專利名稱：鍍膜玻璃去膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種為鍍膜玻璃去膜的去膜裝置，主要在玻璃單雙邊磨設(shè)備上 配套使用。
背景技術(shù)：
目前，鍍膜玻璃的去膜裝置大都是應(yīng)用在玻璃切割機(jī)上，用磨頭磨去玻璃表面 的金屬膜層，并用真空吸走磨去的金屬膜層碎屑和粉末，同時(shí)帶走磨削產(chǎn)生的熱量。 其缺點(diǎn)是產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境，噪音大，功效低，并且不能在磨邊機(jī)上使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種鍍膜玻璃去膜機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)生 粉塵，污染環(huán)境，噪音大，功效低，并且不能在磨邊機(jī)上使用的問題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括機(jī)架、磨頭組件、磨頭升降驅(qū)動(dòng)裝置，在 機(jī)架的一個(gè)豎直平面上安裝有鉛垂方向的直線導(dǎo)軌，磨頭組件的兩邊連接在該直線 導(dǎo)軌上，磨頭組件包括安裝在其主體兩端的磨輪和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸直接或通過 變速器與磨輪連接；磨頭升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述的機(jī)架上并與所述的磨頭組件傳 動(dòng)連接。
所述的磨頭升降驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述的機(jī)架上并位于所 述的磨頭組件的上方，該氣缸下端的活塞桿端部與所述的磨頭組件的主體連接。
還包括一配重機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括配重塊、配重塊吊繩和數(shù)個(gè)配重滑輪，在所述 的磨頭組件主體的上部和機(jī)架上部分別裝有動(dòng)滑輪和定滑輪，配重塊吊繩的一端與 機(jī)架固定，另一端分別穿過所述的動(dòng)滑輪和定滑輪并與設(shè)在磨頭組件旁的配重塊連
、 、接。
在所述的磨頭組件上設(shè)有制動(dòng)裝置，該制動(dòng)裝置包括氣動(dòng)制動(dòng)器和制動(dòng)桿，氣 動(dòng)制動(dòng)器安裝在所述的機(jī)架上，縱向^:置的制動(dòng)桿一端與所述的磨頭組件的主體連 接，該制動(dòng)桿的另一端滑動(dòng)穿過氣動(dòng)制動(dòng)器內(nèi)。
所述的氣動(dòng)制動(dòng)器包括下端蓋、殼體、橡膠套、上端蓋和進(jìn)氣嘴，殼體的兩端分別連接下端蓋和上端蓋，在下端蓋和上端蓋上均設(shè)有中心孔，在該殼體內(nèi)裝有與 所述的端蓋的中心孔同軸心的橡膠套，該橡膠套的兩端與所述的端蓋內(nèi)側(cè)的中心孔
邊緣密封接觸，在該橡膠套外側(cè)與殼體的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有腔室；在所述的殼體的一側(cè)
設(shè)有進(jìn)氣嘴。
在所述的磨輪處設(shè)置有防水罩。
在所述的機(jī)架的底座設(shè)有燕尾槽滑座，在該燕尾槽滑座的一端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪底 座沿燕尾槽滑座移動(dòng)的手輪。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠在玻璃單雙邊磨邊機(jī)上使用，鍍膜玻璃的磨邊與去 膜一次加工完成，效率高；去膜時(shí)不需要去掉金屬膜表層的塑料保護(hù)膜，加工后金 屬膜完好無損，用水冷卻無粉塵；使用時(shí)只需調(diào)整去膜的寬度，磨輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償； 與傳統(tǒng)的去膜機(jī)相比較結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與雙邊磨配套使用價(jià)格極低。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖； 圖2是圖1中去掉防護(hù)罩及防水罩后的右視圖； 圖3是本實(shí)用新型的氣動(dòng)制動(dòng)器的剖^L圖； 圖4是本實(shí)用新型的水路示意圖。
附圖標(biāo)記說明1、燕尾槽滑座，2、機(jī)架，3、直線導(dǎo)軌，4、磨頭組件，5、 氣動(dòng)制動(dòng)器，6、氣缸，7、配重滑輪，8、配重塊，10、磨輪，11、被加工玻璃，12、 電機(jī)，13、手輪，14、防水罩；15、制動(dòng)桿，16、防護(hù)罩，17、磨頭滑座，18、配 重吊繩，21、機(jī)架底座，50、橡膠套外凸緣，51、制動(dòng)桿，52、下端蓋，53、殼體， 54、橡膠套，55、腔室，56、上端蓋，57、進(jìn)氣嘴，58、連接螺栓，59、進(jìn)氣嘴固 定螺^T, 60、磨輪旋轉(zhuǎn)方向，61、噴水管，62、玻璃行進(jìn)方向。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括機(jī)架2、磨頭組件4、磨頭升降驅(qū)動(dòng)氣缸6，
、 、
在^/L架2的一個(gè)豎直平面上安裝有鉛垂方向的直線導(dǎo)軌3，磨頭組件4的兩邊設(shè)有 滑座17并滑動(dòng)連接在該直線導(dǎo)軌3上。磨頭組件4包括安裝在其主體兩端的磨輪 10和電機(jī)12,電機(jī)12的輸出軸直接或通過變速器帶動(dòng)磨輪10旋轉(zhuǎn)。所述的磨頭 升P條驅(qū)動(dòng)氣缸6的缸體固定在所述的機(jī)架2上并位于所述的磨頭組件4的上方，該 氣缸6下端的活塞桿端部與所述的磨頭組件4的主體連接。還包括一配重機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括配重塊8、配重塊吊繩18和四個(gè)配重滑輪7，
在所述的磨頭組件4主體的上部和^L架上端分別裝有兩個(gè)配重滑4侖7,配重塊吊繩 18的一端與機(jī)架2的上端固定，另一端首先穿過磨頭組件4上部的兩個(gè)配重滑輪7 (作為動(dòng)滑輪)的下面，然后再穿機(jī)架2的上端的兩個(gè)配重滑輪7 (作為定滑輪) 的上面，最后向下與設(shè)在磨頭組件4旁的配重塊8連接。
在所述的磨頭組件4上設(shè)有制動(dòng)裝置，該制動(dòng)裝置包括氣動(dòng)制動(dòng)器(常規(guī)技術(shù)) 5和制動(dòng)桿15,氣動(dòng)制動(dòng)器5安裝在所述的機(jī)架2上，縱向設(shè)置的制動(dòng)桿15的下 端與所述的磨頭組件4的主體連接，該制動(dòng)桿15的上端滑動(dòng)穿過氣動(dòng)制動(dòng)器5內(nèi)。
在所述的機(jī)架2的底座21設(shè)有燕尾槽滑座1,在其一端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪底座21 沿燕尾槽滑座1移動(dòng)的手輪13。
參見圖3，包括下端蓋52、殼體53、橡膠套54、上端蓋56和進(jìn)氣嘴57，殼體 53的兩端通過螺栓58分別與下端蓋52和上端蓋56連接，在下端蓋52和上端蓋 56上均設(shè)有中心孑L,在該殼體53內(nèi)裝有與所述的端蓋56的中心孔同軸心的橡膠套 54,該橡膠套54的兩端的外凸緣50密封安裝在所述的殼體53兩端內(nèi)側(cè)的對(duì)應(yīng)凹 槽與下端蓋52和上端蓋56內(nèi)側(cè)之間。在該橡膠套54外側(cè)與殼體53的內(nèi)側(cè)之間設(shè) 有腔室55;在所述的殼體53的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣嘴57。所述的制動(dòng)桿15滑動(dòng)穿過下 端蓋52、上端蓋56和橡膠套54的中心孔。所述的進(jìn)氣嘴57通過進(jìn)氣嘴固定螺釘 59與所述的殼體53固定。
本實(shí)用新型的工作過程是
當(dāng)?shù)谝粔K被加工玻璃11剛剛到達(dá)磨輪10中心位置時(shí)，氣缸6上腔進(jìn)氣推動(dòng)磨 頭4向下運(yùn)動(dòng)，接觸玻璃11以適當(dāng)?shù)恼龎毫θツら_始。由于加裝了配重塊8，氣缸 6只需用很小的力就可以推動(dòng)磨頭組件4。當(dāng)?shù)谝粔K玻璃11的尾部到達(dá)磨輪10的中 心時(shí),氣動(dòng)制動(dòng)器5腔內(nèi)進(jìn)氣，抱住制動(dòng)桿15， ^^頭組件4在原位等待。與此同 時(shí)，氣缸6上腔停止進(jìn)氣。當(dāng)?shù)诙K玻璃11到達(dá)磨輪IO中心位置后，氣動(dòng)制動(dòng)器 5內(nèi)腔排氣，同時(shí)氣缸6上腔進(jìn)氣，再次推動(dòng)磨頭組件4向下運(yùn)動(dòng)，磨輪10接觸玻 璃11以適當(dāng)?shù)恼龎毫θツぁＨ绱搜h(huán)，當(dāng)一批玻璃加工完畢后,氣缸6下腔進(jìn)氣，
、 、
氣動(dòng)制動(dòng)器5內(nèi)腔排氣，磨輪10上升到最高處，此為復(fù)位狀態(tài)。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，磨輪10由電機(jī)12帶動(dòng)，做高速旋轉(zhuǎn)。磨頭組件4通過 直線導(dǎo)軌3與磨頭支座17滑動(dòng)連接，使磨頭組件4運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦阻力較小，無卡滯， 運(yùn)動(dòng)靈活。通過配重塊8平衡磨頭組件4的重量，4吏磨頭組件4在豎直方向用4艮小 的力就可以實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。磨輪10的磨削力來自安裝在機(jī)架2上的雙作用氣缸6。氣缸6和氣動(dòng)制動(dòng)器5的氣路用一套集成的電磁換向閥控制(為常規(guī)技術(shù))，即控 制氣缸6活塞桿的上、下腔進(jìn)氣、排氣及氣動(dòng)制動(dòng)器5的進(jìn)氣、排氣。由計(jì)算機(jī)根 據(jù)機(jī)器中玻璃11的不同位置對(duì)集成的電磁換向閥進(jìn)行不同的控制，進(jìn)而達(dá)到控制磨 頭組件4實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)的目的。當(dāng)計(jì)算機(jī)檢測(cè)到第一塊玻璃11的頭部到達(dá)磨輪 10的中心時(shí)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使磨輪10在氣缸6的作用下進(jìn)入磨削位 置開始工作，磨輪10在接觸到玻璃ll后，靠氣缸6中氣體的壓力產(chǎn)生向下的磨削 正壓力，高速旋轉(zhuǎn)的磨輪10在磨削正壓力的作用下完成金屬膜的磨除。當(dāng)計(jì)算機(jī) 檢測(cè)到第一塊玻璃11的尾部到達(dá)磨輪10的中心時(shí)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)再次發(fā)出指令， 讓氣缸制動(dòng)器5進(jìn)氣實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，讓拋光磨輪10停在原地等待下一塊玻璃的到來， 而不用退回。這樣，下一塊玻璃到來時(shí)，磨輪10與第一塊玻璃到來時(shí)不一樣，沒 有了磨輪10進(jìn)入磨削位置這樣的動(dòng)作過程，而是停在磨削位置等待。.當(dāng)計(jì)算機(jī)檢 測(cè)到下一塊玻璃的頭部到磨輪10的中心時(shí)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令，讓氣動(dòng) 制動(dòng)器5排氣不產(chǎn)生制動(dòng)，磨輪10又僅在氣缸6中氣體的壓力作用下產(chǎn)生向下的磨 削正壓力完成去膜。由于磨輪10不需頻繁地進(jìn)退，在去膜過程中不會(huì)頻繁產(chǎn)生沖 擊，故保證了在每塊玻璃的整個(gè)去膜邊上去膜質(zhì)量的穩(wěn)定。
如圖4,在磨削過程中，磨輪10旋轉(zhuǎn)與玻璃11接觸，磨去玻璃上表面一層金 屬薄膜，其間會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此時(shí)用噴水管61在磨削處噴上大量水，帶走磨屑 和熱量。
在去膜過程中，磨輪10壓向玻璃的磨削正壓力可通過改變氣缸6中的氣體壓 力的大小來實(shí)現(xiàn)。這樣，在磨削不同品種的玻璃金屬膜層時(shí)，可完全定量化地施加 不同的正壓力，從而可以方便的控制去膜效果，延長(zhǎng)了磨輪10的使用壽命。水冷 裝置可以隨磨頭組件4移動(dòng)，保持冷卻位置不變，達(dá)到良好的除塵冷卻作用。在磨 輪10處設(shè)置有防水罩14，防止冷卻水外漏。整個(gè)機(jī)構(gòu)安裝在燕尾槽滑座1上，通 過調(diào)整燕尾槽尾部的手輪13可調(diào)整去膜的寬度。
權(quán)利要求1.一種鍍膜玻璃去膜機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、磨頭組件、磨頭升降驅(qū)動(dòng)裝置，在機(jī)架的一個(gè)豎直平面上安裝有鉛垂方向的直線導(dǎo)軌，磨頭組件的兩邊連接在該直線導(dǎo)軌上，磨頭組件包括安裝在其主體兩端的磨輪和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸直接或通過變速器與磨輪連接；磨頭升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述的機(jī)架上并與所述的磨頭組件傳動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜玻璃去膜機(jī)，其特征在于所述的磨頭升P爭(zhēng)驅(qū)動(dòng) 裝置為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述的機(jī)架上并位于所述的磨頭組件的上方，該 氣缸下端的活塞桿端部與所述的磨頭組件的主體連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍍膜玻璃去膜機(jī)，其特征在于還包括一配重機(jī)構(gòu)， 該機(jī)構(gòu)包括配重塊、配重塊吊繩和數(shù)個(gè)配重滑輪，在所述的磨頭組件主體的上部和 機(jī)架上部分別裝有動(dòng)滑輪和定滑輪，配重塊吊繩的一端與機(jī)架固定，另一端分別穿 過所述的動(dòng)滑輪和定滑4侖并與設(shè)在磨頭組件旁的配重塊連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍍膜玻璃去膜機(jī)，其特征在于在所述的磨頭組件上 設(shè)有制動(dòng)裝置，該制動(dòng)裝置包括氣動(dòng)制動(dòng)器和制動(dòng)桿，氣動(dòng)制動(dòng)器安裝在所述的機(jī) 架上，縱向設(shè)置的制動(dòng)桿一端與所述的磨頭組件的主體連接，該制動(dòng)桿的另一端滑 動(dòng)穿過氣動(dòng)制動(dòng)器內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍膜玻璃去膜機(jī)，其特征在于所述的氣動(dòng)制動(dòng)器包 括下端蓋、殼體、橡膠套、上端蓋和進(jìn)氣嘴，殼體的兩端分別連接下端蓋和上端蓋， 在下端蓋和上端蓋上均設(shè)有中心孔，在該殼體內(nèi)裝有與所述的端蓋的中心孔同軸心 的橡膠套，該橡膠套的兩端與所述的端蓋內(nèi)側(cè)的中心孔邊緣密封接觸，在該橡膠套 外側(cè)與殼體的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有腔室；在所述的殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣嘴。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜玻璃去膜機(jī)，其特征在于在所述的磨輪處設(shè)置 有防水罩。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍍膜玻璃去膜機(jī)，其特征在于在所述的機(jī)架的底座 設(shè)有燕尾槽滑座，在該燕尾槽滑座的一端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪底座沿燕尾槽滑座移動(dòng)的手x 、輪。
專利摘要一種鍍膜玻璃去膜機(jī)，包括機(jī)架、磨頭組件、磨頭升降驅(qū)動(dòng)裝置，在機(jī)架的一個(gè)豎直平面上安裝有鉛垂方向的直線導(dǎo)軌，磨頭組件的兩邊連接在該直線導(dǎo)軌上，磨頭組件包括安裝在其主體兩端的磨輪和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸直接或通過變速器與磨輪連接；磨頭升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述的機(jī)架上并與所述的磨頭組件傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠在玻璃單雙邊磨邊機(jī)上使用，鍍膜玻璃的磨邊與去膜一次加工完成，效率高；去膜時(shí)不需要去掉金屬膜表層的塑料保護(hù)膜，加工后金屬膜完好無損，用水冷卻無粉塵；使用時(shí)只需調(diào)整去膜的寬度，磨輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償；與傳統(tǒng)的去膜機(jī)相比較結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與雙邊磨配套使用價(jià)格極低。
文檔編號(hào)B24B13/00GK201316947SQ200820181460
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者張俊超, 李金成 申請(qǐng)人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司;上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司;北京北玻安全玻璃有限公司