藝，緩解了電解過程中"貧鉛"現(xiàn)象。圖1是根據(jù)本發(fā)明的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥方法的流程示意圖。圖2是在根據(jù)本發(fā)明的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥方法中陽極泥預(yù)處理過程的流程示意圖。圖3是在根據(jù)本發(fā)明的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥方法中陽極泥第一次浸泡過程的流程示意圖。圖4是在根據(jù)本發(fā)明的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥方法中陽極泥第二次浸泡過程的流程示意圖。具體實(shí)施例實(shí)施例1如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的工藝，是以電解鉛鉍合金陽極泥為原料，主要步驟包括—、陽極泥預(yù)處理工序經(jīng)過7296h的電解周期后，產(chǎn)出析出鉛和陽極板的陽極泥。用行車將陽極板轉(zhuǎn)出電解槽到堆放陽極板處晾干，回收出槽殘液IO，待澄清后，返回電解槽；用鐵棒抽裂陽極板，長柄鐵鏟鏟下陽極泥；搗碎、粉碎至粉狀陽極泥12;處理干凈后的陽極殘板ll返回陽極鍋熔煉。二、陽極泥第一次浸泡工序?qū)⒔輨﹥艋?0，或第二次浸泡上清液34注入到裝有粉狀陽極泥12的浸泡池中，溫度305(TC，浸泡劑用量0.20.4m3/噸濕陽極泥；攪拌浸泡12h后，第一次浸泡后的陽極泥21留于浸泡池中。第一次浸泡液22泵出到儲(chǔ)存罐中澄清，分離出第一次浸泡上清液24，將第一次浸泡上清液24泵入到循環(huán)電解液中，或存儲(chǔ)；第一次下沉物23返回到裝有第一次浸泡后的陽極泥21的浸泡池中，待第二次浸泡。三、陽極泥第二次浸泡工序?qū)H值35的硅氟酸稀溶液30加入到裝有第一次浸泡后的陽極泥21以及第一次下沉物23的浸泡池中，溫度305(TC，浸泡劑用量0.20.4m3/噸濕陽極泥；浸泡0.52h后，將第二次浸泡液32泵出到儲(chǔ)存罐中澄清，分離出第二次浸泡上清液34，將第二次浸泡上清液34補(bǔ)充到循環(huán)電解液中，或待作下次的第一次浸泡劑；第二次浸泡后的陽極泥31、第二次下沉物33風(fēng)干12h后入鉍銀冶煉工段冶煉。實(shí)施例2如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的工藝，是以電解鉛鉍合金陽極泥為原料，主要步驟包括—、陽極泥預(yù)處理工序經(jīng)過7296h的電解周期后，產(chǎn)出析出鉛和陽極板的陽極泥。用行車將陽極板轉(zhuǎn)出電解槽到堆放陽極板處晾干，回收出槽殘液IO，待澄清后，返回電解槽；用鐵棒抽裂陽極板，長柄鐵鏟鏟下陽極泥；搗碎、粉碎至粉狀陽極泥12;處理干凈后的陽極殘板ll返回陽極鍋熔煉。二、陽極泥第一次浸泡工序?qū)⒔輨﹥艋?0，或第二次浸泡上清液34注入到裝有粉狀陽極泥12的浸泡池中，溫度45"，浸泡劑用量0.20.25m3/噸濕陽極泥；攪拌浸泡1.5h后，第一次浸泡后的陽極泥21留于浸泡池中。第一次浸泡液22泵出到儲(chǔ)存罐中澄清，分離出第一次浸泡上清液24，將第一次浸泡上清液24泵入到循環(huán)電解液中，或存儲(chǔ)；第一次下沉物23返回到裝有第一次浸泡后的陽極泥21的浸泡池中，待第二次浸泡。三、陽極泥第二次浸泡工序?qū)H值4的硅氟酸稀溶液30加入到裝有第一次浸泡后的陽極泥21以及第一次下沉物23的浸泡池中，溫度45°C，浸泡劑用量0.20.25m3/噸濕陽極泥；浸泡優(yōu)選lh后，將第二次浸泡液32泵出到儲(chǔ)存罐中澄清，分離出第二次浸泡上清液34，將第二次浸泡上清液34補(bǔ)充到循環(huán)電解液中，或待作下次的第一次浸泡劑；第二次浸泡后的陽極泥31、第二次下沉物33風(fēng)干12h后入鉍銀冶煉工段冶煉。表1中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為本發(fā)明的工藝方法對電解鉛鉍合金的陽極泥洗滌與否效果對比。表2中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為本發(fā)明的工藝方法浸泡液補(bǔ)充到循環(huán)電解液中的作用效果。表1浸泡與否對陽極泥的影響(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2浸泡液的成分含量對照<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，以電解鉛鉍合金的陽極泥為原料得到高濃度的硅氟酸鉛溶液，其特征在于，包括以下步驟(1)陽極泥預(yù)處理工序；(2)陽極泥第一次浸泡工序；(3)陽極泥第二次浸泡工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于在陽極泥預(yù)處理工序中，在陽極泥風(fēng)化前，完成陽極泥與陽極殘板分離制成粉狀陽極泥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于陽極泥第一次浸泡工序浸泡劑為凈化水，或第二次浸泡上清液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于陽極泥第二次浸泡工序浸泡劑為硅氟酸稀溶液、pH值35的硅氟酸稀溶液、或pH值4的硅氟酸稀溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于第一次浸泡工序和第二次浸泡工序的浸泡溫度為3050°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于第一次浸泡工序和第二次浸泡工序的浸泡溫度為45°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于第一次浸泡工序和第二次浸泡工序的浸泡劑用量0.20.4m3/噸濕陽極泥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于第一次浸泡液直接加入到電解鉛鉍合金的循環(huán)電解液中。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于第二次浸泡液可直接加入到電解鉛鉍合金的循環(huán)電解液中，也可作第一次浸泡的浸泡劑。10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，其特征在于第一次浸泡工序和第二次浸泡工序都是在同一個(gè)浸泡池中進(jìn)行。全文摘要一種洗滌電解鉛鉍合金陽極泥的方法，以電解鉛鉍合金的陽極泥為原料得到高濃度的硅氟酸鉛溶液，其特征在于，包括以下步驟(1)陽極泥預(yù)處理工序；(2)陽極泥第一次浸泡工序；(3)陽極泥第二次浸泡工序。本發(fā)明提供一種洗滌電解鉛鉍合金陽極泥，獲取大量的鉛離子、硅氟酸根的浸泡液的方法。浸泡上清液直接加入電解鉛鉍合金電解液循環(huán)體系中提高了鉛離子、硅氟酸根的利用率，改善了鉍銀冶煉環(huán)境，降低了鉛、鉍、銀冶煉生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法優(yōu)化了電解鉛鉍合金工藝，解決電解鉛鉍合金中“貧鉛”問題。文檔編號C22B3/06GK101713028SQ200910238049公開日2010年5月26日申請日期2009年11月24日優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日發(fā)明者余歡榮,李繼紅,林國榮申請人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司