專利名稱：精密絲桿磨床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨床，尤其是一種絲桿磨床的傳動結構改 進，屬于機械加工設備技術領域。
背景技術：
滾珠絲杠具有其它同類傳動副無法比擬的傳動精度，因此在各種 機械傳動領域的使用日益廣泛，隨之而來的是對高精度絲杠磨床的需 求日益凸現出來。
現有絲桿磨床的基本結構為縱向床身主體的一端安置頭架，另一 端安置尾架，縱向床身主體中部一側的橫向床身支座上安置有磨頭， 所述頭架處裝有主電機、變速齒輪箱以及主軸，主電機通過變速齒輪 箱帶動的主軸。橫向床身主體上裝有傳動絲桿，用于產生待磨削工件 與磨頭之間的相對螺旋進給運動，主電機通過掛輪傳動帶動傳動絲 桿。磨頭含有磨削電機帶動的砂輪。
上述現有絲桿磨床傳動機構存在的問題是傳動環(huán)節(jié)較多，結構比 較復雜，傳動鏈精度差，主軸變速及其與傳動絲桿之間的協調均不夠 方便，尤其是難以與數控技術相結合。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對以上現有技術存在的問題，提出一 種傳動簡捷、容易實現數控化的精密絲桿磨床。
為了達到以上目的，本實用新型的精密絲桿磨床的縱向床身主體 的一端安置頭架，另一端安置尾架；所述縱向床身主體中部一側的橫 向床身拖板上安置有磨頭，所述頭架處裝有主電機和主軸；所述縱向 床身主體上裝有用于實現磨削螺旋進給運動的傳動絲桿；所述磨頭含有磨削電機帶動的砂輪；其改進之處在于，所述主電機采用伺服電機， 所述伺服電機安置在頭架上，其輸出軸通過嚙合傳動(同步齒形帶或 一對齒輪)與支撐在頭架內的主軸傳動銜接，所述縱向床身主體的傳 動絲桿一端安置同軸的傳動伺服電機，所述傳動伺服電機通過連軸器 與傳動絲桿聯接。
采用本實用新型的結構后，不僅可以具有現有絲桿磨床的所有功 能，而且其傳動結構大大簡化，并且為實現數控化奠定了基礎。以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖i為本實用新型一個實施例的總體結構示意圖。
圖2為


圖1實施例中傳動絲桿機構部分的結構示意圖。
圖3為
圖1的左^L圖。
圖4為
圖1中頭架部分的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的精密絲桿磨床如圖l所示，其基本結構為縱向床身 主體1的一端安置頭架2，另一端安置尾架3。縱向床身主體中部一 側的橫向床身拖板上安置有磨頭4。頭架2處裝有主電機5和主軸6。 縱向床身主體1上裝有用于實現磨削螺旋進給運動的傳動絲桿7。磨 頭2含有磨削電機8帶動的砂輪。主電機5采用伺服電機，該伺服電 機安置在頭架2上，其輸出軸通過齒輪嚙合傳動與支撐在頭架內的主 軸6傳動銜接，縱向床身主體的傳動絲桿7 —端安置同軸的傳動伺服 電機9，該傳動伺服電機通過連軸器10與傳動絲桿7聯接。
具體結構描述如下 1、頭架部分——運動由交流伺服電機5經1: 10的行星齒輪減速機輸出后，通過一對齒輪13與頭架主軸6直聯。頭架撥盤11固定在頭 架主軸6前端面上，與頭架主軸一起轉動(參見圖4)。主軸后端與 編碼器直聯。
2、 尾架部分一一頂尖14裝在尾座套筒中，旋轉尾架3后端的帶網紋 手柄12,可改變套筒內彈簧的壓縮長度，以調節(jié)頂尖對工件頂尖孔 的壓力。轉動尾架體上面的手柄15,使撥塊轉動，可實現尾座套筒 的快進退。此外，轉動尾架底座前端面上的方頭手柄，可使尾架體沿 前后方向移動，這樣l更可調整尾座頂尖套錐孔中心線相對于頭架主軸 錐孔中心線在平行于砂輪架移動方向的垂直面內的同心度。轉動尾架
底座下面的鎖緊螺栓，可將尾架體和尾架底座一起固定在工作臺的導 軌上。
3、 橫向進給——縱向床身主體l中部一側固連有橫向床身18，該橫 向床身的導軌上裝有承載磨頭4的橫向拖板17，由交流伺服電機16 經高精度聯軸節(jié)傳動滾珠絲杠及螺母帶動橫向拖板17運動(參見圖 3)。
4、 縱向進給——由交流伺服電機9經1: 10的行星齒輪減速機，經 聯軸器10與滾珠絲杠7聯接，帶動帶動滾珠絲杠旋轉，使工作臺縱 向運動(參見圖2)。
5、 磨頭部分一一砂輪19直接安裝在砂輪主軸頭部，砂輪主軸座固定 在凸半圓筒21前端面上，砂輪電機20安裝在凸半圓筒21后端面上， 砂輪電機經多楔帶與砂輪主軸上的皮帶輪相連，從而帶動砂輪主軸旋 轉(參見圖4 )。凸半圓筒21上部裝有自動砂輪修整器22。該砂輪修 整器進給由交流伺服電機經高精度聯軸節(jié)傳動滾珠絲杠及螺母帶動 砂輪修整器拖板運動。
本實施例的精密絲桿磨床采用三軸聯動設計；工作臺、工件、磨頭均采用無級變速，可實現砂輪自動修整及自動循環(huán)磨削。由于在磨 削時，三軸聯動對砂輪架的數控編程相對容易實現，并可使各部件在 磨削過程中始終保持合理的速度，從而顯著提高加工表面的粗糙度和 大幅度提高加工效率。此外，為了使機床長久地保持高精度，只用于 對絲杠的半精磨與精磨。并且，還設有工件轉速的無級調速、螺距誤 差和中徑錐度誤差補償、冷卻液的溫度控制、磁性冷卻液、自動砂輪 修整器及自動磨削循環(huán)。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范 圍。
權利要求1、一種精密絲桿磨床，含有縱向床身，所述縱向床身主體的一端安置頭架，另一端安置尾架；所述縱向床身主體中部一側的橫向床身拖板上安置有磨頭，所述頭架處裝有主電機和主軸；所述縱向床身主體上裝有用于實現磨削螺旋進給運動的傳動絲桿；所述磨頭含有磨削電機帶動的砂輪；其特征在于所述主電機采用伺服電機，所述伺服電機安置在頭架上，其輸出軸通過嚙合傳動與支撐在頭架內的主軸傳動銜接，所述縱向床身主體的傳動絲桿一端安置同軸的傳動伺服電機，所述傳動伺服電機通過連軸器與傳動絲桿聯接。
2、 根據權利要求1所述精密絲桿磨床，其特征在于所述主電 機經行星齒輪減速機輸出后，通過一對齒輪與頭架主軸直聯，所述主 軸前端面上固定有頭架撥盤。
3、 根據權利要求2所述精密絲桿磨床，其特征在于所述縱向 床身主體中部一側固連有橫向床身，所述橫向床身的導軌上裝有承載 磨頭的橫向拖板。
4、 根據權利要求3所述精密絲桿磨床，其特征在于所述砂輪 直接安裝在砂輪主軸頭部，砂輪主軸座固定在凸半圓筒前端面上，所 述砂輪電機安裝在凸半圓筒后端面上，驅動所述砂輪的電機經多楔帶 與砂輪主軸上的皮帶輪相連。
5、 根據權利要求4所述精密絲桿磨床，其特征在于所述凸半 圓筒上部裝有自動砂輪修整器。
專利摘要本實用新型涉及精密絲桿磨床，屬于機械加工設備技術領域。該磨床的縱向床身主體的一端安置頭架，另一端安置尾架；縱向床身主體中部一側的橫向床身支座上安置有磨頭，頭架處裝有主電機和主軸；縱向床身主體上裝有用于實現磨削螺旋進給運動的傳動絲桿；磨頭含有磨削電機帶動的砂輪；主電機采用伺服電機，伺服電機安置在頭架上，其輸出軸通過同步齒形帶與支撐在頭架內的主軸傳動銜接，橫向床身主體的傳動絲桿一端安置同軸的傳動伺服電機，傳動伺服電機通過連軸器與傳動絲桿聯接。采用本實用新型的結構后，不僅可以具有現有絲桿磨床的所有功能，而且其傳動結構大大簡化，并且為實現數控化精密磨削奠定了基礎。
文檔編號B24B19/02GK201140354SQ20082003040
公開日2008年10月29日 申請日期2008年1月2日 優(yōu)先權日2008年1月2日
發(fā)明者強 朱, 陳善元 申請人:陳善元