專利名稱：一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，涉及一種耐腐蝕有色金屬管件，特 別是鈦、鎳、鋯及其合金管件提高耐腐蝕性能的處理方法。
背景技術(shù)：
有色金屬管件通常應(yīng)用于有耐腐蝕要求的場合，根據(jù)不同的使用工況采用 不同的有色金屬， 一般為鈦、鎳、鋯、鉭及其合金。目前有色金屬管件的制作 多為推制(壓制)成型后、噴砂或酸洗后直接應(yīng)用。由于在不同溫度、不同介 質(zhì)下使用，經(jīng)常會造成管件不同程度的腐蝕，管件的使用壽命短，造成生產(chǎn)運 行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高耐 腐性能、延長管件的使用壽命、降低生產(chǎn)運行成本的耐腐蝕有色金屬管件的處 理方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其特征在于其處理過程的步驟包括
(1) 將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-20(TC/小時，350-400°C 溫度下保溫時間30-40分鐘，再以150-20(TC/小時的降溫速度降至150_200°C 后，出爐空冷的條件下，進行退火處理；
(2) 將退火處理后的管件在體積比組成為3%-10%氫氟酸、15%-30%硝酸， 余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。
本發(fā)明的一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，在推制工序完成后，增加 了退火的工藝，通過對有色金屬管件的退火可以消除管件在推制過程中產(chǎn)生的 應(yīng)力，進而避免管件在使用過程中的應(yīng)力腐蝕。在退火工序后進行管件的表面 處理，表面處理之后進行酸洗鈍化，通過對管件的酸洗鈍化處理可以進一步提 高有色金屬管件的耐腐蝕能力，最終達(dá)到延長有色金屬管件使用壽命的目的有 效延長了管件的耐腐蝕使用壽命，減少了生產(chǎn)運營成本。
具體實施例方式
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其處理過程的步驟包括(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-20(TC/小時，350-40(TC溫度下保溫時間 30-40分鐘，再以150-20(TC/小時的降溫速度降至150-20(TC后，出爐空冷的條 件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3%-10%氫氟酸、 15%-30%硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。 實施例l
將推制成型后的R60702鋯管件，按升溫速度100。C/小時升溫至30(TC，經(jīng) 30-40分鐘保溫后按時間為40分鐘，降溫速度為10(TC/小時降溫，在20(TC出爐 空冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3%氫 氟酸、15%硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。
實施例2
將推制成型后的TA2鈦管件，在按升溫速度20(TC/小時升溫至，保溫溫度為 400°C，經(jīng)30分鐘保溫后按降溫速度為20(TC/小時降溫，在20(TC出爐空冷的條 件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為10%氫氟酸、30% 硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化，待管件成整體銀白色鈍化完成。
實施例3
將推制成型后的N6鈦管件，在按升溫速度小于180'C/小時升溫至，保溫溫 度為38(TC，經(jīng)35分鐘保溫后按降溫速度為小于18(TC/小時降溫，180。C出爐空 冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為8%氫氟 酸、20%硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化，待管件成整體銀白色鈍化完 成。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其特征在于其處理過程的步驟包括(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-200℃/小時，350-400℃溫度下保溫時間30-40分鐘，再以150-200℃/小時的降溫速度降至150-200℃后，出爐空冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3％-10％氫氟酸、15％-30％硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。
全文摘要
一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，涉及一種耐腐蝕有色金屬管件，特別是鈦、鎳、鋯及其合金管件提高耐腐蝕性能的處理方法。其特征在于其處理過程的步驟包括(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-200℃/小時，350-400℃溫度下保溫時間30-40分鐘，再以150-200℃/小時的降溫速度降至150-200℃后，出爐空冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3％-10％氫氟酸、15％-30％硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。本發(fā)明的處理方法，通過對管件的酸洗鈍化處理可以進一步提高有色金屬管件的耐腐蝕能力，最終達(dá)到延長有色金屬管件使用壽命的目的有效延長了管件的耐腐蝕使用壽命，減少了生產(chǎn)運營成本。
文檔編號C23F17/00GK101660166SQ20091018010
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者唐向前, 成 張, 張寶軍, 煒 邢 申請人:西部金屬材料股份有限公司