專利名稱：一種摩托車節(jié)油器主傳動內(nèi)芯制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械部件的制造工藝，具體地說是提供一種采用粉末冶金工藝來
制造摩托車節(jié)油器主傳動內(nèi)芯的方法。
背景技術(shù)：
隨著汽油價格的上漲，以及全球?qū)?jié)能減排的需求，汽車、摩托車等機(jī)動車輛采用 一定的措施節(jié)油減排勢在必行。而內(nèi)燃機(jī)的發(fā)展已基本成熟，從提高壓縮比，提高熱效率方 面降低燃料消耗非常困難，而且也有加大氮氧化物排放的隱患，不宜推行。利用摩托車的行 使慣性和下坡位能滑行，是現(xiàn)有的公認(rèn)的有效節(jié)油方法。專利ZL200820017963. 2和專利 ZL200630183803. 1公布了一種電子電磁技術(shù)控制的摩托車程控雙向節(jié)油器，此節(jié)油器由傳 動內(nèi)芯、棘爪、墊圈、控制電路、密封圈等結(jié)構(gòu)件組成，其中傳動內(nèi)芯是主要零部件，其形狀 比較復(fù)雜，產(chǎn)品精度高，通過鋼材加工，需多種加工設(shè)備，加工周期時間長，而且材料利用率 低。對于采用鋼鐵鑄造方法，雖然材料利用率高，但其精度低，表面粗糙，幾乎所有表面均需 加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有制備工藝中的不足，利用粉末冶金工藝來制造性能優(yōu)
良的節(jié)油器主傳動內(nèi)芯，本發(fā)明采用粉末冶金工藝(包括混料、模壓成型、燒結(jié))，再經(jīng)過機(jī)
械加工及熱處理、表面處理等工序來制造出一種性能優(yōu)良的節(jié)油器主傳動內(nèi)芯。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種摩托車節(jié)油器主傳動內(nèi)芯制造工藝，其特征是，包括以
下步驟 (1)混料按重量百分?jǐn)?shù)石墨粉為0.3% 1%，微蠟粉為0.3% 1%，銅粉為 0. 5% 5%，切削劑硫化錳(MnS)為0. 3% 1%，鐵粉為92% 98. 6%，將鐵粉、銅粉、切 削劑硫化錳、石墨粉、微蠟粉分別稱好重量，按先后順序加入到錐形混料機(jī)中，運轉(zhuǎn)30 60 分鐘，使粉末均勻混合在一起； (2)成型將步驟(1)混好的粉末送入到粉末壓機(jī)料桶里，通過壓機(jī)自動送料盒將 粉末送入模腔里面，在壓力600 800Mpa下模壓成型，成型壓制速度每分鐘可壓制4 5 件； (3)燒結(jié)將步驟(2)的模壓成型體通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，1100 115(TC下， 在分解氨生成的氫氣和氮氣的保護(hù)狀態(tài)下燒結(jié)30 60分鐘，使粉末顆粒之間能形成燒結(jié) 頸，類似花生形狀，使之具有較好的強(qiáng)度和硬度，即為燒結(jié)體； (4)然后再通過機(jī)械加工將半成品加工成成品；再將機(jī)械加工品通過多功能熱處 理爐進(jìn)行滲碳處理，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，使產(chǎn)品的硬度提高至HRC20 50，使產(chǎn)品具有良 好的耐磨性，同時具有良好的機(jī)械強(qiáng)度； (5)最后再經(jīng)精加工、光飾處理(去毛剌、去污漬處理)、產(chǎn)品表面清洗處理以及產(chǎn) 品浸入防銹油中形成防銹膜處理得到成品。
本發(fā)明中所涉及的機(jī)械加工、多功能熱處理爐進(jìn)行滲碳處理、精加工、去毛剌油污 處理、產(chǎn)品表面清洗處理以及產(chǎn)品浸入防銹油中形成防銹膜處理等技術(shù)都屬于現(xiàn)有技術(shù)的 內(nèi)容。 在本發(fā)明工藝中，在混料過程添加少量的微蠟粉有利于模壓成型，添加切削劑MnS 便于后續(xù)機(jī)械加工。壓制成型工序選取600 800Mpa的高壓可以保證在成型的工件中達(dá) 到較高的工件密度。且由于模腔的充填高度已調(diào)整好，每次充填的重量都能保證穩(wěn)定，通過 調(diào)整模具沖頭的壓制高度，能夠很好控制產(chǎn)品的長度。通過模具壓制的成型體，已具有一 定的強(qiáng)度。燒結(jié)處理中，采用高溫?zé)Y(jié)使銅粉滲入鐵粉結(jié)構(gòu)中，改進(jìn)零件的性能。此外，除 要控制一定的燒結(jié)溫度之外，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的控制燒結(jié)氣氛及燒結(jié)時間，控制燒結(jié)時間為30-60分鐘。 本發(fā)明的有益效果是對于摩托車節(jié)油器主傳動內(nèi)芯，其形狀比較復(fù)雜，產(chǎn)品精度 高，通過鋼材加工，需多種加工設(shè)備，加工周期時間長，而且材料利用率低(不超過45%); 如果采用鑄造方法，雖然材料利用率高，但其精度低，表面粗糙，幾乎所有表面均需加工。本 發(fā)明使用粉末冶金方法制造，材料利用率可達(dá)到95%以上，而且機(jī)加工量小，充分體現(xiàn)出粉 末冶金技術(shù)"少切削"的優(yōu)點。采用這種粉末冶金工藝方法制造節(jié)油器主傳動內(nèi)芯，具有節(jié) 約材料，簡化加工過程，提高工件的使用壽命的優(yōu)點。
具體實施例方式
下面通過實例對本發(fā)明的技術(shù)給于進(jìn)一步的說明。
實施例1 : 按重量百分?jǐn)?shù)，石墨粉為0. 5%，微蠟粉為0. 5%，銅粉為1. 5%，切削劑硫化錳為 0. 5%，鐵粉為97%。 (1)混料將鐵粉、銅粉、切削劑、石墨粉、微蠟粉按上述重量百分?jǐn)?shù)分別稱好重 量，按先后順序加入到錐形混料機(jī)中，運轉(zhuǎn)50分鐘，讓這些粉末均勻混合在一起；
(2)成型將步驟(1)混好的粉末送入到粉末壓機(jī)料桶里，通過壓機(jī)自動送料盒將 粉末送入模腔里面，在壓力600 800Mpa下模壓成型，成型壓制速度每分鐘可壓制4件；
(3)燒結(jié)將步驟(2)的模壓成型體通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，1100 115(TC下， 在分解氨生成的氫氣和氮氣的保護(hù)狀態(tài)下燒結(jié)50分鐘，使粉末顆粒之間能形成燒結(jié)頸，類 似花生形狀，使之具有較好的強(qiáng)度和硬度，即為燒結(jié)體；
(4)粗加工通過機(jī)加工方法將半成品進(jìn)行加工； (5)熱處理將機(jī)加工品通過多功能熱處理爐進(jìn)行滲碳處理，提高產(chǎn)品的機(jī)械性 能，使產(chǎn)品的硬度提高至HRC20-50，使產(chǎn)品具有良好的耐磨性，同時具有良好的機(jī)械強(qiáng)度；
(6)精加工對于產(chǎn)品進(jìn)行精加工，鏜軸承孔，以保證產(chǎn)品與軸承的配合公差，提 高產(chǎn)品的質(zhì)量； (7)光飾處理將精加工的產(chǎn)品通過振動研磨方法將尖銳的毛剌及污漬去除，同 時提高產(chǎn)品表面的光潔度，使產(chǎn)品表面更加光滑； (8)清洗通過清洗機(jī)在清洗劑中將產(chǎn)品表面的油污清洗干凈； (9)浸油將清洗好的產(chǎn)品浸泡在防銹油中，使產(chǎn)品表面形成一層防銹膜，提高產(chǎn) 品的防銹處理。
實施例2 : 按重量百分?jǐn)?shù)，石墨粉為1%，微蠟粉為1%，銅粉為5%，切削劑為1%，鐵粉為 92%。
(1)混料將鐵粉、銅粉、切削劑、石墨粉、微蠟粉分別按上述重量百分?jǐn)?shù)稱好重 量，按先后順序加入到錐形混料機(jī)中，運轉(zhuǎn)30分鐘，讓這些粉末均勻混合在一起；
(2)成型將步驟(1)混好的粉末送入到粉末壓機(jī)料桶里，通過壓機(jī)自動送料盒將 粉末送入模腔里面，在壓力600 800Mpa下模壓成型，成型壓制速度每分鐘可壓制4件；
(3)燒結(jié)將步驟(2)的模壓成型體通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，1100 115(TC下， 在分解氨生成的氫氣和氮氣的保護(hù)狀態(tài)下燒結(jié)30分鐘，使粉末顆粒之間能形成燒結(jié)頸，類 似花生形狀，使之具有較好的強(qiáng)度和硬度，即為燒結(jié)體；
步驟(4)-(9)同實施例1。
實施例3: 按重量百分?jǐn)?shù)，石墨粉為0. 5 % ，微蠟粉為0. 6 % ，銅粉為1.2%，切削劑為0. 5 % ， 鐵粉為97.2%。
(1)混料將鐵粉、銅粉、切削劑、石墨粉、微蠟粉按重量百分?jǐn)?shù)分別稱好重量，按
先后順序加入到錐形混料機(jī)中，運轉(zhuǎn)60分鐘，讓這些粉末均勻混合在一起； (2)成型將步驟(1)混好的粉末送入到粉末壓機(jī)料桶里，通過壓機(jī)自動送料盒將
粉末送入模腔里面，在壓力600 800Mpa下模壓成型，成型壓制速度每分鐘可壓制5件； (3)燒結(jié)將步驟(2)的模壓成型體通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，1100 115(TC下，
在分解氨生成的氫氣和氮氣的保護(hù)狀態(tài)下燒結(jié)60分鐘，使粉末顆粒之間能形成燒結(jié)頸，類
似花生形狀，使之具有較好的強(qiáng)度和硬度，即為燒結(jié)體； 步驟(4) _(9)同實施例1。
實施例4 : 按重量百分?jǐn)?shù)，石墨粉為0. 3%，微蠟粉為0. 3%，銅粉為0. 5%，切削劑為0. 3%， 鐵粉為98.6%。
(1)混料將鐵粉、銅粉、切削劑、石墨粉、微蠟粉按重量百分?jǐn)?shù)分別稱好重量，按 先后順序加入到錐形混料機(jī)中，運轉(zhuǎn)60分鐘，讓這些粉末均勻混合在一起；
(2)成型將步驟(1)混好的粉末送入到粉末壓機(jī)料桶里，通過壓機(jī)自動送料盒將 粉末送入模腔里面，在壓力600 800Mpa下模壓成型，成型壓制速度每分鐘可壓制5件；
(3)燒結(jié)將步驟(2)的模壓成型體通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，1100 115(TC下， 在分解氨生成的氫氣和氮氣的保護(hù)狀態(tài)下燒結(jié)60分鐘，使粉末顆粒之間能形成燒結(jié)頸，類 似花生形狀，使之具有較好的強(qiáng)度和硬度，即為燒結(jié)體；
步驟(4)-(9)同實施例1。
權(quán)利要求
一種摩托車節(jié)油器主傳動內(nèi)芯制造工藝，其特征是，包括以下步驟(1)混料按重量百分?jǐn)?shù)石墨粉為0.3％～1％，微蠟粉為0.3％～1％，銅粉為0.5％～5％，切削劑硫化錳為0.3％～1％，鐵粉為92％～98.6％，將鐵粉、銅粉、切削劑硫化錳、石墨粉、微蠟粉分別稱好重量，按先后順序加入到錐形混料機(jī)中，運轉(zhuǎn)30～60分鐘，使粉末均勻混合在一起；(2)成型將步驟(1)混好的粉末送入到粉末壓機(jī)料桶里，通過壓機(jī)自動送料盒將粉末送入模腔里面，在壓力600～800Mpa下模壓成型，成型壓制速度每分鐘可壓制4～5件；(3)燒結(jié)將步驟(2)的模壓成型體通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，1100～1150℃下，在分解氨生成的氫氣和氮氣的保護(hù)狀態(tài)下燒結(jié)30～60分鐘；(4)然后再通過機(jī)械加工將半成品加工成成品；再將機(jī)械加工品通過多功能熱處理爐進(jìn)行滲碳處理，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，使產(chǎn)品的硬度提高至HRC20～50；(5)最后再經(jīng)精加工、光飾處理、產(chǎn)品表面清洗處理以及產(chǎn)品浸入防銹油中形成防銹膜處理得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摩托車節(jié)油器主傳動內(nèi)芯的制造工藝。它采用粉末冶金工藝(包括混料、模壓成型、燒結(jié))，再經(jīng)過機(jī)械加工及熱處理、表面處理等工序來制造出一種性能優(yōu)良的節(jié)油器主傳動內(nèi)芯。在本工藝中，在混料過程添加少量的微蠟粉有利于模壓成型，添加切削劑MnS便于后續(xù)機(jī)械加工。壓制成型工序選取600～800Mpa的高壓可以保證在成型的工件中達(dá)到較高的工件密度。燒結(jié)處理中，采用高溫?zé)Y(jié)使銅粉滲入鐵粉結(jié)構(gòu)中，改進(jìn)零件的性能。本發(fā)明的材料利用率可達(dá)到95％以上，而且機(jī)加工量小，充分體現(xiàn)出粉末冶金技術(shù)“少切削”的優(yōu)點。采用本工藝制造節(jié)油器主傳動內(nèi)芯，具有節(jié)約材料，簡化加工過程，提高工件使用壽命的優(yōu)點。
文檔編號B22F3/16GK101733403SQ20091023100
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者呂玉科, 張峰, 李國平 申請人:山東呈瑞粉末冶金有限公司