專利名稱：用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，屬于棒料熱處理 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)長(zhǎng)金屬棒料兩端通入低電壓大電流后，利用金屬棒料本身金屬材料
的電阻，在數(shù)分鐘之內(nèi)使金屬棒料加熱至IOO(TC以上，這是一種節(jié)能高效 的新型快速加熱法，已廣泛用于棒料快速加熱。但由于被加熱的金屬棒料 通常是已成形后的棒料，成形后的棒料通常為三維空間的多彎曲段工件， 甚至在三維空間中有數(shù)十個(gè)不同角度的彎曲段，尤其在彎曲成形過程中， 棒料工件兩端的空間位置不易保持一致，如采用電極加熱，會(huì)因棒料工件 兩端定位位置不在同一個(gè)位置上，造成棒料工件兩端與電極接觸不良，而 產(chǎn)生較大電火花，燒傷甚至燒毀棒料工件和電極。因此在目前的快速加熱 中，必須將工件與電極的接觸部位加工的比較平整，而且在夾緊定位時(shí)， 工件與電極接觸部位的位置一致性要求較高，夾緊時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不 能適用于自動(dòng)線上的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能根據(jù)棒料工件的安裝面自動(dòng)調(diào)整夾緊位 置，使棒料工件的兩端能與電極可靠接觸，裝夾效率高，維護(hù)方便的用于 棒料加熱的電極夾緊定位裝置。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是 一種用于棒料加熱的電極夾緊 定位裝置，其特征在于包括連接板、浮動(dòng)機(jī)架、柔性導(dǎo)電板以及浮動(dòng)夾 緊機(jī)構(gòu)，所述的浮動(dòng)機(jī)架包括導(dǎo)電座和兩根以上的拉簧，拉簧的上部與連 接板絕緣連接，拉簧的下部與導(dǎo)電座連接，柔性導(dǎo)電板安裝在導(dǎo)電座上并 延伸出導(dǎo)電座的前部；所述浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彈性撐桿、氣缸座、電極、 壓板和氣缸，彈性撐桿的兩端分別安裝在導(dǎo)電座和氣缸座上，氣缸安裝在 氣缸座上，氣缸的活塞桿與散熱桿連接，壓板通過橫置的軸銷連接在散熱桿的底部，頂部具有弧面的電極通過豎置的轉(zhuǎn)銷安裝在導(dǎo)電座上，壓板與
電極之間具有安裝棒料工件的間距。
本發(fā)明在浮動(dòng)機(jī)架上連接有柔性導(dǎo)電板和浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)棒料工件的 兩定位面位置不完全一致時(shí)，棒料工件的兩個(gè)定位面分別放置在各自的浮動(dòng) 夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，而浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中的壓板能繞軸銷的軸線擺動(dòng)，故能根據(jù)棒料 工件的放置位置而調(diào)節(jié)壓板的位置，使壓板能與棒料工件上表面可靠接觸， 而浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中的電極也沿轉(zhuǎn)銷的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，電極能隨棒料工件的弧面而 進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，使電極的弧面與棒料工件弧面保持緊密接觸，確保棒料工件 與電極良好接觸，可靠的進(jìn)行快速加熱。本發(fā)明通過浮動(dòng)機(jī)架上的拉簧、安 裝在導(dǎo)電座上的柔性導(dǎo)電板以及浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中的彈性撐桿，在整個(gè)電極夾 緊定位裝置受到外力作用后能自由晃動(dòng)、擺動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)，使電極夾緊定位裝 置呈浮動(dòng)狀而快速準(zhǔn)確對(duì)棒料工件進(jìn)行定位夾緊，而當(dāng)外力消除后又恢復(fù)平 衡的靜止?fàn)顟B(tài)。本發(fā)明由于能根據(jù)棒料工件的放置位置而自動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊位置， 裝夾棒料工件方便準(zhǔn)確，且對(duì)棒料工件的安裝面要求不高，裝夾效率高，能 適用于自動(dòng)線上批量生產(chǎn)。本發(fā)明通過散熱桿與壓板連接，因此通過散熱桿 使其熱量不傳至氣缸而保護(hù)氣缸壽命。同時(shí)，壓板和電極分別通過軸銷和轉(zhuǎn) 銷與散熱桿和電極連接，可根據(jù)所要加熱的棒料規(guī)格而更換不同規(guī)格的壓板 和電極，或當(dāng)壓板和電極正常磨損后能方便將壓板和電極取下修復(fù)或更換。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)一氣缸，1-1—活塞桿，2—連接板，3—?dú)飧鬃?—散熱桿， 4-l一散熱孔，5—軸銷，6—壓板，7—棒料工件，8—電極，9—過渡板，10 一轉(zhuǎn)銷，ll一導(dǎo)電座，ll-l一導(dǎo)液流道，12—彈性撐桿，13_立柱，14—底 板，15—柔性導(dǎo)電板，16—拉簧。
具體實(shí)施例方式
見圖l、 2所示，本發(fā)明的用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，包括連 接板2、浮動(dòng)機(jī)架、柔性導(dǎo)電板15以及浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，本發(fā)明兩組電極夾 緊定位裝置安裝在流水線上，每組電極夾緊定位裝置設(shè)置在棒料工作的兩側(cè)，并能根據(jù)棒料工件的長(zhǎng)度而調(diào)節(jié)兩組電極夾緊定位裝置之間的距離， 能適用不同尺寸和型號(hào)的棒料工件。
見圖1、 2所示，本發(fā)明的浮動(dòng)機(jī)架包括導(dǎo)電座11和兩根以上的拉簧
16，該拉簧16可采用2-4根并設(shè)置在連接板2和導(dǎo)電座11的四周邊，拉簧 16的上端通過絕緣件與連接板2絕緣連接，拉簧16的下端與導(dǎo)電座11連 接，柔性導(dǎo)電板15安裝在導(dǎo)電座11上并延伸出導(dǎo)電座11的前部，柔性導(dǎo) 電板15可上下擺動(dòng)或左右略微擺動(dòng)，柔性導(dǎo)電板15與電源連接。本發(fā)明 的連接板2可與流水線上的固定座連接，為使連接板2具有較好的鋼性， 并對(duì)浮動(dòng)機(jī)架起到保護(hù)作用，見圖l、 2所示，本發(fā)明還具有鋼性懸吊架， 該鋼性懸吊架由兩個(gè)以上的立柱13和底板14構(gòu)成，底板14設(shè)置在導(dǎo)電座 ll的下部，立柱13位于導(dǎo)電座11兩外側(cè)，立柱13的一端連接在連接板2 上，立柱13的另一端與底板14連接，該底板14也可與流水線上的固定座 連接，以支撐連接板2。
見圖l、 2所示，本發(fā)明的浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彈性撐桿12、氣缸座3、 電極8、壓板6和氣缸1，浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的彈性撐桿12兩端分別安裝在導(dǎo) 電座11和與氣缸座3上，彈簧撐桿12可采用2-6個(gè)，該彈性撐桿12為彈 簧，2-6根彈簧的兩端分別通過上、下兩個(gè)連接件安裝在氣缸座3和導(dǎo)電座 11上；或該彈性撐桿12為鋼絲，2-6根鋼絲的兩端通過緊固件連接在氣缸 座3和導(dǎo)電座11上，該鋼絲的兩端可固定有螺桿上，并通過螺母分別安裝 在氣缸座3和導(dǎo)電座11上，在靜態(tài)中，通過該彈性撐桿12支撐氣缸座3、 電極8、壓板6和氣缸1的重量而使它平衡；當(dāng)受到任何方向的外力時(shí)，它 能使氣缸座3、電極8、壓板6和氣缸1扭擺轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)外力撤除后，又能平 衡并恢復(fù)至原狀態(tài)。
見圖1、 2所示，本發(fā)明浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的氣缸1安裝在氣缸座3上，氣 缸1的活塞桿與散熱桿4連接，該散熱桿4上設(shè)有兩個(gè)以上的散熱孔4-1 ， 通過散熱桿4減少熱量傳至氣缸1上，使氣缸1保持正常工作。見圖1、 2 所示，壓板6通過橫置的軸銷5連接在散熱桿4的底部，使壓板6能繞該 軸銷5的軸線擺動(dòng)而可靠壓貼在棒料工件7的上表面，該壓板6的底面可 采用平板或底面具有V形槽板。見圖1、 2所示，本發(fā)明的電極8頂部具有 弧面，該弧面與棒料工件的弧面相配，該弧面可為圓弧或其它的弧面形狀，
5電極8通過豎置的轉(zhuǎn)銷IO安裝在導(dǎo)電座11上，為減小對(duì)導(dǎo)電座11的磨損， 轉(zhuǎn)銷10安裝在過渡板9上，過渡板9通過緊固件安裝在導(dǎo)電座11上，通 過電極8繞轉(zhuǎn)銷10的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)節(jié)電極8上的弧面位置，使棒料工件7 的下部可靠地與電極8緊密接觸，壓板6與電極8之間具有安裝棒料工件7 的間距，為延長(zhǎng)電極8的使用壽命，本發(fā)明的導(dǎo)電座11內(nèi)具有導(dǎo)液流道11-1 ， 通過該導(dǎo)液流道11-1與外界循環(huán)冷卻介質(zhì)相通而降低電極8的溫度。本發(fā) 明通過兩組電極夾緊定位裝置對(duì)棒料工件7的兩個(gè)定位端夾緊定位，夾緊 加熱可靠，能延長(zhǎng)電極的使用壽命。
見圖1、 2所示，當(dāng)棒料工件7自動(dòng)進(jìn)入壓板6和電極8之間，位置傳感 器將檢測(cè)到位信號(hào)發(fā)出，氣缸1動(dòng)作，壓板6下壓至棒料工件7的上表面， 壓板6繞軸銷5少量轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓板6的整個(gè)平面與棒料工件7的上表面接觸， 此時(shí)由于棒料工件7固定不動(dòng)，氣缸l繼續(xù)動(dòng)作，使氣缸l本體上升，并帶 動(dòng)彈性撐桿12、導(dǎo)電座11以及電極8上升而壓至棒料工件7下部，電極8 上的弧面能根據(jù)棒料工件7的弧面而不斷略有轉(zhuǎn)動(dòng)變化，當(dāng)接觸至棒料工件 7的下部時(shí)，由于受氣缸l的拉力作用，使彈性撐桿12轉(zhuǎn)動(dòng)、彎曲迫使電極 8上的弧面與棒料工件7弧面緊密接觸，位置傳感器再發(fā)出信號(hào)，通電加熱， 當(dāng)溫度傳感器測(cè)得棒料工件7達(dá)到工藝上預(yù)定溫度后，發(fā)出信號(hào)、停止加熱，
延時(shí)數(shù)秒后，氣缸1復(fù)位，活塞桿1-1縮進(jìn)，導(dǎo)電座11依靠自重下落脫離棒 料工件7，結(jié)束后發(fā)出信號(hào)，棒料工件7推出電極夾緊裝置，進(jìn)入下一步工 序，本發(fā)明的棒料工件7的送進(jìn)、夾緊、加熱、松開、退位均能通過自動(dòng)化控制。
權(quán)利要求
1、一種用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，其特征在于包括連接板(2)、浮動(dòng)機(jī)架、柔性導(dǎo)電板(15)以及浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述的浮動(dòng)機(jī)架包括導(dǎo)電座(11)和兩根以上的拉簧(16)，拉簧(16)的上部與連接板(2)絕緣連接，拉簧(16)的下部與導(dǎo)電座(11)連接，柔性導(dǎo)電板(15)安裝在導(dǎo)電座(11)上并延伸出導(dǎo)電座(11)的前部；所述浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彈性撐桿(12)、氣缸座(3)、電極(8)、壓板(6)和氣缸(1)，彈性撐桿(12)的兩端分別安裝在導(dǎo)電座(11)和氣缸座(3)上，氣缸(1)安裝在氣缸座(3)上，氣缸(1)的活塞桿(1-1)與散熱桿(4)連接，壓板(6)通過橫置的軸銷(5)連接在散熱桿(4)的底部，頂部具有弧面的電極(8)通過豎置的轉(zhuǎn)銷(10)安裝在導(dǎo)電座(11)上，壓板(6)與電極(8)之間具有安裝棒料工件的間距。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，其特 征在于所述的彈性撐桿(12)為彈簧，2-6根彈簧的兩端安裝在氣缸座(3) 和導(dǎo)電座(11)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，其特 征在于所述的彈性撐桿(12)為鋼絲，2-6根鋼絲兩端通過緊固件連接 在氣缸座(3)和導(dǎo)電座(11)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，其特 征在于所述的轉(zhuǎn)銷(10)安裝在過渡板(9)上，過渡板(9)通過緊固 件安裝在導(dǎo)電座(11)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，其特 征在于還具有鋼性懸吊架，鋼性懸吊架包括兩個(gè)以上的立柱(13)和底 板(14)，底板(14)設(shè)置在導(dǎo)電座(11)的下部，立柱(13)位于導(dǎo)電座(11)的兩外側(cè)，立柱(13)的一端連接在連接板(2)上，立柱(13)的 另一端與底板(14)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的用于棒料加熱的電極夾緊定位裝 置，其特征在于所述導(dǎo)電座(11)內(nèi)具有導(dǎo)液流道(11-1)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，其特 征在于所述散熱桿(4)上設(shè)有兩個(gè)以上的散熱孔(4-1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于棒料加熱的電極夾緊定位裝置，包括連接板、浮動(dòng)機(jī)架、柔性導(dǎo)電板和浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，浮動(dòng)機(jī)架包括導(dǎo)電座及拉簧，拉簧的一端與連接板絕緣連接、另一端與導(dǎo)電座連接，柔性導(dǎo)電板安裝在導(dǎo)電座上并延伸出導(dǎo)電座的前部；浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括彈性撐桿、油缸座、電極、壓板和氣缸，彈性撐桿的兩端分別安裝在導(dǎo)電座和氣缸座上，氣缸安裝在氣缸座上，氣缸的活塞桿與散熱桿連接，壓板通過橫置的軸銷連接在散熱桿上，頂部具有弧面的電極通過豎置的轉(zhuǎn)銷安裝在導(dǎo)電座上，壓板與電極之間具有安裝工件的間距。本發(fā)明能根據(jù)棒料工件的安裝面自動(dòng)調(diào)整夾緊位置，棒料工件的兩端均能與電極可靠接觸，裝夾效率高，維護(hù)方便，能適用于自動(dòng)線上的批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/52GK101519715SQ20091003080
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者何海慶, 賀永華, 鄭建軍 申請(qǐng)人:江蘇南汽常隨汽車零部件有限公司