專利名稱：鋼板預(yù)處理拋丸室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對鋼板進(jìn)行后道處理的加工室，具體地說是一種鋼板預(yù) 處理拋丸室。
背景技術(shù)：
鋼板產(chǎn)品在整個(gè)鋼材產(chǎn)品中占有重要的地位，特別是在造船工業(yè)中，對鋼板 的需求量更是巨大的。在造船工業(yè)中，需要對鋼板進(jìn)行預(yù)處理后才能使用。鋼材 預(yù)處理工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保 護(hù)底漆的加工工藝。
鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗 疲勞性能，延長其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù) 控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除 銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工 作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。其中，拋丸處理是在拋丸室內(nèi)完成的，在拋丸室 內(nèi)設(shè)有一組運(yùn)輸鋼板的輥道，在輥道上側(cè)設(shè)有上拋丸器，上拋丸器的噴口向下并 朝向輥道方向，在輥道下側(cè)設(shè)有下拋丸器，下拋丸器的噴口向上并朝向輥道方向。 工作時(shí)，上、下兩拋丸器同時(shí)對運(yùn)行在輥道上的鋼板上下兩面進(jìn)行拋丸除銹處理。 在現(xiàn)有的拋丸室內(nèi)， 一組鋼板運(yùn)輸輥道是均勻設(shè)置的，為保證鋼板在輥道上正常 運(yùn)行，各輥道間的距離不能太大，通常在400咖左右。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是正 對下拋丸器噴口的輥道擋住下拋丸器的部分有效拋射面積，使得鋼板背面除銹效 果差；而且，對于正對下拋丸器噴口的輥道也磨損大、消耗大。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有拋丸室存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板預(yù)處理 拋丸室，該拋丸室不但拋丸處理效果好，而且不會出現(xiàn)輥道磨損現(xiàn)象。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種鋼板預(yù)處理拋丸室，包括輸送輥道、上拋丸器和下拋丸器，上拋丸器設(shè) 置在輸送輥道上側(cè)且上拋丸器的噴口朝向輸送輥道方向；下拋丸器設(shè)置在輸送輥 道下側(cè)且下拋丸器的噴口朝向輸送輥道方向，上拋丸器和下拋丸器共同形成拋丸 區(qū)；其特征在于 一組輸送輥道不均勻設(shè)置且不位于拋丸區(qū)內(nèi)，拋丸區(qū)后側(cè)的兩 個(gè)輸送輥道的間距小于其它兩個(gè)輸送輥道的間距。
在現(xiàn)有技術(shù)中，各輸送輥道的間距通常在400mm左右，由于兩個(gè)輸送輥道的
間距較小，難以避開拋丸區(qū)，本實(shí)用新型中，位于拋丸區(qū)前后兩側(cè)的兩個(gè)輸送輥 道的間距是700mm。這樣可以有效地避開拋丸區(qū)，輸送輥道不會擋住下拋丸器的 有效拋射面積。
在增大了拋丸區(qū)前后兩側(cè)輸送輥道間距的情況下，為保證鋼板正常運(yùn)行，位 于拋丸區(qū)后側(cè)的兩個(gè)輸送輥道的間距是350mm。
本實(shí)用新型在原有一組輸送輥道的基礎(chǔ)上，撤除了位于拋丸區(qū)內(nèi)的一個(gè)輸送 輥道，并將拋丸區(qū)后側(cè)的輸送輥道改變位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不但 除銹效果好；而且，消除了拋丸區(qū)內(nèi)輥道磨損現(xiàn)象，節(jié)約了成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拋丸室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拋丸室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中標(biāo)記出A、 B、 C、 D四個(gè)輸 送輥道，各輸送輥道的間距為400mm?？梢钥闯觯珺輸送輥道位于拋丸區(qū)內(nèi)，在 拋丸處理時(shí)，B輸送輥道會擋住下拋丸器的部分有效拋射面積，使得鋼板背面除 銹效果差；而且，對于B輥道也磨損大、消耗大。
一種本實(shí)用新型所述的鋼板預(yù)處理拋丸室，見圖2，包括輸送輥道l、上拋 丸器2和下拋丸器3。上拋丸器2設(shè)置在輸送輥道1上側(cè)且上拋丸器2的噴口朝 向輸送輥道1方向；下拋丸器3設(shè)置在輸送輥道1下側(cè)且下拋丸器3的噴口朝向 輸送輥道l方向，上拋丸器2和下拋丸器3共同形成拋丸區(qū)4; 一組三個(gè)a、 b、 c輸送輥道1不均勻設(shè)置且不位于拋丸區(qū)4內(nèi)，拋丸區(qū)4后側(cè)的輸送輥道b和輸 送輥道c的間距是350mm，小于其它兩個(gè)輸送輥道的間距。位于拋丸區(qū)4前側(cè)輸 送輥道a與后側(cè)輸送輥道b的間距是700mm。
本實(shí)用新型在拋丸區(qū)內(nèi)沒有設(shè)置輸送輥道，鋼板5在輸送輥道上運(yùn)行時(shí)，輸 送輥道不會擋住下拋丸器的有效拋射面積，不但除銹效果好，而且，消除了拋丸 區(qū)內(nèi)輥道磨損現(xiàn)象，節(jié)約了成本。
權(quán)利要求1、一種鋼板預(yù)處理拋丸室，包括輸送輥道(1)、上拋丸器(2)和下拋丸器(3)，上拋丸器(2)設(shè)置在輸送輥道(1)上側(cè)且上拋丸器(2)的噴口朝向輸送輥道(1)方向；下拋丸器(3)設(shè)置在輸送輥道(1)下側(cè)且下拋丸器(3)的噴口朝向輸送輥道(1)方向，上拋丸器(2)和下拋丸器(3)共同形成拋丸區(qū)(4)；其特征在于一組輸送輥道(1)不均勻設(shè)置且不位于拋丸區(qū)(4)內(nèi)，拋丸區(qū)(4)后側(cè)的兩個(gè)輸送輥道(1)的間距小于其它兩個(gè)輸送輥道(1)的間距。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板預(yù)處理拋丸室，其特征在于位于拋丸區(qū)(4) 前后兩側(cè)的兩個(gè)輸送輥道(1)的間距是700ram。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板預(yù)處理拋丸室，其特征在于位于拋丸區(qū)(4) 后側(cè)的兩個(gè)輸送輥道(1)的間距是350mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼板預(yù)處理拋丸室，包括輸送輥道、上拋丸器和下拋丸器，上拋丸器設(shè)置在輸送輥道上側(cè)且上拋丸器的噴口朝向輸送輥道方向；下拋丸器設(shè)置在輸送輥道下側(cè)且下拋丸器的噴口朝向輸送輥道方向，上拋丸器和下拋丸器共同形成拋丸區(qū)；一組輸送輥道不均勻設(shè)置且不位于拋丸區(qū)內(nèi)，拋丸區(qū)后側(cè)的兩個(gè)輸送輥道的間距小于其它兩個(gè)輸送輥道的間距。本實(shí)用新型不但除銹效果好；而且，消除了拋丸區(qū)內(nèi)輥道磨損現(xiàn)象，節(jié)約了成本。
文檔編號B24C1/10GK201205681SQ200820033770
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者平 王, 順 鐘 申請人:南京鋼鐵集團(tuán)盛達(dá)實(shí)業(yè)有限公司