專利名稱：一種銅鋼銅復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料科學(xué)領(lǐng)域，尤其是涉及一種延伸率好，結(jié)合強(qiáng)度高， 電阻率低，抗拉強(qiáng)度高、成本較低的銅鋼銅復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼是含碳量在0. 021%-2. 11%之間的鐵碳合金。人們通常將其與鐵合稱 為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1. 7%。鋼的主要元素 除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū) 別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分 碳(Carbon)
存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度， 我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0. 6%以上的碳，也成為高碳鋼。 鉻(Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認(rèn)為是 不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不當(dāng)，所有鋼材都會生銹 錳(Manganese )
重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。 在熱處理和巻壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中，除 了 A-2，L-6和CPM 420V。鉬(Molybdenum)
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在很多鋼 材中，空氣硬化鋼(例如A-2， ATS-34)總是包含ly?；蛘吒嗟你f，這樣它們 才能在空氣中變硬。
硅(Silicon)
有助于增強(qiáng)強(qiáng)度，和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。 指含碳量小于2%的鐵碳合金。根據(jù)成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。 根據(jù)性能和用途不同，又可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼。
純銅常被稱作紫銅，它具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐蝕性。純銅用字 母+T (銅)表示，如T1，T2，T3等。氧的含量極低，不大于O. 01%的純銅稱 為無氧銅，用TU(銅無)表示，如TU1、 TU2等。
隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，金屬材料以其具有的眾多優(yōu)點在各個領(lǐng)域都大顯身 手。合金材料及其制造技術(shù)也越來越先進(jìn)，從而又促進(jìn)合金的用途更為廣泛。但 是，作為鋼、銅復(fù)合材料來說，目前市場主要采用熱復(fù)合爆炸，工藝落后，產(chǎn)量 低，成品低，生產(chǎn)成本高，帶材寬度窄，只能用于小零件。因此極大的限制其發(fā) 展。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種延伸率好，結(jié)合強(qiáng)度高，電阻率低， 抗拉強(qiáng)度高、成本較低的銅鋼銅復(fù)合材料及其制備方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案加以實現(xiàn) 一種銅鋼銅復(fù)合材料，其化學(xué)成分重量比為銅5~20%,鋼80~95% ，其結(jié)構(gòu)為銅與鋼復(fù)合成一體。
為大工業(yè)生產(chǎn)便利，本發(fā)明還提供前述的銅鋼銅復(fù)合材料的制備方法，所述制備
步驟為
A、 將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；
B、 通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；
C、 將鋼帶放在中間，兩條銅帶放在鋼材的兩側(cè)，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度銅鋼 復(fù)合帶；
D、 用真空爐中650-85(TC的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火1—4小時，使二種
金屬材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；
E、 將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體；
F、 將帶材進(jìn)行精軋；
G、 將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包裝。
具體實施例方式
為了便于理解本發(fā)明，特結(jié)合具體實施方式
作進(jìn)一步的說明，但本實施方 式不應(yīng)看作是對本發(fā)明的任何限制。
實施例1:
一種銅鋼銅復(fù)合材料，其化學(xué)成分重量比為銅5°/。，鋼95% ，其結(jié)構(gòu)為銅與鋼 復(fù)合成一體。
為大工業(yè)生產(chǎn)便利，本發(fā)明還提供前述的銅鋼銅復(fù)合材料的制備方法，所述制 備步驟為A、 將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；
B、 通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；
C、 將鋼帶放在中間，兩條銅帶放在鋼材的兩側(cè)，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度銅鋼 復(fù)合帶；
D、 用真空爐中650。C的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火1小時，使二種金屬 材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；
E、 將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體；
F、 將帶材進(jìn)行精軋；
G、 將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包 裝。
實施例2:
一種銅鋼銅復(fù)合材料，其化學(xué)成分重量比為銅15%,鋼85% ，其結(jié)構(gòu)為銅與鋼 復(fù)合成一體。
為大工業(yè)生產(chǎn)便利，本發(fā)明還提供前述的銅鋼銅復(fù)合材料的制備方法，所述 制備步驟為
A、 將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；
B、 將鋼帶放在中間，兩條銅帶放在鋼材的兩側(cè)，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度銅鋼 銅復(fù)合帶；
C、 通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；
D、 用真空爐中800。C的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火4小時，使二種金屬材 料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；E、 將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體；
F、 將帶材進(jìn)行精軋；
G、 將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包裝。 實施例3:
一種銅鋼銅復(fù)合材料，其化學(xué)成分重量比為銅20%，鋼80°/。，其結(jié)構(gòu)為銅與鋼 復(fù)合成一體。
為大工業(yè)生產(chǎn)便利，本發(fā)明還提供前述的銅鋼銅復(fù)合材料的制備方法，所述 制備步驟為
A、 將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶
B、 將鋼帶放在中間，兩條銅帶放在鋼材的兩側(cè)，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度銅鋼
銅復(fù)合帶；
C、 通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；
D、 用真空爐中85(TC的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火2. 5小時，使二種金屬
材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；
E、 將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體；
F、 將帶材進(jìn)行精軋；
G、 將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包裝。 實施例4:
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例， 一種銅鋼銅復(fù)合材料，其化學(xué)成分重量比為銅10%, 鋼90% ,其結(jié)構(gòu)為銅與鋼復(fù)合成一體。為大工業(yè)生產(chǎn)便利，本發(fā)明還提供前述的銅鋼銅復(fù)合材料的制備方法，所述制備
步驟為
A、將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶； B 、將鋼帶放在中間，兩條銅帶放在鋼材的兩側(cè)，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度銅鋼 銅復(fù)合帶；
C、 通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；
D、 用真空爐中850。C的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火2.5小時，使二種金屬 材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；
E、 將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體；
F、 將帶材進(jìn)行精軋；
G、 將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1、一種銅鋼銅復(fù)合材料，其特征在于其化學(xué)成分重量比為銅5～20％，鋼80～95％，其結(jié)構(gòu)為銅與鋼復(fù)合成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅鋼銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述制備步 驟為A、 將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；B、 通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；C、 將鋼帶》文在中間，兩條銅帶放在鋼材的兩側(cè)，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度 銅鋼銅復(fù)合帶；D、 用真空爐中650-85(TC的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火l一4小時，使二 種金屬材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；E、 將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體；F、 將帶材進(jìn)行精軋；G、 將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅鋼銅復(fù)合材料，其化學(xué)成分重量比為銅5～20％，鋼80～95％，其結(jié)構(gòu)為銅與鋼復(fù)合成一體。本發(fā)明還公開了銅鋼銅復(fù)合材料的制備方法，制備步驟為將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度銅鋼復(fù)合帶；用真空爐中650-850℃的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火1-4小時，使二種金屬材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體、精軋；將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包裝即可。
文檔編號C22C38/16GK101660096SQ200910177028
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者葉偉德 申請人:浙江兆隆合金股份有限公司