專利名稱：超厚板坯結(jié)晶器模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超厚板坯結(jié)晶器模板。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，組合式板坯連鑄結(jié)晶器是由4塊工作面為平面的模板、 位于模板外部的冷卻水箱和模板的外框架構(gòu)成，經(jīng)結(jié)晶器冷卻制成板坯的截 面形狀為矩形，當(dāng)板坯超過(guò)300mm時(shí)，由于軋機(jī)的軋力有限，鑄坯軋后在板 材兩側(cè)形成凹形，很大程度上影響了成材率。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng) 超厚板坯的軋制，成材率高的超厚板坯結(jié)晶器模板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該超厚板坯結(jié)晶器模 板由兩個(gè)窄面模板和兩個(gè)寬面模板構(gòu)成，所述窄面和寬面模板的背側(cè)設(shè)置有 冷卻水槽，其特征在于所述兩個(gè)窄面模板的工作面為圓弧面，所述圓弧面 與水平面的交線為圓弧形，窄面模板背側(cè)冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)的圓弧 工作面距離相等。
采用上述技術(shù)方案的有益效果該超厚板坯結(jié)晶器模板由兩個(gè)窄面模板 和兩個(gè)寬面模板構(gòu)成，窄面模板側(cè)經(jīng)軋制后形成板材的兩側(cè)，由于兩個(gè)窄面 模板的工作面為圓弧面，其與水平面的交線為圓弧形，兩個(gè)寬面模板的內(nèi)側(cè) 為平直模板，經(jīng)結(jié)晶器冷卻制成的板坯的兩側(cè)具有圓弧形的突出部，經(jīng)軋機(jī)
壓軋時(shí)板坯的面層向兩側(cè)延伸，經(jīng)擠壓的板材的兩側(cè)面為平齊的側(cè)面。模板 的背側(cè)設(shè)置有冷卻水槽，窄面模板背側(cè)的冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)圓弧工 作面距離相等，使窄面模板冷卻均勻。該超厚板坯結(jié)晶器模板適用于冷卻制
成超過(guò)300咖超厚板坯，經(jīng)軋制后的板材成材率高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型超厚板坯結(jié)晶器模板的立體圖。 圖2為超厚板坯結(jié)晶器模板水平斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示的超厚板坯結(jié)晶器模板，具有兩個(gè)工作面為平面的寬模板1、 2,和兩個(gè)窄模板3、 4，窄模板3、 4的模板工作面為圓弧面8,圓弧面與水 平面的交線為圓弧形，兩個(gè)寬模板l、 2和兩個(gè)窄模板3、 4圍成模板內(nèi)腔5， 窄模板圓弧形的半徑可根據(jù)板坯的厚度設(shè)定，在寬模板1、 2和窄模板3、 4 的背側(cè)設(shè)置有冷卻水槽6，位于窄模板3、 4背側(cè)的冷卻水槽的底部7至模板 內(nèi)側(cè)圓弧工作面距離相等，保證窄面模板冷卻均勻。
權(quán)利要求1、一種超厚板坯結(jié)晶器模板，由兩個(gè)窄面模板和兩個(gè)寬面模板構(gòu)成，所述窄面和寬面模板的背側(cè)設(shè)置有冷卻水槽，其特征在于所述兩個(gè)窄面模板的工作面為圓弧面，所述圓弧面與水平面的交線為圓弧形，窄面模板背側(cè)冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)的圓弧工作面距離相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了連鑄技術(shù)領(lǐng)域的一種超厚板坯結(jié)晶器模板，由兩個(gè)窄面模板和兩個(gè)寬面模板構(gòu)成，所述窄面和寬面模板的背側(cè)設(shè)置有冷卻水槽，其特征在于所述兩個(gè)窄面模板的工作面為圓弧面，所述圓弧面與水平面的交線為圓弧形，窄面模板背側(cè)冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)的圓弧工作面距離相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該超厚板坯結(jié)晶器模板適用于冷卻制成超過(guò)300mm超厚板坯，經(jīng)軋制后的板材成材率高。
文檔編號(hào)B22D11/06GK201211555SQ200820147749
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者曹國(guó)超, 朱書成, 王希彬, 趙家亮 申請(qǐng)人:西峽龍成特種材料有限公司