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風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置的制作方法

文檔序號(hào):3423162閱讀:221來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種淬火架,特別是一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置。
背景技術(shù)
目前所使用的淬火架,在高溫紅態(tài)球進(jìn)入淬火池的瞬間,由于未 曾淬硬,與淬火架第一層碰撞接觸時(shí)易產(chǎn)生磕傷缺陷,同時(shí)由于球大, 冷卻速度較慢,中心部分不易淬透,鋼球硬度得不到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝 置,在所述淬火池內(nèi)設(shè)有鋼球淬火架,鋼球淬火架內(nèi)設(shè)有若干層淬火 接觸裝置,其特征在于所述淬火接觸裝置上設(shè)有緩沖裝置。 所述緩沖裝置為覆蓋在淬火接觸裝置表面的高溫纖維板。 以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于所述風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置,增加了淬 火介質(zhì)液面,同時(shí)在淬火架冷卻室第一層的接觸點(diǎn)上增加了緩沖裝 置,有效阻止了高溫紅透的鋼球掉落時(shí)由于為曾淬硬出現(xiàn)磕傷缺陷, 同時(shí)在冷卻籠處增加翻轉(zhuǎn)冷卻輔助裝置,延長(zhǎng)了鋼球的冷卻時(shí)間使鋼 球中心可以得到充分的淬硬,鋼球硬度得到100%保證。

圖示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示,在淬火槽l內(nèi)內(nèi)置淬火架2,所述淬火架2內(nèi)設(shè)有兩 對(duì)進(jìn)出水管回路3、 4,在所述進(jìn)出水管回路3、 4上各設(shè)水泵5、 6 用于提供水管進(jìn)出水的動(dòng)力。
在淬火架2內(nèi)設(shè)有若干層冷卻室16,在冷卻室16上設(shè)有淬火接 觸裝置7,所述淬火接觸裝置7為一對(duì)向下具有一定傾斜度的落板8 和呈三角形擋板9構(gòu)成,所述一對(duì)落板8的一端分別固定在冷卻室 16上,另一端懸空,在兩落板8之間設(shè)有擋板9,與落板8分離。作 用在于將高溫紅熱態(tài)的鋼球通過(guò)落板8下滑,然后由擋板9改變其路 徑,使其行程增長(zhǎng),有充分的冷卻時(shí)間。當(dāng)?shù)搅俗詈笠粚永鋮s室后, 就只有落板8,且落板8的其中一塊板10增長(zhǎng)至另一塊板11的下方, 直接與淬火架1底部的冷卻籠17相連通,將球送至固定在固定在淬 火架1底部的冷卻籠8內(nèi)。
所述冷卻籠17用支承軸承12支承在淬火架1底部,在冷卻籠8 的底板上開有孔13,在底板下方設(shè)有導(dǎo)向板14,導(dǎo)向板14所導(dǎo)向的 方向下方設(shè)有鋼球收攏箱15。所述鋼球由導(dǎo)向板14從冷卻籠17中 導(dǎo)出后便進(jìn)入鋼球收攏箱15進(jìn)行收攏。
由于在該整個(gè)淬火過(guò)程中,因?yàn)殇撉虻淖灾?,和鋼球本身的質(zhì)量 偏大,很容易在接觸擋板的瞬間出現(xiàn)磕傷,因此,在第一層緩沖裝置 的擋板9的表面包覆一層高溫纖維板7,利用高溫纖維板7的彈性, 有效降低了高溫紅透的鋼球因撞擊出現(xiàn)磕傷缺陷的可能。
權(quán)利要求1、一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置,在所述淬火池內(nèi)設(shè)有鋼球淬火架,鋼球淬火架內(nèi)設(shè)有若干層淬火接觸裝置,其特征在于所述淬火接觸裝置上設(shè)有緩沖裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置,其特征在于: 所述緩沖裝置為覆蓋在淬火接觸裝置表面的高溫纖維板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置,在所述淬火池內(nèi)設(shè)有鋼球淬火架,鋼球淬火架內(nèi)設(shè)有若干層淬火接觸裝置,所述淬火接觸裝置上設(shè)有緩沖裝置。所述風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置,增加了淬火介質(zhì)液面,同時(shí)在淬火架冷卻室第一層的接觸點(diǎn)上增加了緩沖裝置,有效阻止了高溫紅透的鋼球掉落時(shí)由于為曾淬硬出現(xiàn)磕傷缺陷,同時(shí)在冷卻籠處增加翻轉(zhuǎn)冷卻輔助裝置,延長(zhǎng)了鋼球的冷卻時(shí)間使鋼球中心可以得到充分的淬硬,鋼球硬度得到100%保證。
文檔編號(hào)C21D9/36GK201309952SQ200820159620
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者施祥貴, 湯國(guó)華, 沙小建, 嶸 王, 袁建明 申請(qǐng)人:江蘇力星鋼球有限公司
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