一種制芯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制芯機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)、下頂芯機(jī)構(gòu)、下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上芯盒提升機(jī)構(gòu)、射砂單元、移動(dòng)吹氣罩機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下頂芯機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)前方，下頂芯機(jī)構(gòu)與機(jī)架固定連接；所述工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)為四導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置舉升液壓缸；所述下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)液壓缸、芯合小車和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括位于工作臺(tái)上的第一導(dǎo)軌和位于下頂芯機(jī)構(gòu)上的第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對準(zhǔn)設(shè)置。本發(fā)明日常維護(hù)方便，下頂芯機(jī)構(gòu)固定在設(shè)備前側(cè)，不隨工作臺(tái)升降，芯盒吊裝及取芯更方便。
【專利說明】一種制芯機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬鑄造設(shè)備，具體涉及一種冷芯盒制芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷芯盒制芯機(jī)是鑄造行業(yè)中芯砂成型的重要設(shè)備之一，其工作原理是:制芯機(jī)驅(qū)動(dòng)芯盒的各個(gè)部件開合，通過壓縮空氣將已經(jīng)混好的芯砂射入芯盒內(nèi)；隨后，催化氣體導(dǎo)入芯盒，芯砂在短時(shí)間內(nèi)硬化，達(dá)到工藝和生產(chǎn)要求，并從芯盒中被頂出取走。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，制芯機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括:下部中間套筒式工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)與下頂芯機(jī)構(gòu)同時(shí)升降；安裝于工作臺(tái)上的下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)芯盒前后移動(dòng)；布置在工作臺(tái)左右兩側(cè)的套筒式側(cè)夾緊機(jī)構(gòu)，滿足四開模芯盒動(dòng)作需求；上部中間為固定式射頭及射砂機(jī)構(gòu)，射腔內(nèi)部安裝射砂筒；上部左右兩側(cè)布置移動(dòng)吹氣板及上頂板，吹氣板及頂芯板分步動(dòng)作；上部中間固定上芯盒提升機(jī)構(gòu)，采用上部同步框結(jié)構(gòu)；機(jī)器框架采用四立柱連接方式。與上述結(jié)構(gòu)配合，配套設(shè)置電控系統(tǒng)、液壓站、安全圍屏、氣體發(fā)生器等。
[0004]采用上述結(jié)構(gòu)的制芯機(jī)，在日常使用和維護(hù)中主要有以下幾點(diǎn)缺點(diǎn):
1.工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)采用單套液壓缸驅(qū)動(dòng)升降，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用套筒式導(dǎo)向方式，整套機(jī)構(gòu)安裝在設(shè)備底部中間。套筒式結(jié)構(gòu)導(dǎo)向易磨損，特別對于負(fù)載重的芯盒，導(dǎo)向性能不足。日常更換維護(hù)時(shí)，需要將工作臺(tái)頂起后，人工將整套機(jī)構(gòu)拉出后更換，維護(hù)操作不便，工作量大。
[0005]2.下頂芯機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)前側(cè)，隨工作臺(tái)同時(shí)升降。從安全防護(hù)考慮，此套機(jī)構(gòu)布置在安全圍屏內(nèi)，造成吊裝芯盒及取砂芯困難。
[0006]3.射砂機(jī)構(gòu)內(nèi)部布置射砂筒，射砂筒結(jié)構(gòu)采用圓周密封，每班需人工安裝及拆卸維護(hù)。并且射砂筒變形后需整套更換。
[0007]4.設(shè)備左側(cè)為吹氣板、右側(cè)為頂芯板,設(shè)備動(dòng)作為吹氣板移入設(shè)備,完成吹氣后移出。而后上頂板移入設(shè)備，完成頂芯后移出。設(shè)備運(yùn)動(dòng)動(dòng)作較多，時(shí)間節(jié)拍長。
[0008]5.上芯盒提升機(jī)構(gòu)采用兩側(cè)氣缸驅(qū)動(dòng)、上部同步框連接。升降同步性差。
[0009]6.模具安裝方式采用真空吸附配套保險(xiǎn)銷結(jié)構(gòu)，真空管路及密封部分易損壞，使安裝固定失效。
[0010]7.安裝模具時(shí)射板、吹氣板、上頂板時(shí)需要人工將每塊板逐塊吊裝至芯盒上后安裝固定，安裝麻煩。
[0011]因此，需要對制芯機(jī)的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)，以解決以上幾點(diǎn)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種制芯機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制芯機(jī)存在的上述問題。
[0013]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種制芯機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)、下頂芯機(jī)構(gòu)、下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上芯盒提升機(jī)構(gòu)、射砂單元、移動(dòng)吹氣罩機(jī)構(gòu)，所述下頂芯機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)前方，下頂芯機(jī)構(gòu)與機(jī)架固定連接；所述工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)為四導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置舉升液壓缸；所述下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)液壓缸、芯合小車和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括位于工作臺(tái)上的第一導(dǎo)軌和位于下頂芯機(jī)構(gòu)上的第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對準(zhǔn)設(shè)置。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述上芯盒提升機(jī)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)液壓缸、導(dǎo)桿導(dǎo)套、同步連桿結(jié)構(gòu)、芯盒連接板及液壓驅(qū)動(dòng)上芯盒快鎖裝置組成，驅(qū)動(dòng)液壓缸固定在頂部框架，通過固定在芯盒連接板上的上芯盒快鎖裝置將上芯盒固定在芯盒連接板下表面，液壓缸驅(qū)動(dòng)芯盒連接板帶動(dòng)導(dǎo)桿升降直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿上部與同步連桿機(jī)構(gòu)固定。
[0015]上述技術(shù)方案中，機(jī)架采用四立柱連接方式，中間為工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)，前部固定設(shè)置下頂芯機(jī)構(gòu)，設(shè)有前后移動(dòng)下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)，左右兩側(cè)夾緊機(jī)構(gòu)，上部中間固定式射頭及射砂機(jī)構(gòu)，前后移動(dòng)吹氣罩機(jī)構(gòu)，上芯盒提升機(jī)構(gòu)。配套設(shè)置電控系統(tǒng)、液壓站、安全圍屏、氣體發(fā)生器等。模具安裝采用一次疊加裝模，全自動(dòng)安裝方式。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)采用左右兩側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)液壓缸、四導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)，液壓缸及導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套均布置在工作臺(tái)外側(cè)，日常更換維護(hù)方便。更換導(dǎo)桿及導(dǎo)套時(shí)只需單側(cè)一組同時(shí)更換，無需拆卸設(shè)備四立柱或者工作臺(tái)，維護(hù)工作量少。
[0017]2、下頂芯機(jī)構(gòu)固定在設(shè)備前側(cè)，不隨工作臺(tái)升降，芯盒吊裝及取芯更方便。
[0018]3、上芯盒提升結(jié)構(gòu)，采用同步連桿機(jī)構(gòu)，提升同步性能。
[0019]4、模具一次疊加自動(dòng)安裝，簡化安裝步驟，減少人工操作量，提升效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:參見圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種冷芯盒制芯機(jī)主要適用于人工取芯生產(chǎn)方式，通過可視化人機(jī)互動(dòng)界面，可進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)動(dòng)作運(yùn)行，非常具有靈活性和通用性；適用于2?6分盒的芯盒模具，同時(shí)可配套多組氣動(dòng)或液壓活塊，滿足生產(chǎn)各種復(fù)雜砂芯的需求。模具裝載主要采用設(shè)備前側(cè)人工吊裝，并采用一次疊加步進(jìn)式裝模方式，步進(jìn)操作完成裝卸過程。
[0022]該冷芯盒制芯機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型射砂量可以有20L至150L不同系列產(chǎn)品可供選擇，射砂面積前后最大可達(dá)1800mm,左右最大可達(dá)1200mm,最大配載芯盒重量可達(dá)7000Kg。
[0023]冷芯盒制芯機(jī)采用堅(jiān)固的四立柱設(shè)備框架結(jié)構(gòu)，中間上部為固定式射砂單元及上芯盒提升機(jī)構(gòu)，中間下部為工作臺(tái)舉升合模機(jī)構(gòu)，固定與工作臺(tái)上的下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)，下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定活塊接口。頂部后側(cè)為移動(dòng)吹氣罩機(jī)構(gòu)，下部前側(cè)為下頂芯機(jī)構(gòu)。芯盒裝載在下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。(射砂單元25L及以下設(shè)備采用射砂筒快換裝置，40升及以上設(shè)備采用取消射砂筒裝置。)
1.設(shè)備框架單元(機(jī)架) 設(shè)備框架單元主要由1-底部框架、2-中間四立柱、3-頂部框架等組成，通過裝配式連接滿足設(shè)備各動(dòng)作的結(jié)構(gòu)剛性需求。底部框架與工廠廠房基礎(chǔ)固定。
[0024]2.上芯盒提升機(jī)構(gòu)
上芯盒提升機(jī)構(gòu)主要由4-驅(qū)動(dòng)液壓缸、5-導(dǎo)桿導(dǎo)套、6-同步連桿結(jié)構(gòu)、7-芯盒連接板及8-液壓驅(qū)動(dòng)上芯盒快鎖裝置等組成。整套機(jī)構(gòu)固定在頂部框架上。
[0025]驅(qū)動(dòng)液壓缸固定在頂部框架，通過固定在芯盒連接板上的快鎖裝置將上芯盒固定在芯盒連接板下表面，液壓缸驅(qū)動(dòng)芯盒連接板帶動(dòng)導(dǎo)桿升降直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿上部與同步連桿機(jī)構(gòu)固定，同步連桿結(jié)構(gòu)包括9-連接板、10-小連桿、11-長連桿、12-回轉(zhuǎn)軸、13-軸座等組成。連接板下部固定導(dǎo)桿，上部采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸承及軸與小連桿連接，小連桿與長連桿采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，長連桿與回轉(zhuǎn)軸焊接固定，回轉(zhuǎn)軸與軸座采用軸承連接，軸座固定在頂部框架上。上芯盒升降直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，小連桿及長連桿同步擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)驅(qū)動(dòng)液壓缸動(dòng)作同步。
[0026]采用同步連桿結(jié)構(gòu)保證兩側(cè)驅(qū)動(dòng)油缸升降的同步性及平穩(wěn)性，實(shí)現(xiàn)上芯盒升降動(dòng)作。滿足芯盒合模射砂、吹氣，開模取芯動(dòng)作需求。
[0027]3A.射砂單元(25L及以下設(shè)備)
射砂單元主要由射砂筒快換裝置、射砂閥、氣控比例閥、加砂蝶閥、錐形儲(chǔ)砂斗、氣包、射頭及液壓驅(qū)動(dòng)射板快鎖裝置等組成。整套機(jī)構(gòu)固定在頂部框架上。
[0028]射頭固定在頂部框架下方，頂部框架內(nèi)部為密封射腔，加砂蝶閥固定在頂部框架上方，錐形儲(chǔ)砂斗固定在加砂蝶閥上方。頂部框架后側(cè)固定氣包，氣包進(jìn)氣口安裝氣動(dòng)比例閥，氣包吹氣口安裝射砂閥，氣包吹氣管路接至射腔，射腔內(nèi)部安裝射砂筒，通過射砂筒快換裝置，實(shí)現(xiàn)射砂筒的快速裝卸。射板快鎖裝置固定在射頭上，將芯盒射板固定在射頭下表面。
[0029]3B.射砂單元(40L及以上設(shè)備)
射砂單元主要由14-取消射砂筒機(jī)構(gòu)、15-射砂閥、16-氣控比例閥、17-氣包、18-射頭及19-液壓驅(qū)動(dòng)射板快鎖裝置等組成。整套機(jī)構(gòu)固定在頂部框架上。
[0030]射頭固定在頂部框架下方，頂部框架內(nèi)部為密封射腔，頂部框架后側(cè)固定氣包，氣包進(jìn)氣口安裝氣動(dòng)比例閥，氣包吹氣口安裝射砂閥，氣包吹氣管路接至射腔。射板快鎖裝置固定在射頭上，將芯盒射板固定在射頭下表面。
[0031]取消射砂筒機(jī)構(gòu)主要由20-進(jìn)氣閥蓋、21-排氣網(wǎng)板、22-液壓驅(qū)動(dòng)壓緊裝置、23-砂料位控制開關(guān)、24-加砂蝶閥、25-錐形儲(chǔ)砂斗及26-氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。該機(jī)構(gòu)固定在射腔上部。
[0032]采用取消射砂筒機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)無需射砂筒射砂，具有相同的射砂功能。同時(shí)取消人工裝卸射砂筒及清理射砂筒的操作工作量，減少射砂筒使用維護(hù)備件成本。另外可取消加砂蝶閥的通氣密封結(jié)構(gòu),避免射砂時(shí)噴砂問題。
[0033]4.下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)
下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由27-驅(qū)動(dòng)液壓缸、28-芯盒小車、29-氣墊導(dǎo)軌及30-液壓驅(qū)動(dòng)下芯盒快鎖裝置等組成。整套機(jī)構(gòu)固定在升降工作臺(tái)上，隨工作臺(tái)同步升降。
[0034]驅(qū)動(dòng)液壓缸固定在工作臺(tái)后側(cè)，芯盒小車下部固定氣墊導(dǎo)軌、并與液壓缸采用鉸接連接頭連接，下芯盒快鎖裝置固定在芯盒小車上、將下芯盒固定于芯盒小車上表面。
[0035]采用氣墊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可增長導(dǎo)軌使用壽命，在射砂、吹氣動(dòng)作時(shí)，液壓缸縮回，芯盒小車在設(shè)備中間位置。在頂芯及取芯動(dòng)作時(shí)，液壓缸伸出，芯盒小車在設(shè)備前側(cè)，下頂芯機(jī)構(gòu)上部。
[0036]5.移動(dòng)吹氣罩機(jī)構(gòu)
移動(dòng)吹氣罩機(jī)構(gòu)主要由31-減速電機(jī)、32-曲柄連桿、33-回轉(zhuǎn)軸、34-滾輪、35-滑軌、36-吹氣小車體、37-吹氣罩、38-V型輪、39-V型導(dǎo)輪及40-液壓驅(qū)動(dòng)吹氣頂芯板快鎖裝置等組成。
[0037]該機(jī)構(gòu)布置在頂部框架后側(cè)，減速電機(jī)固定在頂部框架。曲柄連桿一端固定回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)采用平鍵連接，曲柄連桿另一端采用軸固定滾輪，滾輪在固定在吹氣小車體后側(cè)的滑軌內(nèi)滾動(dòng)。吹氣小車體上安裝V型輪，V型輪在固定在頂部框架上的V型導(dǎo)軌上部滾動(dòng)，吹氣罩通過定位銷、套連接在吹氣小車下部，吹氣頂芯板快鎖裝置固定在吹氣罩兩側(cè)，將吹氣頂芯板固定在吹氣罩下表面。
[0038]射砂動(dòng)作時(shí)，吹氣罩在設(shè)備后側(cè)；吹氣及頂芯動(dòng)作時(shí)，吹氣罩移進(jìn)至中間吹氣工位、射頭下部。前后直線移動(dòng)依靠減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿擺動(dòng)180度，依靠滾輪及滑軌滾動(dòng)約束實(shí)現(xiàn)，移動(dòng)導(dǎo)向依靠V型輪及V型軌外形約束導(dǎo)向。吹氣時(shí)，升降工作臺(tái)升起，上下芯盒帶動(dòng)吹氣頂芯板、吹氣罩壓緊射頭實(shí)現(xiàn)吹氣密封，吹氣結(jié)束后，升降工作臺(tái)下降，上芯盒提升機(jī)構(gòu)保持位置，模具自帶頂芯機(jī)構(gòu)(如彈簧頂芯)將砂芯頂離上芯盒，落入下芯盒。升降工作臺(tái)下降繼續(xù)下降，吹氣頂芯板及吹氣罩落在吹氣小車上。完成頂芯。
[0039]6.工作臺(tái)舉升合模機(jī)構(gòu)
工作臺(tái)舉升合模機(jī)構(gòu)主要由41-驅(qū)動(dòng)液壓缸、42-導(dǎo)桿導(dǎo)套、43-工作臺(tái)、44-導(dǎo)軌等組成。左右兩側(cè)布置驅(qū)動(dòng)液壓缸，驅(qū)動(dòng)液壓缸下部固定在底部框架上，上部與工作臺(tái)固定，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)桿固定在設(shè)備中間四立柱上，導(dǎo)套固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上固定導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上部為下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0040]射砂及吹氣動(dòng)作時(shí)，工作臺(tái)升起壓緊芯盒；下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，工作臺(tái)降至底位。依靠四側(cè)導(dǎo)桿導(dǎo)套導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)液壓缸布置在外部，日常更換維護(hù)方便。更換導(dǎo)桿及導(dǎo)套時(shí)只需單側(cè)一組同時(shí)更換，無需拆卸設(shè)備四立柱或者工作臺(tái)，維護(hù)工作量少。
[0041]7.下頂芯機(jī)構(gòu)
下頂芯機(jī)構(gòu)主要由45-驅(qū)動(dòng)液壓缸、46-導(dǎo)桿導(dǎo)套、47-下頂芯板、48-下頂桿及49-頂芯框架等組成。該機(jī)構(gòu)固定在圍屏外部，設(shè)備前側(cè)。
[0042]頂芯框架與設(shè)備底部框架固定，驅(qū)動(dòng)液壓缸固定在頂芯框架下部，上部連接下頂芯板，下頂桿固定在頂芯板上，導(dǎo)桿一端固定在頂芯板下部，導(dǎo)套固定在頂芯框架上。
[0043]芯盒小車移出至頂芯工位，下頂芯機(jī)構(gòu)升起頂芯；人工/取芯機(jī)構(gòu)取芯后，下頂芯機(jī)構(gòu)降至底位。
[0044]8.活塊接口
活塊接口主要包括控制閥、管路、活塊接頭等。
[0045]活塊接口標(biāo)配包括兩組氣動(dòng)接口和一個(gè)用于清理或配振動(dòng)器的氣源接口，均配載快換接頭。其中小車活塊動(dòng)作隨小車同步運(yùn)行，振動(dòng)活塊動(dòng)作受活塊程序控制。
[0046]9.左右夾緊機(jī)構(gòu)(水平兩開模機(jī)型無此項(xiàng))
左右夾緊機(jī)構(gòu)主要由50-驅(qū)動(dòng)液壓缸、51-固定導(dǎo)向座、52-側(cè)夾緊板、53-導(dǎo)桿、54-定距塊及55-液壓驅(qū)動(dòng)側(cè)芯盒快鎖裝置等組成。該機(jī)構(gòu)固定在升降工作臺(tái)左右兩側(cè)，側(cè)芯盒快鎖裝置固定在側(cè)夾緊板上，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)側(cè)夾緊板、側(cè)芯盒壓緊中間芯盒實(shí)現(xiàn)四開模造型需求。左夾緊機(jī)構(gòu)帶多組定距塊，滿足不同側(cè)模寬度及動(dòng)作需求。
[0047]在芯盒被快速裝夾在制芯機(jī)上后，制芯機(jī)運(yùn)行時(shí)的工作原理如下:
混制好的芯砂由加砂裝直加入砂斗，由砂斗進(jìn)入射腔內(nèi)，由探砂開關(guān)控制芯砂的加入量一下芯盒由下頂芯工位移至射砂工位一工作臺(tái)升降油缸作用，帶動(dòng)工作臺(tái)及芯盒小車上升，上下芯盒合模并壓緊射砂板一射砂機(jī)構(gòu)作用，芯砂由射頭進(jìn)過射板及射嘴射入芯盒，射砂完成后排氣一工作臺(tái)及芯盒小車下降，上芯盒提升機(jī)構(gòu)同步下降，降至吹氣罩移入工位一吹氣罩?jǐn)[臂驅(qū)動(dòng)電機(jī)作用，帶動(dòng)吹氣上頂板移入至射砂工位一作臺(tái)及芯盒小車上升，上芯盒提升機(jī)構(gòu)同步上升，芯盒壓緊吹氣上頂板，氣體發(fā)生器進(jìn)行吹氣，完成砂芯固化一工作臺(tái)及芯盒小車下降，上芯盒提升機(jī)構(gòu)保持位置，模具上頂芯作用，砂芯頂離上芯盒，保留于下芯盒，并隨工作臺(tái)降至底位一下芯盒由射砂工位移至下頂芯工位一下頂芯升起，將砂芯頂離下芯盒一砂芯由人工或者機(jī)器人取走一進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種制芯機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)、下頂芯機(jī)構(gòu)、下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上芯盒提升機(jī)構(gòu)、射砂單元、移動(dòng)吹氣罩機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下頂芯機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)前方，下頂芯機(jī)構(gòu)與機(jī)架固定連接；所述工作臺(tái)舉升機(jī)構(gòu)為四導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置舉升液壓缸；所述下芯盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)液壓缸、芯合小車和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括位于工作臺(tái)上的第一導(dǎo)軌和位于下頂芯機(jī)構(gòu)上的第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對準(zhǔn)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機(jī)，其特征在于:所述上芯盒提升機(jī)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)液壓缸、導(dǎo)桿導(dǎo)套、同步連桿結(jié)構(gòu)、芯盒連接板及液壓驅(qū)動(dòng)上芯盒快鎖裝置組成，驅(qū)動(dòng)液壓缸固定在頂部框架，通過固定在芯盒連接板上的上芯盒快鎖裝置將上芯盒固定在芯盒連接板下表面，液壓缸驅(qū)動(dòng)芯盒連接板帶動(dòng)導(dǎo)桿升降直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿上部與同步連桿機(jī)構(gòu)固定。
【文檔編號】B22C15/24GK103567394SQ201310375240
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】顧海兵, 王鼎銘 申請人:蘇州明志科技有限公司