專利名稱：一種混鐵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冶金煉鋼附屬裝置，特別是一種混鐵裝置。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術中的混鐵爐殼普遍是全封閉的園桶形狀橫臥設置，在爐頂中 部或側面的端部設有兌鐵口用來兌入鐵水，兩者不同的是在側面兌入鐵水比在 頂部兌入鐵水節(jié)約能源。但是目前現(xiàn)有技術的側兌鐵設備還不適應小型混鐵爐 側兌鐵水使用，原因是目前現(xiàn)有兌鐵設備的兌鐵流槽普遍是水平適移動進入或 退出兌鐵口的，其缺點是兌鐵口的空間大小等于是流槽體積再加上流槽傾斜增 加的空間，很明顯流槽傾斜度加大多少，兌鐵洞口就要跟隨著加大多少空間。 眾所周知流槽的傾斜越大鐵水流動的速度就越快，流槽的體積就可以做的越小， 流槽的體積減小兌鐵洞口本來就應該可以減小，然而，現(xiàn)有技術的側兌鐵流槽 是車載水平移動，加大流槽的傾斜度雖然能夠提高流槽內(nèi)的鐵水流速，減小流 槽的體積，但不能減小兌鐵洞口的空間，兌鐵口還是需要開的較大。所以不適 應小型混鐵爐在較小的側面端墻上開過大的兌鐵洞口 。如果能使流槽傾斜移動 進入或退出兌鐵洞口，兌鐵洞口就能隨流槽的體積減小而減小，就能夠改變小 型混鐵不適合采用側兌鐵模式而節(jié)能的現(xiàn)狀。
園桶形狀全封閉爐殼的混鐵爐發(fā)明初期，爐襯全部由耐火磚砌筑，園桶形 爐殼拱頂部分的爐殼體對砌筑沒有多大的影響。但目前爐襯澆注修建工藝已較 成熟，綜合經(jīng)濟技術指標優(yōu)于磚砌爐襯，目前相當數(shù)量的小型混鐵爐采用澆筑 工藝修建爐襯替代磚砌爐襯，顯而易見封閉的爐殼頂部對澆筑拱頂?shù)氖┕な请y 以逾越的障礙。為方便澆注爐襯工藝的實施，爐頂局部應沒有爐殼障礙才真正 的為澆筑工藝修建爐襯開辟了方便之門。
園桶形狀全封閉爐殼的混鐵爐，在新爐烘烤的時候爐殼的鐵板有阻當耐火 材料中的水分蒸發(fā)的缺點，尤其是在冬季水蒸氣在鐵板的內(nèi)層凝結不能盡快散 去，影響烘烤新爐的速度，浪費烘爐能源。
所以設計一種兌鐵洞口小，能夠進行爐襯澆注，烘爐時水分蒸發(fā)快，節(jié)省 烘爐能源的混鐵裝置是目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種兌鐵洞口小，能夠進行爐襯澆注， 烘爐時水分蒸發(fā)快的混鐵裝置。
本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是
一種混鐵裝置，由混鐵爐、兌鐵中間罐和罐車組成，所述的罐車的軌道設置在軌道平臺的上部，所述軌道為傾斜設置，軌道自爐體往外逐漸升高，所述 兌鐵中間罐的流槽與軌道平行，流槽的截面尺寸與混鐵爐的兌鐵口的尺寸匹配， 在罐車的牽引鏈條的尾部設置有與罐車質量相當?shù)呐渲?，罐車的牽引鏈輪為?反轉鏈輪。
本發(fā)明解決其技術問題的技術方案還可以是
本發(fā)明在軌道的前部設置有凸臺，凸臺與其后部的軌道有過渡段，在凸臺 的前端部設置有前輪限位凹坑，過渡段的起點至限位凹坑的后坑沿之間的距離 等于罐車的兩車輪的軸間距離和流槽的位移距離。罐車在退出兌鐵口行程的過 度段時沿傾斜方向的移動同時又有前輪升高后輪下降運動，這時中間包姿態(tài)同 步做后仰運動，鐵水液面在中包姿態(tài)后仰運動過程中降低于流槽上部流槽口底 后，鐵水不再外溢。
本發(fā)明所述的兌鐵中間罐的罐底為斜面，其傾斜角度和方向與軌道的傾斜 角度和方向相同，流槽的出鐵口高于兌鐵中間罐的罐底，兌鐵中間罐的上口有 接圈。
本發(fā)明所述的混鐵爐的爐體為橫向設置的筒狀罐體，罐體的端蓋為球冠型 蓋，罐體的直徑小于端蓋的弦長，在爐筒的端部設置有與端蓋匹配的連接法蘭， 爐筒與端蓋通過螺栓連接，在爐筒殼的內(nèi)部設置有多個耐火材料錨固釘，耐火 材料層通過錨固釘與爐筒殼連接固定，所述的耐火材料錨固釘只設置在上部爐 筒殼的內(nèi)部。
本發(fā)明在所述的爐筒殼與耐火材料層之間設置有保溫板層。
本發(fā)明所述的爐筒殼由豎直設置的多塊板環(huán)和多個連接筋構成，多塊板環(huán) 與多個連接筋形成空心柱狀網(wǎng)格體或者只有上部的局部爐筒殼具有空心網(wǎng)格結 構，所述的錨固釘固定在板環(huán)和連接筋的內(nèi)表面上。
本發(fā)明在混鐵爐的一端的端蓋殼外部設置有對鐵口門，對鐵口門的結構與 所述的混鐵爐的端蓋上的滑道匹配。
本發(fā)明所述的兌鐵口門由鋼板圍成的框架和框架內(nèi)縱橫設置的多道筋板構 成，筋板的高度小于框架的高度，縱向筋板和橫向筋板形成網(wǎng)格狀，在筋板的 內(nèi)部固定有多個錨固釘，在筋板內(nèi)部通過錨固釘固定有耐火材料層，耐火材料 層與所述框架的內(nèi)口平齊，在框架上有膨脹縫，膨脹縫的長度與耐火材料層的 厚度相當。
本發(fā)明在筋板與耐火材料層之間設置有保溫板層。
本發(fā)明所述空心柱狀網(wǎng)格體和保溫板層之間有耐火磚層。
本發(fā)明的友誼效果是-
兌鐵洞口小，能夠進行爐襯澆注，烘爐時水分蒸發(fā)快，節(jié)省烘爐能源。圖l是本發(fā)明的結構示意圖
圖2是本發(fā)明件2的結構示意圖
圖3是本發(fā)明結構示意圖的局部放圖
具體實施例方式
如圖所示， 一種混鐵裝置，由混鐵爐、兌鐵中間罐7和罐車10組成，所述 的罐車10的軌道11設置在軌道平臺16的上部，所述軌道ll為傾斜設置，軌 道11自爐體往外逐漸升高，所述兌鐵中間罐7的流槽9與軌道11平行，流槽9 的截面尺寸與混鐵爐的兌鐵口的尺寸匹配，在罐車10的牽引鏈條的尾部設置有 與罐車10質量相當?shù)呐渲?4，罐車10的牽引鏈輪8為正反轉鏈輪。在軌道ll 的前部設置有凸臺13，凸臺13與其后部的軌道有過渡段，在凸臺的前端部設置 有前輪限位凹坑，過渡段的起點12至限位凹坑的后坑沿15之間的距離等于罐 車10的兩車輪的軸間距離和流槽9的位移距離。所述的兌鐵中間罐7的罐底為 斜面，其傾斜角度和方向與軌道ll的傾斜角度和方向相同，流槽9的出鐵口高 于兌鐵中間罐7的罐底，兌鐵中間罐7的上口有接圈5。所述的混鐵爐的爐體為 橫向設置的筒狀罐體，罐體的端蓋為球冠型蓋，罐體的直徑小于端蓋的弦長， 在爐筒的端部設置有與端蓋匹配的連接法蘭，爐筒與端蓋通過螺栓連接，在爐 筒殼的內(nèi)部設置有多個耐火材料錨固釘6，耐火材料層4通過錨固釘6與爐筒殼 連接固定，所述的耐火材料錨固釘6只設置在上部爐筒殼的內(nèi)部。在所述的爐 筒殼與耐火材料層4之間設置有保溫板層3。所述的爐筒殼由豎直設置的多塊板 環(huán)1和多個連接筋構成，多塊板環(huán)1與多個連接筋形成空心柱狀網(wǎng)格體或者只 有上部的局部爐筒殼具有空心網(wǎng)格結構，所述的錨固釘6固定在板環(huán)1和連接 筋的內(nèi)表面上。在混鐵爐的一端的端蓋殼外部設置有對鐵口門2，對鐵口門2的 結構與所述的混鐵爐的端蓋上的滑道匹配。所述的兌鐵口門2由鋼板圍成的框 架19和框架19內(nèi)縱橫設置的多道筋板17構成，筋板17的高度小于框架19的 高度，縱向筋板和橫向筋板形成網(wǎng)格狀，在筋板17的內(nèi)部固定有多個錨固釘6， 在筋板17內(nèi)部通過錨固釘6固定有耐火材料層4，耐火材料層4與所述框架19 的內(nèi)口平齊，在框架19上有膨脹縫18，膨脹縫18的長度與耐火材料層4的厚 度相當。在筋板17與耐火材料層4之間設置有保溫板層3。所述空心柱狀網(wǎng)格 體和保溫板層3之間有耐火磚層20。
權利要求
1、一種混鐵裝置，由混鐵爐、兌鐵中間罐(7)和罐車(10)組成，其特征在于所述的罐車(10)的軌道(11)設置在軌道平臺(16)的上部，所述軌道(11)為傾斜設置，軌道(11)自爐體往外逐漸升高，所述兌鐵中間罐(7)的流槽(9)與軌道(11)平行，流槽(9)的截面尺寸與混鐵爐的兌鐵口的尺寸匹配，在罐車(10)的牽引鏈條的尾部設置有與罐車(10)質量相當?shù)呐渲?14)，罐車(10)的牽引鏈輪(8)為正反轉鏈輪。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種混鐵裝置，其特征在于在軌道(11)的 前部設置有凸臺(13)，凸臺(13)與其后部的軌道有過渡段，在凸臺的前端 部設置有前輪限位凹坑，過渡段的起點(12)至限位凹坑的后坑沿(15)之間 的距離等于罐車(10)的兩車輪的軸間距離和流槽(9)的位移距離。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種混鐵裝置，其特征在于所述的兌鐵 中間罐(7)的罐底為斜面，其傾斜角度和方向與軌道(11)的傾斜角度和方 向相同，流槽(9)的出鐵口高于兌鐵中間罐(7)的罐底，兌鐵中間罐(7) 的上口有接圈(5)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種混鐵裝置，其特征在于所述的混鐵爐的 爐體為橫向設置的筒狀罐體，罐體的端蓋為球冠型蓋，罐體的直徑小于端蓋的 弦長，在爐筒的端部設置有與端蓋匹配的連接法蘭，爐筒與端蓋通過螺栓連接， 在爐筒殼的內(nèi)部設置有多個耐火材料錨固釘(6)，耐火材料層(4)通過錨固 釘(6)與爐筒殼連接固定，所述的耐火材料錨固釘(6)只設置在上部爐筒殼 的內(nèi)部。
5、 根據(jù)權利要求4所述的一種混鐵裝置，其特征在于在所述的爐筒殼 與耐火材料層(4)之間設置有保溫板層(3)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的一種混鐵裝置，其特征在于所述的爐筒殼由 豎直設置的多塊板環(huán)(1)和多個連接筋構成，多塊板環(huán)(1)與多個連接筋形 成空心柱狀網(wǎng)格體或者只有上部的局部爐筒殼具有空心網(wǎng)格結構，所述的錨固 釘(6)固定在板環(huán)(1)和連接筋的內(nèi)表面上。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一種混鐵裝置，其特征在于在混鐵爐的一端 的端蓋殼外部設置有對鐵口門(2)，對鐵口門(2)的結構與所述的混鐵爐的 端蓋上的滑道匹配。
8、 根據(jù)權利要求7所述的一種混鐵裝置，其特征在于所述的兌鐵口門(2) 由鋼板圍成的框架(19)和框架(19)內(nèi)縱橫設置的多道筋板(17)構成，筋 板(17)的高度小于框架(19)的高度，縱向筋板和橫向筋板形成網(wǎng)格狀，在 筋板(17)的內(nèi)部固定有多個錨固釘(6)，在筋板(17)內(nèi)部通過錨固釘(6) 固定有耐火材料層(4)，耐火材料層(4)與所述框架(19)的內(nèi)口平齊，在框架(19)上有膨脹縫(18)，膨脹縫(18)的長度與耐火材料層(4)的厚度 相當。
9、 根據(jù)權利要求8所述的一種混鐵裝置，其特征在于在筋板(17)與耐 火材料層(4)之間設置有保溫板層(3)。
10、 根據(jù)權利要求6所述的一種混鐵裝置，其特征在于所述空心柱狀網(wǎng) 格體和保溫板層(3)之間有耐火磚層(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冶金煉鋼附屬裝置，特別是一種混鐵裝置。由混鐵爐、兌鐵中間罐和罐車組成，所述的罐車的軌道設置在軌道平臺的上部，所述軌道為傾斜設置，軌道自爐體往外逐漸升高，所述兌鐵中間罐的流槽與軌道平行，流槽的截面尺寸與混鐵爐的兌鐵口的尺寸匹配，在罐車的牽引鏈條的尾部設置有與罐車質量相當?shù)呐渲?，罐車的牽引鏈輪為正反轉鏈輪。它是一種兌鐵洞口小，能夠進行爐襯澆注，烘爐時水分蒸發(fā)快，節(jié)省烘爐能源的混鐵裝置。
文檔編號C21C1/06GK101514380SQ20091007409
公開日2009年8月26日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權日2009年4月3日
發(fā)明者于樹金, 邊仁杰 申請人:河北文豐鋼鐵有限公司