專利名稱：：清洗液組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種清洗液組合物及其用途。
背景技術(shù)：
：機(jī)械化采棉新技術(shù)是我國(guó)植棉史上的一次歷史飛躍，采用機(jī)械化采棉不僅可以大大減少勞動(dòng)力強(qiáng)度，而且采棉效率也有很大提高。采棉機(jī)主要由自走底盤、采摘臺(tái)、氣力輸棉系統(tǒng)、棉箱、清洗淋潤(rùn)系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)等部件構(gòu)成。它用旋轉(zhuǎn)的帶齒摘錠，將綻開(kāi)棉桃中的帶籽纖維抓帶出來(lái)并靠氣流送入棉箱。機(jī)采棉作業(yè)過(guò)程為扶導(dǎo)器將棉株扶持導(dǎo)入采摘室，隨著采棉機(jī)向前運(yùn)動(dòng)，棉株寬度被擠壓至8090mm，旋轉(zhuǎn)著的己經(jīng)過(guò)清洗的摘錠有規(guī)律地伸出柵板，呈水平狀垂直插入被擠壓的棉株，與開(kāi)裂吐絮的棉鈴相遇，金屬摘錠上的鉤齒掛住籽棉，把吐絮棉瓣從開(kāi)裂的棉鈴中拉出，并纏在摘錠上，同時(shí)摘錠隨滾筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫棉區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)的脫棉盤將摘錠上的籽棉反向脫下，脫下籽棉的摘錠則經(jīng)過(guò)噴嘴噴出的清洗液進(jìn)行清洗淋潤(rùn)，再進(jìn)入下一循環(huán)采棉工作。清洗液儲(chǔ)液箱在采棉機(jī)車的后部，體積約1米3左右，存有經(jīng)水稀釋的采棉機(jī)清洗液工作液。采棉機(jī)清洗液的作用就是不斷進(jìn)行對(duì)循環(huán)摘錠的清洗，通過(guò)及時(shí)清除采摘頭上的各種油污、雜物等，確保采摘頭順利開(kāi)展下一個(gè)采棉和脫棉環(huán)節(jié)的工作。因此，不同于常規(guī)金屬零部件清洗液，采棉機(jī)清洗液的清洗對(duì)象多樣，包括摘錠旋轉(zhuǎn)工作時(shí)尾部滲出的潤(rùn)滑脂、摘錠上殘留的棉絮、棉株植物汁液等。同時(shí)，在采棉機(jī)車的清洗液工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，不設(shè)用于可均勻被稀釋清洗液的混合攪拌裝置，但在清洗液儲(chǔ)液箱底部和清洗液噴嘴前端均設(shè)有過(guò)濾裝置，如果清洗液在沒(méi)有攪拌的情況下自乳化能力不足，不能均勻分散，將堵塞過(guò)濾裝置，影響設(shè)備正常工作。國(guó)外有采棉機(jī)清洗液產(chǎn)品，但未見(jiàn)任何公開(kāi)的技術(shù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)和專利。其他關(guān)于有自乳化性能的金屬清洗劑產(chǎn)品也未見(jiàn)公開(kāi)報(bào)導(dǎo)。文獻(xiàn)CN1743441"高滲透性金屬清洗劑及制備"公開(kāi)的金屬清洗劑由油酸、癸二酸、醇胺、十二烷基苯磺酸鈉等添加劑和余量水組成，用于替代汽、煤油在金屬零部件和發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)的清洗、除油，有較強(qiáng)的抗乳化性能。CN101195790"金屬軸承水基清洗劑和配套使用的漂洗劑及其制備方法"公開(kāi)了一種金屬軸承水基清洗劑，采用石油磺酸鈉、油酸三乙醇胺及脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇胺磷酸酯、純水等混合，用于在超聲波環(huán)境下對(duì)軸承的清洗。CN1948446"環(huán)保型高濃縮低泡防銹金屬清洗劑及工藝"公開(kāi)的金屬清洗劑由乙二胺四乙酸、三羥乙基胺、垸基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚、十八烯酸等組成。上述文獻(xiàn)均沒(méi)有提及產(chǎn)品的自乳化能力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)中乳化型水溶性清洗劑雖具備一定的清洗能力，但在無(wú)外力攪拌情況下自乳化能力不足、易堵塞過(guò)濾設(shè)備的問(wèn)題，提供一種新的清洗液組合物。該清洗液組合物不僅具有較強(qiáng)的清洗能力，同時(shí)還具有較強(qiáng)的自乳化能力。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的清洗劑組合物的用途。為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種清洗液組合物，以重量百分比計(jì)包括以下組份a)0.5~20%的脂肪醇聚氧乙烯醚；b)0.1~10%的垸基酚聚氧乙烯醚；C)0.01~8%的多元醇酯；d)0.01~12%的磺酸鹽；e)50~95%的基礎(chǔ)油。上述技術(shù)方案中，以重量百分比計(jì)，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量?jī)?yōu)選范圍為215%，烷基酚聚氧乙烯醚的用量?jī)?yōu)選范圍為1~7%，多元醇酯的用量?jī)?yōu)選范圍為0.5~5%，磺酸鹽的用量?jī)?yōu)選范圍為0.5~8%，基礎(chǔ)油的用量?jī)?yōu)選范圍為65~90%。所述基礎(chǔ)油優(yōu)選方案為選自礦物型基礎(chǔ)油、植物型基礎(chǔ)油或合成型基礎(chǔ)油中的至少一種；脂肪醇聚氧乙烯醚優(yōu)選方案為選自C!2C20脂肪醇聚氧乙烯醚；垸基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選方案為選自QC9烷基酚聚氧乙烯醚；多元醇酯優(yōu)選方案為選自失水山梨醇脂肪酸酯；磺酸鹽優(yōu)選方案為選自磺酸鈉或磺酸鋇中的至少一種。以重量百分比計(jì)，所述清洗液組合物優(yōu)選方案為還包括0.5~10%的乳化助劑，其中乳化助劑選自聚氧乙烯酯、脂肪酸皂類或烷基醇酰胺中的至少一種，其用量?jī)?yōu)選范圍為2~7%，其中所述聚氧乙烯酯優(yōu)選方案為選自硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯或蓖麻油聚氧乙烯中的至少一種，所述脂肪酸皂類優(yōu)選方案為選自油酸三乙醇胺5皂、亞油酸單乙醇胺皂或丁二酸三乙醇胺皂中的至少一種，所述垸基醇酰胺優(yōu)選方案為選自椰子油酰二乙醇胺或月桂酰二乙醇胺中的至少一種。所述清洗液組合物優(yōu)選方案為還包括0.5~10%的防銹防腐劑，其用量?jī)?yōu)選范圍為為2~6%，所述防銹防腐劑選自醇胺、脂肪酸醇胺縮合物或硼胺縮合物中的至少一種，其中醇胺優(yōu)選方案為選自二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺或2-氨基-2-甲基-l-丙醇中的至少一種。所述清洗液組合物優(yōu)選方案為還包括抗泡劑或偶合劑中的至少一種，抗泡劑優(yōu)選方案為選自聚醚類抗泡劑或乳化硅油中的至少一種，偶合劑優(yōu)選方案為選自異丙醇、乙二醇或多元醇中的至少一種；以重量百分比計(jì)，抗泡劑的用量為0.0011%，優(yōu)選范圍為0.010.1%;偶合劑的用量為0.015%，優(yōu)選范圍為0.013%。為解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下上述清洗液組合物用于采棉機(jī)的清洗。其中所述清洗液組合物的組分、重量百分含量以及優(yōu)選范圍與解決技術(shù)問(wèn)題之一所采取的技術(shù)方案中的相同。本發(fā)明清洗劑組合物的制備方法如下將基礎(chǔ)油泵入調(diào)合釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器和加熱開(kāi)關(guān)，待油品加熱至3(TC6(rC時(shí)依次加入所需量的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇酯、磺酸鈉、防銹防腐劑、抗泡劑和偶合劑，在30'C6(TC繼續(xù)保溫?cái)嚢?10小時(shí)即得到黃棕色透明液體。將該液體按2~10重量％比例加水稀釋后即可使用。本發(fā)明的清洗液組合物，由于充分利用了脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇酯和磺酸鈉的協(xié)同作用，自乳化能力強(qiáng)，使用中分散均勻且乳化穩(wěn)定。該清洗液組合物用于采棉機(jī)的工作過(guò)程，能夠滿足沒(méi)有外力攪拌的采棉機(jī)清洗潤(rùn)濕系統(tǒng)要求，不發(fā)生堵塞過(guò)濾裝置的問(wèn)題，同時(shí)還具有優(yōu)良的清洗效果，能夠滿足對(duì)采棉機(jī)摘錠上油污雜物的清洗，取得了較好的技術(shù)效果。本發(fā)明清洗液組合物的自乳化性采用電導(dǎo)率儀進(jìn)行測(cè)量。該方法使用電導(dǎo)率儀來(lái)測(cè)量乳化型混合物在蒸餾水中從乳化開(kāi)始到某一時(shí)間，電導(dǎo)率的改變值與其0.5%(質(zhì)量濃度)溶液完全乳化時(shí)的電導(dǎo)率值的比值。計(jì)算公式為p=&-Coxl0。%式中e——定時(shí)間內(nèi)的自乳化率，C0—乳化開(kāi)始前蒸餾水的電導(dǎo)率，US;Ct—乳化到t時(shí)間時(shí)溶液的電導(dǎo)率，pS;C計(jì)量一待測(cè)乳化/半乳化液0.5%(質(zhì)量濃度)溶液完全乳化時(shí)溶液的電導(dǎo)率，pS。6^值越大，說(shuō)明清洗液的自乳化性能越好。清洗液清洗能力的測(cè)試采用JB4323.2中的重量法進(jìn)行。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1~10將基礎(chǔ)油泵入調(diào)合釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器和加熱開(kāi)關(guān)，待油品加熱至40'C時(shí)依次加入各組份，在4(TC繼續(xù)保溫?cái)嚢?小時(shí)即得到黃棕色透明液體。清洗劑組合物中各組份及其含量見(jiàn)表1，其相應(yīng)的性能指標(biāo)見(jiàn)表2。表1中，T-80，山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚，天津助劑廠S-80，失水山梨醇油酸酯，天津助劑廠S-60，失水山梨醇油酸酯，天津助劑廠BA60DX，硼胺縮合物，polartech公司HostacorDT，脂肪酸醇胺縮合物，Clariant公司6501，十二垸基二乙醇酰胺，上海助劑二廠TX-IO，辛基酚聚氧乙烯醚IO，上海高化三廠TX-7，辛基酚聚氧乙烯醚7，上海高化三廠平平加-9，脂肪醇環(huán)氧乙烷縮合物，天津助劑廠平平加-7，脂肪醇環(huán)氧乙烷縮合物，天津助劑廠AE0-3，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黃馬化工公司AE0-7，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黃馬化工公司NP-IO，壬基酚聚氧乙烯醚IO，邢臺(tái)市助劑廠OP-IO，聚氧乙烯仲辛酚醚-10，旅順化工廠EmulgenM，脂肪酸聚氧乙烯醚，Clariant公司MOA-7，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黃馬化工公司MOA-5，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黃馬化工公司MOA-3，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黃馬化工公司L-AN5，全損耗系統(tǒng)用油，高橋煉油廠L-AN15，全損耗系統(tǒng)用油，髙橋煉油廠L-AN32，全損耗系統(tǒng)用油，高橋煉油廠HVI75,潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，高橋煉油廠泡敵，丙三醇聚氧丙烯氧乙烯醚，濱州化工廠乳化硅油，上海樹(shù)脂廠AntifoamHW，非硅抗泡劑，polartech公司NP-7，辛基酚聚氧乙烯醚7，邢臺(tái)市助劑廠比較例1~3比較例產(chǎn)品中各組分的重量百分含量見(jiàn)表1，產(chǎn)品性能見(jiàn)表2。實(shí)施例11將實(shí)施例1~10的清洗劑組合物按2重量％比例加水稀釋后，稀釋液分散均勻，乳化穩(wěn)定。用于清洗采棉機(jī)，未發(fā)生過(guò)濾裝置堵塞現(xiàn)象，且采棉機(jī)摘錠上的潤(rùn)滑脂、殘留的棉絮、棉株植物枝葉清洗徹底。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2自乳化能力6/%(5分鐘)清洗能力，％實(shí)施例163.6589.4實(shí)施例264.2690.1實(shí)施例350.7190.3實(shí)施例447.5688.1實(shí)施例551.2386.4實(shí)施例653.7291.7實(shí)施例759.1186.41實(shí)施例858.6387.14實(shí)施例952.4787.8實(shí)施例1049.2686.2比較例133.4685.5比較例236.1890.6比較例338.7787.1比較例430.2584.9比較例538.5185.910權(quán)利要求1、一種清洗液組合物，以重量百分比計(jì)包括以下組份a)0.5～20％的脂肪醇聚氧乙烯醚；b)0.1～10％的烷基酚聚氧乙烯醚；c)0.01～8％的多元醇酯；d)0.01～12％的磺酸鹽；e)50～95％的基礎(chǔ)油。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為2~15%，垸基酚聚氧乙烯醚的用量為1~7%，多元醇酯的用量為0.5~5%，磺酸鹽的用量為0.58%，基礎(chǔ)油的用量為65~90%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液組合物，其特征在于所述基礎(chǔ)油選自礦物型基礎(chǔ)油、植物型基礎(chǔ)油或合成型基礎(chǔ)油中的至少一種；脂肪醇聚氧乙烯醚選自C12~C2Q脂肪醇聚氧乙烯醚；烷基酚聚氧乙烯醚選自CsC9垸基酚聚氧乙烯醚；多元醇酯選自失水山梨醇脂肪酸酯；磺酸鹽選自磺酸鈉或磺酸鋇中的至少一種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，所述清洗液組合物還包括0.5~10%的乳化助劑，其中乳化助劑選自聚氧乙烯酯、脂肪酸皂類或烷基醇酰胺中的至少一種。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗液組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，乳化助劑的用量為2~7%，其中所述聚氧乙烯酯選自硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯或蓖麻油聚氧乙烯中的至少一種，所述脂肪酸皂類選自油酸三乙醇胺皂、亞油酸單乙醇胺皂或丁二酸三乙醇胺皂中的至少一種，所述垸基醇酰胺選自椰子油酰二乙醇胺或月桂酰二乙醇胺中的至少一種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液組合物,其特征在于所述清洗液組合物還包括0.5~10%的防銹防腐劑，所述防銹防腐劑選自醇胺、脂肪酸醇胺縮合物或硼胺縮合物中的至少一種。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗液組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，所述防銹防腐劑的用量為26%，其中醇胺選自二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺或2-氨基—2-甲基小丙醇中的至少一種。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液組合物，其特征在于所述清洗液組合物還包括抗泡劑或偶合劑中的至少一種；以重量百分比計(jì)，抗泡劑的用量為0.0011%，偶合劑的用量為0.015%。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗液組合物，其特征在于抗泡劑選自聚醚類抗泡劑或乳化硅油中的至少一種，其用量以重量百分比計(jì)為0.010.1%;偶合劑選自異丙醇、乙二醇或多元醇中的至少一種，其用量以重量百分比計(jì)為0.013%。10、權(quán)利要求19所述的清洗液組合物用于清洗采棉機(jī)。全文摘要本發(fā)明涉及一種清洗液組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中乳化型水溶性清洗劑在無(wú)外力攪拌情況下自乳化能力不足、易堵塞設(shè)備的問(wèn)題的。本發(fā)明通過(guò)采用以重量百分比計(jì)包括以下組份a)0.5～20％的脂肪醇聚氧乙烯醚；b)0.1～10％的烷基酚聚氧乙烯醚；c)0.01～8％的多元醇酯；d)0.01～12％的磺酸鹽e)50～95％的基礎(chǔ)油的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于采棉機(jī)的清洗作業(yè)中。文檔編號(hào)C23G5/032GK101503804SQ20081020457公開(kāi)日2009年8月12日申請(qǐng)日期2008年12月15日優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日發(fā)明者嚴(yán)麗珍,傅樹(shù)琴,周勤祖,明朱,謹(jǐn)李,勇閻申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司