專利名稱：銅絲除釩精制四氯化鈦過(guò)程中清洗銅絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅絲除釩精制四氯化鈦的生產(chǎn)方法，特別 涉及銅絲除釩精制四氯化鈦過(guò)程中清洗銅絲的方法。
背景技術(shù)：
目前在銅絲除釩精制四氯化鈦方法中，銅絲在生產(chǎn)一 定的時(shí)間后，由于粗四氯化鈦中的雜質(zhì)和銅絲與三氯氧釩 反應(yīng)后的產(chǎn)物會(huì)富集在銅絲表面，需除釩的粗四氯化鈦接 觸不到銅絲時(shí)，除釩不能時(shí)行，銅絲即失效。通常，銅絲 失效后，需將其放出銅絲塔，用鹽酸進(jìn)行清洗、蒸汽烘干 后才能使用，每次清洗銅絲都會(huì)消耗大量的銅絲，生產(chǎn)成 本增加，同時(shí)產(chǎn)生大量的廢水和廢氣，對(duì)環(huán)境的影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)人發(fā)明了一種銅絲除釩 精制四氯化鈦過(guò)程中清洗銅絲的方法，即將精制過(guò)程中 不合格的精四氯化鈦通過(guò)泵槽加入到銅絲塔內(nèi)，對(duì)失效銅 絲進(jìn)行沖洗3次以上，沖掉富集在銅絲表面的雜質(zhì)和反應(yīng) 產(chǎn)物，產(chǎn)生的泥漿經(jīng)濃密機(jī)沉降后而排出。經(jīng)清洗后，部 分銅絲裸露出來(lái)后即可繼續(xù)發(fā)揮作用，延長(zhǎng)銅絲的使用時(shí) 間，有效的減少用鹽酸清洗次數(shù)，進(jìn)而降低銅絲消耗。
采用本技術(shù)方案的有益效果是
1、有效的延長(zhǎng)銅絲使用時(shí)間，減少清洗次數(shù)，降低銅 絲消耗進(jìn)而降低精四氯化鈦生產(chǎn)成本。2、因是在銅絲塔內(nèi)用不合格的四氯化鈦進(jìn)行密閉清 洗，減少了因?qū)~絲放出塔外清洗時(shí)廢水、廢氣對(duì)環(huán)境的 污染，改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。操作方便。


圖1為本發(fā)明的銅絲除釩精制四氯化鈦過(guò)程中清洗銅 絲的方法流程圖
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)對(duì)照工藝流程圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步 詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1:遵義鈦業(yè)股份有限公司精制工序09#銅絲
塔(直徑950mm、高12000mm)連續(xù)運(yùn)行2個(gè)月后，銅絲失 效，停產(chǎn)1天對(duì)銅絲進(jìn)行塔內(nèi)清洗，將精制過(guò)程中不合格 的精四氯化鈦通過(guò)泵槽加入到銅絲塔內(nèi)，對(duì)失效銅絲進(jìn)行 沖洗，沖掉富集在銅絲表面的雜質(zhì)和反應(yīng)產(chǎn)物，產(chǎn)生的泥 漿經(jīng)濃密機(jī)沉降后而排出，沖洗進(jìn)行了 5次，每次使用不 合格四氯化鈦0.6t，經(jīng)過(guò)上述沖洗后，部分銅絲裸露出來(lái) 后即可繼續(xù)發(fā)揮作用，次日送電生產(chǎn)，15天后瞬時(shí)抽樣分 析合格，到第21天銅絲塔瞬時(shí)樣取樣一直合格，22天后鋼 絲失效，該次塔內(nèi)清洗，延長(zhǎng)銅絲使用時(shí)間21天，使其相 應(yīng)的減少了采用鹽酸對(duì)銅絲進(jìn)行清洗、蒸汽烘干銅絲的次 數(shù)，因而降低銅絲的消耗，且降低了對(duì)環(huán)境的污染。
實(shí)施例2:遵義鈦業(yè)股份有限公司09號(hào)銅絲塔(直徑 1000mm、高13000mm)連續(xù)運(yùn)行70天后，銅絲失效，停產(chǎn) 1天對(duì)銅絲進(jìn)行塔內(nèi)清洗，采用實(shí)施例1的步驟進(jìn)行了 3 次沖洗，每次使用釩和色度不合格四氯化鈦0. 7t，沖洗后， 次日送電生產(chǎn)，到第23天銅絲塔瞬時(shí)樣取樣一直合格，23天后鋼絲失效，該次塔內(nèi)清洗，延長(zhǎng)銅絲使用時(shí)間23天， 效果較好。
實(shí)施例3:遵義鈦業(yè)股份有限公司4#銅絲塔(直徑 1000mm、高14000mm)連續(xù)運(yùn)行65天后，銅絲失效，停產(chǎn) 1天對(duì)銅絲進(jìn)行塔內(nèi)清洗，采用實(shí)施例1的步驟進(jìn)行了 6 次沖洗，每次使用不合格四氯化鈦0. 5t，沖洗后，次日送 電生產(chǎn)，到第30天銅絲塔瞬時(shí)樣取樣一直合格，30天后鋼 絲失效，該次塔內(nèi)清洗，延長(zhǎng)銅絲使用時(shí)間30天，這說(shuō)明 沖洗次數(shù)趙多，效果越好。
在上述實(shí)施例1 3的沖洗過(guò)程中還可用榔頭等重物對(duì) 回流管進(jìn)行不停敲打，使回流管不堵塞，以保證沖洗過(guò)程 的順利進(jìn)行。
此外，為節(jié)約成本，在上述實(shí)施例1 3的沖洗過(guò)程中 采用的不合格的精四氯化鈦可以是釩和色度不合格的精四 氯化鈦。
權(quán)利要求
1、一種銅絲除釩精制四氯化鈦過(guò)程中清洗銅絲的方法，其特征在于將精制過(guò)程中不合格的精四氯化鈦通過(guò)泵槽加入到銅絲塔內(nèi)，對(duì)失效銅絲進(jìn)行沖洗3次以上，沖掉富集在銅絲表面的雜質(zhì)和反應(yīng)產(chǎn)物，產(chǎn)生的泥漿經(jīng)濃密機(jī)沉降后而排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述的 沖洗過(guò)程中用榔頭對(duì)回流管進(jìn)行敲打，使回流管不堵塞。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每次沖洗 用的不合格四氯化鈦0. 5 0. 6t。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的方法，其特征在于所 述的不合格的精四氯化鈦是釩和色度不合格的精四氯化 鈦。
全文摘要
一種銅絲除釩精制四氯化鈦過(guò)程中清洗銅絲的方法，采用精制過(guò)程中不合格的精四氯化鈦通過(guò)泵槽加入到銅絲塔內(nèi)，對(duì)失效銅絲進(jìn)行沖洗3次以上，沖掉富集在銅絲表面的雜質(zhì)和反應(yīng)產(chǎn)物，產(chǎn)生的泥漿經(jīng)濃密機(jī)沉降后而排出。經(jīng)沖冼后，部分銅絲裸露出來(lái)后即可繼續(xù)發(fā)揮作用，本方法延長(zhǎng)銅絲的使用時(shí)間，有效的減少用鹽酸清洗次數(shù)，進(jìn)而降低銅絲消耗，同時(shí)減少因清洗銅絲產(chǎn)生的廢水、廢氣對(duì)環(huán)境的污染，改善工作環(huán)境，降低職工的工作強(qiáng)度，且操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C23G1/00GK101445938SQ20081006902
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者夏洪衛(wèi), 強(qiáng) 梁, 剛 覃, 郭榮林, 龔仕成 申請(qǐng)人:遵義鈦業(yè)股份有限公司