專(zhuān)利名稱(chēng)：冷芯盒造型制芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷芯盒技術(shù)應(yīng)用，尤其是一種冷芯盒造型制芯機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制芯機(jī)及造型機(jī)，是兩種不同的設(shè)備，兩者不能兼容。尤其是冷芯盒組芯造型 技術(shù)的推廣應(yīng)用，原有的單功能制芯機(jī)、造型機(jī)無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足上述需求，只能通過(guò)增加設(shè) 備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)有的他們現(xiàn)有的制芯機(jī)或造型機(jī)，主要包括由導(dǎo)軌、小車(chē)體以及通過(guò)小車(chē)在導(dǎo)軌上 移動(dòng)的射頭和吹氣罩構(gòu)成的上部移動(dòng)機(jī)構(gòu)、芯盒小車(chē)等，射頭和吹氣罩支撐在同一小車(chē)體 上，單動(dòng)力驅(qū)動(dòng)小車(chē)，射頭和吹氣罩同步移動(dòng)，以上結(jié)構(gòu)決定射頭和吹氣罩不可分離，現(xiàn) 有的芯盒移動(dòng)小車(chē)包括導(dǎo)軌、芯盒小車(chē)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，芯盒放置在芯盒小車(chē)上，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 執(zhí)行芯盒在射芯工位及頂芯(取芯)工位的穿梭工作。制芯及固化完成后，砂芯需人工取 芯或增加取芯車(chē)取芯，人工取芯時(shí)，輔助時(shí)間長(zhǎng)，取芯車(chē)取芯難以精確定位，兩方面均影 響了制芯效率及取芯穩(wěn)定性。因?yàn)樯漕^和吹氣罩不可分，在設(shè)備上無(wú)較大的活動(dòng)空間，所 以無(wú)法增加可以單獨(dú)控制的兩套射頭和吹氣罩，用于同時(shí)制芯和造型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種將制芯、造 型合并的冷芯盒造型制芯機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種冷芯盒造型制芯機(jī)，包括 機(jī)架部分、加砂裝置、移動(dòng)射頭、上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)、氣包、移動(dòng)吹氣罩、托盤(pán)小車(chē)、上 芯盒提升機(jī)構(gòu)及芯盒小車(chē)，所述的機(jī)架部分包括機(jī)架、橫梁、立柱、底座，在所述的橫梁 設(shè)置有第一固定導(dǎo)軌和第二固定導(dǎo)軌，在所述的立柱上設(shè)置有垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌，在該垂直直
線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)置有活動(dòng)導(dǎo)軌，在所述的底座上設(shè)置有水平直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述的移動(dòng)射頭設(shè)置在 第一固定導(dǎo)軌上，所述的移動(dòng)吹氣罩設(shè)置在第二固定導(dǎo)軌上，所述的加砂裝置為兩套，且 設(shè)置在橫梁設(shè)置有第一固定導(dǎo)軌的一端，所述的氣包為兩個(gè)，且設(shè)置在橫梁設(shè)置有第二固 定導(dǎo)軌的一端，所述的上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)與所述的活動(dòng)導(dǎo)軌連接，且射砂機(jī)構(gòu)為兩套，所述的托盤(pán)小車(chē)以及芯盒小車(chē)設(shè)置在水平直線(xiàn)導(dǎo)軌上，所述的上芯盒提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在垂直直 線(xiàn)導(dǎo)軌上。
所述的移動(dòng)射頭包括支架、滾輪，所述的移動(dòng)射頭通過(guò)支架、滾輪支撐在第一固定導(dǎo) 軌上；射頭由射砂頭及射砂筒組成，射砂頭內(nèi)割成兩塊互不相通的射砂區(qū)域，所述上壓頭 及射砂機(jī)構(gòu)由上壓頭部分及壓頭內(nèi)設(shè)置的射砂機(jī)構(gòu)組成；上壓頭部分由壓頭、通氣導(dǎo)桿、 導(dǎo)向套及上壓油缸組成，上壓油缸固定于機(jī)架上，上壓油缸活塞桿與壓頭連接，以通氣導(dǎo) 桿與導(dǎo)向套配合副為導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)；所述射《>機(jī)構(gòu)包括射腔、壓力腔、射砂膜片及分離 氣砂的過(guò)濾排氣網(wǎng)組成，射砂膜片導(dǎo)通或隔開(kāi)壓力腔與射腔，實(shí)現(xiàn)射砂動(dòng)作的開(kāi)啟及關(guān)閉； 所述活動(dòng)導(dǎo)軌通過(guò)連接件掛在壓頭上，并與壓頭隨動(dòng)。
所述氣包由氣包本體及管路連接件組成；所述氣包的進(jìn)氣端設(shè)置遙控減壓闊，該遙控 減壓閥由氣閥箱內(nèi)比例閥控制；壓縮空氣由氣包進(jìn)入，經(jīng)管路連接件及通氣導(dǎo)桿，與射砂 機(jī)構(gòu)的壓力腔接通。
所述移動(dòng)吹氣罩通過(guò)支架、滾輪支撐在固定導(dǎo)軌上；移動(dòng)吹氣罩由吹氣罩體、支撐筒 及設(shè)置于吹氣罩體內(nèi)上第一頂芯機(jī)構(gòu)組成。
所述托盤(pán)小車(chē)通過(guò)滑快支撐于水平直線(xiàn)導(dǎo)軌上，托盤(pán)小車(chē)由底板及支撐框組成，所述 支撐框上放置托芯架，在驅(qū)動(dòng)力作用下來(lái)回穿梭于取芯工位及射砂工位。
所述上芯盒提升機(jī)構(gòu)包括第一滑塊、兩側(cè)油缸，所述的上芯盒提升機(jī)構(gòu)通過(guò)第一滑快 支撐于垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌上，所述的兩側(cè)油缸缸底固定于底座上，所述上芯盒提升機(jī)構(gòu)的芯盒 連接框通過(guò)連接件與油缸活塞桿端相連。
所述的芯盒小車(chē)包括第二滑塊、底板以及下芯盒底框，所述的芯盒小車(chē)通過(guò)滑快支撐 于水平直線(xiàn)導(dǎo)軌上，在所述芯盒小車(chē)底框內(nèi)設(shè)置有第二頂芯機(jī)構(gòu)，所述的第二頂芯將砂芯 頂離下芯盒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型造型制芯機(jī)，在機(jī)架上設(shè)置第一固定導(dǎo)軌、第二固定導(dǎo)軌、垂直直線(xiàn) 導(dǎo)軌、活動(dòng)導(dǎo)軌以及水平直線(xiàn)導(dǎo)軌，將兩套移動(dòng)射頭和移動(dòng)吹氣罩固定在第一固定導(dǎo)軌和 第二固定導(dǎo)軌上，并單獨(dú)驅(qū)動(dòng)他們?cè)诟髯缘膶?dǎo)軌上運(yùn)行，移動(dòng)射頭和移動(dòng)吹氣罩相分離， 將設(shè)備的空間合理利用，采用兩套移動(dòng)射頭和移動(dòng)吹氣罩后，可以同時(shí)制備兩種不同工藝 特性的砂型或砂芯，滿(mǎn)足冷芯盒組芯造型的需求。
2、 本實(shí)用新型移動(dòng)射頭支撐在第一固定導(dǎo)軌上，移動(dòng)吹氣罩支撐第二水平固定導(dǎo)軌 上，從而將移動(dòng)射頭和移動(dòng)吹氣罩分離，且通過(guò)各自獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置或外力使得移動(dòng)射頭或者移動(dòng)吹氣罩在導(dǎo)軌上運(yùn)行，互不干涉影響。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，移動(dòng)射頭與移動(dòng)吹氣罩 同步移動(dòng)；檢修維護(hù)及清理時(shí)，移動(dòng)射頭與移動(dòng)吹氣罩可分別移至外側(cè)工位，壓頭位于中 間工位。移動(dòng)射頭、移動(dòng)吹氣罩及壓頭分處三個(gè)工位，為檢修維護(hù)及清理提供方便。
3、采用兩套射砂機(jī)構(gòu)和吹起機(jī)構(gòu)，不僅可以制備兩種砂芯或砂型，而且可以合并使 用兩套射砂和吹氣機(jī)構(gòu)制備大型砂型或砂芯，提高砂型或砂芯的質(zhì)量。
3、 采用下壓式射砂機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備安裝無(wú)地坑。
4、 設(shè)置托盤(pán)小車(chē)，重迭取芯時(shí)間與制芯時(shí)間，最大程度的實(shí)現(xiàn)制芯效率。
5、 芯盒底框與芯盒小車(chē)復(fù)合，減少客戶(hù)重復(fù)投入，方便集中抽尾氣。


圖1是本實(shí)用新型冷芯盒造型制芯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2圖1的側(cè)視圖。
圖3是在本實(shí)用新型冷芯盒造型制芯機(jī)制備一個(gè)大砂芯或砂型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視圖。
圖5是射砂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)冷芯盒造型制芯機(jī)基本構(gòu)造及工作原理作詳細(xì)說(shuō)明 冷芯盒造型制芯機(jī)的基本構(gòu)造參見(jiàn)圖1至圖5。
冷芯盒造型制芯機(jī)包括機(jī)架部分l、加砂裝置2、移動(dòng)射頭3、上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)4、 氣包及管路連接5、帶上頂芯功能的移動(dòng)吹氣罩6、托盤(pán)小車(chē)7、上芯盒提升機(jī)構(gòu)8及帶下 頂芯功能的芯盒小車(chē)9。機(jī)架部分1包括上機(jī)架11、橫梁12、立柱13、底座14，并由上 述零件組成剛性框架；固定導(dǎo)軌15、 16分別固定于橫梁12的兩端，活動(dòng)導(dǎo)軌17設(shè)置在 垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌18上，垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌18固定于立柱13內(nèi)側(cè)，活動(dòng)導(dǎo)軌17及上芯盒提升機(jī) 構(gòu)8均沿垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌18作上下滑動(dòng)；水平直線(xiàn)導(dǎo)軌19固定于底座14，供托盤(pán)小車(chē)7及 帶下頂芯功能的芯盒小車(chē)9前后移動(dòng)。加砂裝置2固定于橫梁12，加砂裝置由砂斗21、 加砂蝶閥22及出砂斗23等組成，加砂裝置2設(shè)置兩個(gè)加砂口，可加入兩種不同工藝特性 的芯砂。并在出砂口處設(shè)置了探砂開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)射砂筒的砂料位。移動(dòng)射頭3通過(guò)支架31、 滾輪32支撐在固定導(dǎo)軌15上；射頭由射砂頭33及射砂筒34組成，射砂頭33內(nèi)割成兩 塊互不相通的射砂區(qū)域。上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)4由上壓頭部分及壓頭內(nèi)設(shè)置的射砂機(jī)構(gòu)組成;上壓頭部分由壓頭41、通氣導(dǎo)桿42、導(dǎo)向套43及上壓油缸44組成，上壓油缸44固定于 上機(jī)架11,上壓油缸44活塞桿連接壓頭41，以通氣導(dǎo)桿42與導(dǎo)向套43配合副為導(dǎo)向作 上下運(yùn)動(dòng)；射砂機(jī)構(gòu)包括射腔45、壓力腔46、射砂膜片47及分離氣砂的過(guò)濾排氣網(wǎng)48 組成，射砂膜片47導(dǎo)通或隔開(kāi)壓力腔46與射腔45,實(shí)現(xiàn)射砂動(dòng)作的開(kāi)啟及關(guān)閉；所述活 動(dòng)導(dǎo)軌17通過(guò)連接件掛在壓頭41上，并與壓頭41隨動(dòng)。采用獨(dú)立控制，兩套射砂機(jī)構(gòu) 可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)射砂，或合并使用同時(shí)射砂，各工藝參數(shù)均可設(shè)置、調(diào)整及儲(chǔ)存。氣包及管路 連接5由氣包51及管路連接件52組成；氣包的進(jìn)氣端設(shè)置遙控減壓閥53，遙控減壓閥由 氣閥箱內(nèi)比例閥控制；壓縮空氣由氣包51進(jìn)，經(jīng)管路連接件52及通氣導(dǎo)桿42，與射砂機(jī) 構(gòu)4的壓力腔鄰接通。由PLC控制的人機(jī)界面設(shè)定射砂時(shí)間、射砂壓力等工藝參數(shù)。帶 上頂芯功能的移動(dòng)吹氣罩6通過(guò)支架61、滾輪62支撐在固定導(dǎo)軌16上；吹氣罩由吹氣罩 體63、支撐筒64及設(shè)置于吹氣罩體63內(nèi)上頂芯機(jī)構(gòu)65組成，上頂芯作用將砂芯頂離上 芯盒；吹氣罩體63內(nèi)割成兩塊互不相通的吹氣區(qū)域，分別與外圍的吹氣裝置接通。由PLC 控制的人機(jī)界面設(shè)定吹氣時(shí)間、吹氣壓力等工藝參數(shù)。托盤(pán)小車(chē)7通過(guò)滑快71支撐于水 平直線(xiàn)導(dǎo)軌19上，托盤(pán)小車(chē)由底板72及支撐框73組成，所述支撐框73上放置托芯架， 在驅(qū)動(dòng)力作用下來(lái)回穿梭于取芯工位及射砂工位。托盤(pán)小車(chē)的設(shè)置，使取芯時(shí)間與制芯時(shí) 間重迭，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。上芯盒提升機(jī)構(gòu)8通過(guò)滑快81支撐于垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌18上，兩側(cè) 油缸82缸底固定于底座14，所述上芯盒提升機(jī)構(gòu)8的芯盒連接框83通過(guò)連接件與油缸 82活塞桿端相連，油缸作用實(shí)現(xiàn)上芯盒的升降，完成造型制芯的功能要求。帶下頂芯功能 的芯盒小車(chē)9通過(guò)滑快91支撐于水平直線(xiàn)導(dǎo)軌19上，芯盒小車(chē)由底板92及下芯盒底框 93組成，下芯盒底框93上允許放置一副大芯盒或兩副芯盒，在驅(qū)動(dòng)力作用下來(lái)回穿梭于 后側(cè)工位及射砂工位。所述芯盒小車(chē)底框93內(nèi)設(shè)置下頂芯機(jī)構(gòu)94，下頂芯將砂芯頂離下 芯盒。
冷芯盒造型制芯機(jī)的工作原理 1、混制好的芯砂由加砂裝置的砂斗加入，由出砂斗入移動(dòng)射頭的射砂筒內(nèi)，由探砂開(kāi)
關(guān)控制芯砂的加入量。2、上芯盒提升油缸作用，上下芯盒合模。3、移動(dòng)射頭由加砂工位 移至射砂工位，移動(dòng)吹氣罩同步移出。4、壓頭下壓，移動(dòng)射頭隨動(dòng)下壓。5、射砂板壓緊 上芯盒，射砂后排氣。6、壓頭帶移動(dòng)射頭上升至導(dǎo)軌接平位置，并與壓頭保持間隙。7、 移動(dòng)射頭由射砂工位移至加砂工位，移動(dòng)吹氣罩同步移入。8、壓頭下壓，移動(dòng)吹氣罩隨 動(dòng)下壓。9、吹氣罩壓緊上芯盒，吹氣固化及預(yù)壓芯。下頂芯機(jī)構(gòu)作用，將砂芯頂離下芯 盒保留于上芯盒。10、壓頭帶移動(dòng)吹氣罩上升，上芯盒油缸作用使上芯盒同步上升。11、芯盒小車(chē)移出，托盤(pán)小車(chē)同步由取芯工位移至射砂工位。12、壓頭帶移動(dòng)吹氣罩下降，上 芯盒油缸作用使上芯盒同步下降,并與托芯架合攏。13、上頂芯作用將砂芯頂離上芯盒保 留于托芯架上。14、壓頭帶移動(dòng)吹氣罩上升至導(dǎo)軌接平位置，并與壓頭保持間隙。15、芯 盒小車(chē)移入，托盤(pán)小車(chē)同步由射砂工位移至取芯工位。16、機(jī)器人/機(jī)械手或人工取芯， 同步進(jìn)入下一循環(huán)。
設(shè)備裝載兩套芯盒，由加砂口加入兩種不同工藝特性的芯砂，配合分割成兩個(gè)射砂區(qū) 域的射頭、分割成兩個(gè)吹氣區(qū)域的吹氣罩、相對(duì)獨(dú)立的射砂機(jī)構(gòu)及吹氣機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)砂 型或砂芯同機(jī)同步生產(chǎn)，所需的工藝參數(shù)均能獨(dú)立可調(diào)。
設(shè)備，一套大芯盒，上述機(jī)構(gòu)合并使用，可以制備大型砂型或砂芯。 以上機(jī)構(gòu)的新型設(shè)計(jì)，客戶(hù)可根據(jù)需求靈活組合，體現(xiàn)設(shè)備的多功能性。
權(quán)利要求1、一種冷芯盒造型制芯機(jī)，包括機(jī)架部分(1)、加砂裝置(2)、移動(dòng)射頭(3)、上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)(4)、氣包(5)、移動(dòng)吹氣罩(6)、托盤(pán)小車(chē)(7)、上芯盒提升機(jī)構(gòu)(8)及芯盒小車(chē)(9)，其特征在于所述的機(jī)架部分(1)包括機(jī)架(11)、橫梁(12)、立柱(13)、底座(14)，在所述的橫梁(12)設(shè)置有第一固定導(dǎo)軌(15)和第二固定導(dǎo)軌(16)，在所述的立柱(13)上設(shè)置有垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌(18)，在該垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌(18)上設(shè)置有活動(dòng)導(dǎo)軌(17)，在所述的底座(14)上設(shè)置有水平直線(xiàn)導(dǎo)軌(19)，所述的移動(dòng)射頭(3)設(shè)置在第一固定導(dǎo)軌(15)上，所述的移動(dòng)吹氣罩(6)設(shè)置在第二固定導(dǎo)軌(16)上，所述的加砂裝置(2)為兩套，且設(shè)置在橫梁(12)設(shè)置有第一固定導(dǎo)軌(15)的一端，所述的氣包(5)為兩個(gè)，且設(shè)置在橫梁(12)設(shè)置有第二固定導(dǎo)軌(16)的一端，所述的上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)(4)與所述的活動(dòng)導(dǎo)軌(17)連接，且射砂機(jī)構(gòu)為兩套，所述的托盤(pán)小車(chē)(7)以及芯盒小車(chē)(9)設(shè)置在水平直線(xiàn)導(dǎo)軌(19)上，所述的上芯盒提升機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置在垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌(18)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒造型制芯機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)射頭(3)包 括支架(31)、滾輪(32)，所述的移動(dòng)射頭(3)通過(guò)支架(31)、滾輪(32)支撐在第一 固定導(dǎo)軌(15)上；射頭由射砂頭(33)及射砂筒(34)組成，射砂頭(33)內(nèi)割成兩塊 互不相通的射砂區(qū)域，所述上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)(4)由上壓頭部分及壓頭內(nèi)設(shè)置的射砂機(jī) 構(gòu)組成；上壓頭部分由壓頭(41)、通氣導(dǎo)桿(42)、導(dǎo)向套(43)及上壓油缸(44)組成， 上壓油缸(44)固定于機(jī)架(ll)上,上壓油缸(44)活塞桿與壓頭(41)連接，以通氣導(dǎo) 桿(42)與導(dǎo)向套(43)配合副為導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)；所述射砂機(jī)構(gòu)包括射腔(45)、壓力 腔(46)、射砂膜片(47)及分離氣砂的過(guò)濾排氣網(wǎng)(48)組成，射砂膜片(47)導(dǎo)通或 隔開(kāi)壓力腔(46)與射腔(45)，實(shí)現(xiàn)射砂動(dòng)作的開(kāi)啟及關(guān)閉；所述活動(dòng)導(dǎo)軌(17)通過(guò) 連接件掛在壓頭(41)上，并與壓頭(41)隨動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒造型制芯機(jī)，其特征在于所述氣包(5)由氣包本 體(51)及管路連接件(52)組成；所述氣包(5)的進(jìn)氣端設(shè)置遙控減壓閥(53)，該遙控 減壓閥(53)由氣閥箱內(nèi)比例閥控制；壓縮空氣由氣包(51)進(jìn)入，經(jīng)管路連接件(52)及通 氣導(dǎo)桿(42)，與射砂機(jī)構(gòu)(4)的壓力腔(46)接通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒造型制芯機(jī)，其特征在于所述移動(dòng)吹氣罩(6)通 過(guò)支架(61)、滾輪(62)支撐在固定導(dǎo)軌(16)上；移動(dòng)吹氣罩(6)由吹氣罩體(63)、 支撐筒(64)及設(shè)置于吹氣罩體(63)內(nèi)上第一頂芯機(jī)構(gòu)(65)組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒造型制芯機(jī)，其特征在于所述托盤(pán)小車(chē)(7)通過(guò)滑快(71)支撐于水平直線(xiàn)導(dǎo)軌(19)上，托盤(pán)小車(chē)(7)由底板(72)及支撐框(73) 組成，所述支撐框(73)上放置托芯架，在驅(qū)動(dòng)力作用下來(lái)回穿梭于取芯工位及射砂工位。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒造型制芯機(jī)，其特征在于所述上芯盒提升機(jī)構(gòu)(8) 包括第一滑塊(81)、兩側(cè)油缸(82)，所述的上芯盒提升機(jī)構(gòu)(8)通過(guò)第一滑快(81) 支撐于垂直直線(xiàn)導(dǎo)軌(18)上，所述的兩側(cè)油缸(82)缸底固定于底座(14)上，所述上 芯盒提升機(jī)構(gòu)(8)的芯盒連接框(83)通過(guò)連接件與油缸(82)活塞桿端相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒造型制芯機(jī)，其特征在于所述的芯盒小車(chē)(9)包 括第二滑塊(91)、底板(92)以及下芯盒底框(93),所述的芯盒小車(chē)(9)通過(guò)滑快(91) 支撐于水平直線(xiàn)導(dǎo)軌(19)上，在所述芯盒小車(chē)底框(93)內(nèi)設(shè)置有第二頂芯機(jī)構(gòu)(94)， 所述的第二頂芯將砂芯頂離下芯盒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷芯盒造型制芯機(jī)，包括機(jī)架部分、加砂裝置、移動(dòng)射頭、上壓頭及射砂機(jī)構(gòu)、氣包及管路連接、帶上頂芯功能的移動(dòng)吹氣罩、托盤(pán)小車(chē)、上芯盒提升機(jī)構(gòu)及帶下頂芯功能的芯盒小車(chē)。設(shè)備裝載兩套芯盒，由加砂口加入兩種不同工藝特性的芯砂，配合分割成兩個(gè)射砂區(qū)域的射頭、分割成兩個(gè)吹氣區(qū)域的吹氣罩、相對(duì)獨(dú)立的射砂機(jī)構(gòu)及吹氣機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)砂型或砂芯同機(jī)同步生產(chǎn)，所需的工藝參數(shù)均能獨(dú)立可調(diào)。設(shè)備裝載一套大芯盒，上述機(jī)構(gòu)合并使用，可以制備大型砂型或砂芯。
文檔編號(hào)B22C9/10GK201244663SQ20082018510
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者俞建平, 劉純廉, 張小雷, 顧海兵 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司