專利名稱：有色金屬的熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅、鋁或鋅等有色金屬(含其合金)的熔煉方法，具體地說(shuō)是涉及一種應(yīng)用工頻有芯感應(yīng)爐對(duì)銅、鋁或鋅等有色金屬(含其合金)進(jìn)行熔煉的方法。
背景技術(shù)：
應(yīng)用工頻有芯感應(yīng)爐對(duì)銅、鋁或鋅等有色金屬(含其合金)進(jìn)行熔煉是現(xiàn)有常用的熔煉方法，已得到廣泛應(yīng)用。該工頻有芯感應(yīng)爐主要由爐殼、爐襯、熔溝、鐵芯、感應(yīng)線圈等部件構(gòu)成，其中熔溝是用與所熔煉的有色金屬(含其合金)相同的金屬液澆注而成的金屬環(huán)(固體)；在熔溝中間的孔內(nèi)放有鐵芯，鐵芯外裝有感應(yīng)線圈。其工作原理為工頻爐通電后，電流進(jìn)入感應(yīng)線圈，由于電磁感應(yīng)使熔溝內(nèi)部產(chǎn)生了很大的電流，而使熔溝發(fā)熱熔化。同時(shí)產(chǎn)生電磁壓力使熔化了的溶溝金屬液激烈攪動(dòng)，從而使熔溝內(nèi)的熱能迅速傳遞給整個(gè)爐子，最終使?fàn)t內(nèi)的有色金屬(含其合金)熔化，以便進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理。
但該熔煉方法存在的問(wèn)題有其一，當(dāng)感應(yīng)爐停止工作后，再重新起爐時(shí)極易發(fā)生斷溝現(xiàn)象。這是由于在停爐時(shí)，隨著爐內(nèi)的金屬液不斷地被吸取，空氣也很容易被熔溝金屬液吸入而使熔溝內(nèi)含有空氣，再重新起爐加熱時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔溝斷溝現(xiàn)象。有時(shí)新筑的感應(yīng)爐使用新的熔溝(即熔溝樣板)也會(huì)發(fā)生斷溝，這是由于在制造熔溝樣板時(shí)有空氣被吸入所致。其二，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。這是由于熔溝樣板的材料純度不夠所致。純度不夠也就是雜質(zhì)較多，熔溝樣板在發(fā)熱熔化時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)集中在一起而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。這些斷溝、堵塞現(xiàn)象，都會(huì)使熔化中的熔溝(或熔溝樣板)出現(xiàn)斷層而不能接通電流，從而使熔溝不能發(fā)熱熔化，導(dǎo)致整個(gè)感應(yīng)爐報(bào)廢，須進(jìn)行拆爐取出原溶溝(爐子冷卻一般需2至3日)和重新筑爐使用新的熔溝，造成時(shí)間上的損失和資金上的浪費(fèi)，增加了熔煉成本。
中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)CN 2122366U(公告日1992年11月18日，申請(qǐng)?zhí)?2201754.9)公開(kāi)了一種具有套式熔溝的有心感應(yīng)爐，其采用的技術(shù)方案主要為熔溝是套式溶溝，由復(fù)合金屬環(huán)構(gòu)成，包括金屬環(huán)和金屬外套，金屬外套包覆著金屬環(huán)；金屬外套的熔點(diǎn)、電阻率均高于金屬環(huán)的熔點(diǎn)、電阻率。其目的是為了解決溶溝的斷溝、堵塞等問(wèn)題，但是該套式溶溝制造成本高、工藝復(fù)雜，更重要的是套式溶溝在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，金屬環(huán)熔化后的金屬液會(huì)在金屬外套的內(nèi)層長(zhǎng)期不停地激烈攪動(dòng)，會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)地把金屬外套熔入到金屬液中，使產(chǎn)出的有色金屬材料的雜質(zhì)超標(biāo)，達(dá)不到用戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種所用的工頻有芯感應(yīng)爐工作時(shí)其熔溝始終能發(fā)熱熔化，并能使產(chǎn)出的有色金屬材料的雜質(zhì)不會(huì)超標(biāo)的有色金屬的熔煉方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種有色金屬的熔煉方法，首先在工頻有芯感應(yīng)爐中加入有色金屬材料，然后對(duì)該爐子通上電流進(jìn)行加熱，接著熔溝慢慢化通并激烈攪動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的有色金屬材料慢慢熔化為金屬液；接近停爐時(shí)，用小容器將爐內(nèi)的金屬液慢慢撈出，并應(yīng)在爐子的底部保留少量的金屬液，在金屬液還沒(méi)有凝固時(shí)將金屬棒快速?gòu)娜蹨系膬蛇叢迦?，且金屬棒插入的深度為熔溝中間孔的最低點(diǎn)所在的平面以下，所使用的金屬棒的熔點(diǎn)、密度均高于熔溝的熔點(diǎn)、密度；停爐后再次起爐，待熔溝化通后將插在熔溝中的金屬棒拔出，爐子正常工作而對(duì)有色金屬材料進(jìn)行熔煉。
采用本發(fā)明后，當(dāng)熔溝在化通的過(guò)程中出現(xiàn)斷溝或堵塞現(xiàn)象時(shí)，由于熔溝的兩邊插有金屬棒，該金屬棒仍然能使斷溝或堵塞的熔溝接通電流而進(jìn)行發(fā)熱熔化傳遞熱能；并且由于金屬棒時(shí)插時(shí)拔，不用擔(dān)心金屬棒會(huì)慢慢熔入到金屬液中去。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所用的熔溝始終能發(fā)熱熔化正常工作，產(chǎn)出的有色金屬材料的雜質(zhì)不會(huì)超標(biāo)，金屬棒能反復(fù)多次使用，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、熔煉成本低的優(yōu)點(diǎn)。
四

下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明有色金屬的熔煉方法中的插有金屬棒的熔溝(停爐時(shí))示意圖。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明有色金屬的熔煉方法為首先在工頻有芯感應(yīng)爐中加入有色金屬材料，然后對(duì)該爐子通上電流進(jìn)行加熱，接著熔溝慢慢化通并激烈攪動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的有色金屬材料慢慢熔化為金屬液；接近停爐時(shí)，用小容器(可用小坩堝)將爐內(nèi)的金屬液慢慢撈出，并應(yīng)在爐子的底部保留少量的金屬液(凝固后作為熔溝的頂部)，在金屬液還沒(méi)有凝固時(shí)將金屬棒(導(dǎo)電體)快速?gòu)娜蹨?為液體狀)的兩邊插入，且金屬棒插入的深度為熔溝中間孔的最低點(diǎn)所在的平面以下，所使用的金屬棒的熔點(diǎn)(不會(huì)被同時(shí)熔化)、密度(插入后不會(huì)上浮)均高于熔溝的熔點(diǎn)、密度(一般情況下，金屬棒的電阻率高于熔溝的電阻率，但其導(dǎo)電性能要好)；停爐后再次起爐，待熔溝化通后將插在熔溝中的金屬棒拔出，爐子正常工作而對(duì)有色金屬材料進(jìn)行熔煉。再次接近停爐時(shí)，按上述的工藝，在金屬液還沒(méi)有凝固時(shí)將金屬棒再次快速?gòu)娜蹨?為液體狀)的兩邊插入，然后再停爐。如此反復(fù)使用金屬棒，時(shí)插時(shí)拔，達(dá)到“工頻有芯感應(yīng)爐工作時(shí)其熔溝始終能發(fā)熱熔化，并能使產(chǎn)出的有色金屬材料的雜質(zhì)不會(huì)超標(biāo)”的目的，使工頻有芯感應(yīng)爐也能反復(fù)多次使用，從而降低熔煉成本。
附圖1所示的是停爐時(shí)插有金屬棒的熔溝(固體)，包括熔溝1、金屬棒2(一般為直徑10至12毫米)。一般要對(duì)插入的金屬棒的一端進(jìn)行一定的彎曲(其彎曲度根據(jù)熔溝的大小來(lái)決定)，以使金屬棒插入的深度為熔溝中間孔的最低點(diǎn)所在的平面(如圖中箭頭C所示的底平面)以下。熔溝熔化時(shí)，首先熔化底部，然后慢慢往上熔化，熔化過(guò)程中，存在于熔溝中的空氣或雜質(zhì)會(huì)逐漸積聚在一起，使得已熔化了的金屬液和未熔化的熔溝之間出現(xiàn)斷層，從而熔溝發(fā)生斷溝或堵塞現(xiàn)象。而插入的金屬棒恰好對(duì)熔溝的斷層起到了連接作用，使熔溝仍然能繼續(xù)發(fā)熱熔化傳遞熱能。熔溝的斷層部位最易集中在圖中箭頭A、B所示的兩處部位(與熔溝的水平軸線夾角為45度處)上下。
當(dāng)所述的有色金屬材料為無(wú)氧銀銅合金時(shí)，則熔溝用銅制成，所述的金屬棒為鉬棒或者鎢棒。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)、密度、電阻率分別為1084℃、8.96g/cm3、1.72；鉬的熔點(diǎn)、密度、電阻率分別為2617℃、10.22g/cm3、5.6；鎢的熔點(diǎn)、密度、電阻率分別為3407℃、19.35g/cm3、5.5。此技術(shù)方案效果最佳。
權(quán)利要求
1.一種有色金屬的熔煉方法，包括首先在工頻有芯感應(yīng)爐中加入有色金屬材料，然后對(duì)該爐子通上電流進(jìn)行加熱，接著熔溝慢慢化通并激烈攪動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的有色金屬材料慢慢熔化為金屬液；接近停爐時(shí)，用小容器將爐內(nèi)的金屬液慢慢撈出，并應(yīng)在爐子的底部保留少量的金屬液，其特征在于在金屬液還沒(méi)有凝固時(shí)將金屬棒快速?gòu)娜蹨系膬蛇叢迦?，且金屬棒插入的深度為熔溝中間孔的最低點(diǎn)所在的平面以下，所使用的金屬棒的熔點(diǎn)、密度均高于熔溝的熔點(diǎn)、密度；停爐后再次起爐，待熔溝化通后將插在熔溝中的金屬棒拔出，爐子正常工作而對(duì)有色金屬材料進(jìn)行熔煉。
2.如權(quán)利要求1所述的有色金屬的熔煉方法，其特征在于所述的有色金屬材料為無(wú)氧銀銅合金，所述的金屬棒為鉬棒。
3.如權(quán)利要求1所述的有色金屬的熔煉方法，其特征在于所述的有色金屬材料為無(wú)氧銀銅合金，所述的金屬棒為鎢棒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬的熔煉方法，首先在工頻有芯感應(yīng)爐中加入有色金屬材料，然后對(duì)該爐子通上電流進(jìn)行加熱，接著熔溝化通并激烈攪動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的有色金屬熔化為金屬液；接近停爐時(shí)，用小容器將爐內(nèi)的金屬液慢慢撈出，并應(yīng)在爐子底部保留少量金屬液，在金屬液還沒(méi)有凝固時(shí)將金屬棒快速?gòu)娜蹨系膬蛇叢迦?，且金屬棒插入的深度為熔溝中間孔的最低點(diǎn)所在的平面以下，所使用的金屬棒的熔點(diǎn)、密度均高于熔溝的熔點(diǎn)、密度；停爐后再次起爐，待熔溝化通后將插在熔溝中的金屬棒拔出，爐子進(jìn)行正常熔煉工作。本發(fā)明所用的熔溝始終能發(fā)熱熔化正常工作，產(chǎn)出的有色金屬的雜質(zhì)不會(huì)超標(biāo)，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、熔煉成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C9/00GK1702181SQ20051007571
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者陳行滿 申請(qǐng)人:陳行滿