專利名稱：一種高爐煉鐵虹吸出鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵、出鐵裝置，特別是涉及一種高爐煉鐵虹吸出鐵 裝置。
背景技術(shù)：
虹吸出鐵的方法，在原有的化鐵爐化鐵過程中，曾經(jīng)得到過廣泛的利用。 但是在高爐煉鐵發(fā)展史上還從未采用過虹吸出鐵的方法。本專利提出將化鐵爐 虹吸出鐵方法，移植到高爐操作過程中，尤其是高壓煤粉高爐出鐵過程中。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決高壓煤氣和純氧高爐煉鐵出鐵的穩(wěn)定性，提高高爐作業(yè)率水平， 本發(fā)明提供一種高爐煉鐵虹吸出鐵裝置。 采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明適用于高爐小時(shí)產(chǎn)鐵量大于或等于60噸/小時(shí)的煉鐵工藝。本發(fā)明的 高爐煉鐵虹吸出鐵裝置，包括高爐、其特征是沿爐體的出鐵口方向設(shè)置一高爐 輸鐵水通道，高爐的出鐵口通過所述的高爐輸鐵水通道與一前爐相連接，前爐 的側(cè)上部開設(shè)有出鐵口，高爐出鐵口和前爐出鐵口處分別設(shè)置有出鐵機(jī)。
本發(fā)明高爐虹吸出鐵裝置的工作原理為前爐鐵水液面高度h ，由爐頂 煤氣壓力Pp爐渣液面高度形成靜壓力Pft-P^h港，鐵水液面距鐵口中心線高 度形成的壓力pfP鐵l鐵，三部分組成，貝iJP，一p漁+p鐵-P^h前液，則前爐液 ffi胃^h前液^ (pr+"P齒承h渣+P鐵h鐵)/P鐵
由上式可見前爐鐵水液面高度直接和高爐內(nèi)液面高度相關(guān)聯(lián)，也和爐頂煤 氣壓力相關(guān)聯(lián)。根據(jù)以上參數(shù)即可確定前爐的出鐵口的高度。
該裝置可以連續(xù)不斷出鐵，也可在預(yù)知鐵水液面下方適當(dāng)位置開一出鐵口， 按時(shí)集中出鐵，出鐵方式和高爐相同。
本發(fā)明所述的虹吸出鐵方法和設(shè)備具有如下特點(diǎn)
1、 可以在高爐煉鐵的過程中連續(xù)、穩(wěn)定的出鐵。
2、 可以同煉鋼相配合，減少煉鋼過程中混鐵爐工序，使建設(shè)投資大幅降低， 同時(shí)也使煉鋼的能耗大幅降低。
3、 本發(fā)明特別適合于操作過程中， 氣壓力大于0.2mpa的高爐，尤其適用于煤氣純氧高爐或煤粉純氧高爐的高壓操作工藝。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
一種高爐煉鐵虹吸出鐵裝置，包括高爐l、前爐4、高爐輸鐵水通道3，高 爐1上設(shè)有出鐵口 6，高爐1的出鐵口通過高爐輸鐵水通道3同前爐4相連接， 前爐4側(cè)上部設(shè)有出鐵口 7。高爐輸鐵水通道及前爐均由鋼板爐殼和耐火材料內(nèi) 殼構(gòu)成。在高爐出鐵口6和前爐出鐵口7處分別設(shè)有出鐵機(jī)2和出鐵機(jī)5。各部 分參數(shù)如下
前爐直徑為3m;
爐身高度為3m;
高爐出鐵口高度+8.400m;
爐頂壓力0.3mpa;
鐵水液面在爐內(nèi)高于出鐵口中心線1.5米； 渣液面高0.3米；
則前爐鐵水液面高度H前液二0.1mpa+6.9t/m3+1.5m+P渣/P tt*0.3m=3.028m; 實(shí)際高度h M=8.4+3.028=11.428m。
即前爐液面高于11.428m即可連續(xù)出鐵，同時(shí)也可在出鐵口位置下方開一出 鐵口，按時(shí)集中出鐵。
權(quán)利要求
1、一種高爐煉鐵虹吸出鐵裝置，包括高爐、其特征是沿爐體的出鐵口方向設(shè)置一高爐輸鐵水通道，高爐的出鐵口通過所述的高爐輸鐵通道與一前爐相連接，前爐的側(cè)上部開設(shè)有出鐵口，高爐出鐵口和前爐出鐵口處分別設(shè)置有出鐵機(jī)。
全文摘要
一種高爐煉鐵虹吸出鐵裝置，包括高爐、沿爐體的出鐵口方向設(shè)置一高爐輸鐵水通道，高爐的出鐵口通過所述的高爐輸鐵通道與一前爐相連接，前爐的側(cè)上部開設(shè)有出鐵口，高爐出鐵口和前爐出鐵口處分別設(shè)置有出鐵機(jī)。本發(fā)明可以在高爐煉鐵的過程中連續(xù)、穩(wěn)定的出鐵；可以同煉鋼相配合，減少煉鋼過程中混鐵爐工序，使建設(shè)投資大幅降低，同時(shí)也使煉鋼的能耗大幅降低。本發(fā)明特別適合于操作過程中，煤氣壓力大于0.2mpa的高爐，尤其適用于煤氣純氧高爐或煤粉純氧高爐的高壓操作工藝。
文檔編號(hào)C21B7/14GK101603105SQ20091001239
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者周久樂 申請(qǐng)人:沈陽東方鋼鐵有限公司