專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，具體的說是一種轉(zhuǎn)爐渣洗配精煉爐造渣在弱氧化條件 下的快速精煉脫硫方法，屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景近年來隨著鋼鐵業(yè)的迅速發(fā)展和鋼質(zhì)量的不斷進(jìn)步，優(yōu)質(zhì)鋼對鋼中S的含量要求日益 嚴(yán)格， 一般的優(yōu)質(zhì)鋼要求硫含量在0.015%以下。由于優(yōu)質(zhì)礦石資源的日益減少，鐵水中 的S含量呈上升趨勢，而轉(zhuǎn)爐冶煉工序脫硫能力有限，因此，爐外脫硫技術(shù)是鋼鐵企業(yè)冶 煉優(yōu)質(zhì)鋼和低硫鋼的關(guān)鍵技術(shù)。通常LF爐(精煉爐)采用的傳統(tǒng)精煉工藝為加鋁對鋼水和爐渣進(jìn)行強(qiáng)脫氧造白渣脫硫，這種傳統(tǒng)技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)(l)由于鋁價格貴，造成煉鋼成本升高；(2)對連鑄的保護(hù)澆鑄要求嚴(yán)格，保護(hù)澆注不好，容易引起水口堵塞導(dǎo)致同澆；(3)造白渣需要的精煉時間長，由于現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏加快，每爐鋼水的的連鑄澆鋼時間均在20分鐘左右甚至更快，在如此短的精煉時間下， 一般的LF爐基本不能脫硫。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐造渣快速脫硫方法， 該方法可在精煉過程中不加鋁脫氧的條件下對鋼水進(jìn)行快速脫硫，迅速降低鋼中的含硫本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，它包括鋼包渣洗和LF精煉造渣兩個步驟，特別之處是所述鋼包渣洗步驟中按照7 12Kg/t的比例加入預(yù)熔渣、按照3 5Kg/t的比例加入白灰；所述LF精煉造渣步驟中按照3 5Kg/t的比例加入預(yù)熔渣，并按照如下比例加入造渣劑石灰3 5Kg/t、電石2 4Kg/t,硅鐵粉2 4Kg/t,所述預(yù)熔渣成分組成按重量單位如下CaO 46 52、 A1203 38 45、 CaF2 5 7、 Si02《10、 Fe203《2、 H20《0.5，上述預(yù)熔渣熔點(diǎn)《135(TC。上述轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，所述LF精煉造渣步驟中加入預(yù)熔渣和造渣劑后，降電極化渣3 5分鐘，化渣結(jié)束后測溫取樣，根據(jù)渣樣調(diào)整化渣，至渣樣顏色 變黃白，調(diào)整底吹氣流量至15m7h，攪拌2-3分鐘，取樣，達(dá)到出鋼目標(biāo)硫即可。上述轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，所述鋼包渣洗步驟中，預(yù)熔渣分兩次加 入，開始出鋼前先向包內(nèi)加入預(yù)熔渣總量的1/3，出鋼1/5-1/4時再將余量預(yù)溶渣加入。本發(fā)明方法由轉(zhuǎn)爐出鋼開始，按照配比在鋼包內(nèi)加入特制的預(yù)熔渣進(jìn)行鋼包渣洗，形 成具有一定堿度和低熔點(diǎn)的初渣，鋼包進(jìn)入LF爐后，再加入一定量的預(yù)熔渣、石灰、碳 化鈣和硅鐵粉，并根據(jù)渣的顏色對渣系進(jìn)行調(diào)整，使渣的堿度和氧化性保持在合適的范圍 內(nèi)，通過開大鋼包底吹氣量，進(jìn)行脫硫。采用該方法可在精煉過程中不加鋁脫氧的條件下， 提高轉(zhuǎn)爐爐后渣洗和在弱氧化條件下快速造精煉渣，在20分鐘精煉時間內(nèi)，迅速把鋼中 的硫從0.04%降低到0.015%以下，滿足低硫鋼生產(chǎn)要求。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫硫方法相比，具 有生產(chǎn)成本低、脫硫迅速、脫硫效果好的特點(diǎn)，特別適合鋼鐵企業(yè)用于生產(chǎn)低硫鋼。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明方法包括鋼包渣洗和LF精煉造渣兩個步驟，鋼包渣洗步驟中，在鋼包內(nèi)加入 特制的預(yù)熔渣，形成具有一定堿度和低熔點(diǎn)的初渣，鋼包進(jìn)入LF爐后，再加入一定量的 預(yù)熔渣和造渣劑，并根據(jù)渣的顏色對渣系進(jìn)行調(diào)整，使渣的堿度和氧化性保持在合適的范 圍內(nèi)，符合脫硫條件，開大鋼包底吹氣量，進(jìn)行脫硫。所述預(yù)熔渣成分組成按重量單位為 CaO 46 52、 A1203 38 45、 CaF2 5 7、 Si02《10、 Fe203《2、 H20《0.5，預(yù)熔渣熔點(diǎn) 《135(TC。上述預(yù)溶渣的配比主要是保證有合適的堿度和低的熔點(diǎn)，堿度R=CA0/Si02， 約在6 8之間，加入Al203和CaO的主要目的是降低渣的熔點(diǎn)，其它屬于不利雜質(zhì)要求越 低越好。鋼包渣洗步驟中采用預(yù)熔渣和白灰進(jìn)行渣洗，需注意當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)成分、溫度合 格后，要保證鋼包為紅包，包內(nèi)不得有殘?jiān)?，開始出鋼前應(yīng)在出鋼口加擋渣塞(帽)，為 使預(yù)熔渣均勻充分的溶解在鋼液中，開始出鋼前先加入預(yù)熔渣總量的三分之一，并按照 3 5Kg/t的比例加入白灰，出鋼1/5-1/4時，順序加入Si、 Mn合金、脫氧劑(硅鋁鋇)， 再將余量預(yù)溶渣加入，出鋼3/4 4/5加擋渣球(錐)，保證擋渣效果良好，控制下渣量在 3Kg/t以下。鋼包進(jìn)精煉后，加入預(yù)熔渣和造渣劑，然后降電極進(jìn)行化渣3-5分鐘，化渣結(jié)束后測 溫取樣，蘸取渣樣觀察，渣子在蘸取渣樣時能均勻的沾在樣桿上，樣桿蘸取渣子的厚度在2 4mm，如果渣樣顏色發(fā)黑，則繼續(xù)加入硅鐵粉，如果渣較稀，則再加入石灰，調(diào)整后化 渣，繼續(xù)蘸取渣樣至渣的顏色變黃白，調(diào)整底吹氣流量至15m7h，攪拌2-3分鐘，取樣， 達(dá)到出鋼目標(biāo)硫即可。上述精煉造渣步驟中預(yù)熔渣按照3 5Kg/t的比例加入，造渣劑按 照石灰3 5Kg/t、電石2 4Kg/t、硅鐵粉2 4Kg/t的比例加入。 以下給出幾個具體實(shí)施例實(shí)施例一預(yù)熔渣成分組成按重量單位為Ca0 52、 Al203 41、 CaF2 7、 Si02 8、 Fe203 1.2、 H20 0 . 4。轉(zhuǎn)爐出鋼30t鋼水，轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量為0. 036%,出鋼前先向包內(nèi)加入100kg預(yù)熔渣和 90kg石灰，出鋼1/5-1/4時，順序加入Si、 Mn合金和15kg硅鋁鋇，再加入預(yù)熔渣200kg， 出鋼3/4 4/5加擋渣球(錐)，保證擋渣效果良好，控制下渣量在3Kg/t以下。進(jìn)精煉后， 加入預(yù)熔渣120kg，石灰90kg，電石60kg，硅鐵粉90Kg，化渣3分鐘后，渣的顏色變黃 白，但渣較稀，再加入石灰60kg后繼續(xù)化渣2分鐘，化渣結(jié)束后渣粘度合適，調(diào)整底吹 氣流量至15mVh，攪拌3分鐘，出鋼硫含量0.009%。實(shí)施例二預(yù)熔渣成分組成按重量單位為Ca0 46、 Al203 38、 CaF2 5、 Si026、 Fe203 1.5、 H20 0. 3。 轉(zhuǎn)爐出鋼30t鋼水，轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量為0. 032%,出鋼前先向包內(nèi)加入70kg預(yù)熔渣和 150kg石灰，出鋼1/5-1/4時，順序加入Si、 Mn合金和10kg硅鋁鋇，再加入預(yù)熔渣140kg， 出鋼3/4 4/5加擋渣球(錐)，保證擋渣效果良好，控制下渣量在3Kg/t以下。進(jìn)精煉后， 加入預(yù)熔渣150kg，石灰90kg，電石120kg，硅鐵粉90Kg，化渣4分鐘后，因?yàn)樵伾l(fā) 墨綠色再加入30Kg硅鐵粉，化渣3分鐘后的顏色變黃白，調(diào)整底吹氣流量至15m3/h，攪 拌3分鐘，出鋼硫含量0.006%。實(shí)施例三預(yù)熔渣成分組成按重量單位為CaO 49、 A1A 45、 CaF2 6、 Si02 7、 Fe203 1、 H20 0. 2。轉(zhuǎn)爐出鋼30t鋼水，轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量為0. 035%,出鋼前先向包內(nèi)加入120kg預(yù)熔渣和 120kg石灰，出鋼1/5-1/4時，順序加入Si、 Mn合金和15kg硅鋁鋇，再加入預(yù)熔渣240kg， 出鋼3/4 4/5加擋渣球(錐)，保證擋渣效果良好，控制下渣量在3Kg/t以下。進(jìn)精煉后， 加入預(yù)熔渣90kg，石灰120kg，電石90kg，硅鐵粉60Kg，化渣5分鐘后，顏色變黃白， 調(diào)整底吹氣流量至15m7h，攪拌2分鐘，出鋼硫含量0.010%。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，它包括鋼包渣洗和LF精煉造渣兩個步驟，其特征在于所述鋼包渣洗步驟中按照7～12Kg/t的比例加入預(yù)熔渣、按照3～5Kg/t的比例加入白灰；所述LF精煉造渣步驟中按照3～5Kg/t的比例加入預(yù)熔渣，并按照如下比例加入造渣劑石灰3～5Kg/t、電石2-4Kg/t，硅鐵粉2～4Kg/t，所述預(yù)熔渣成分組成按重量單位如下CaO 46～52、Al2O3 38～45、CaF2 5～7、SiO2≤10、Fe2O3≤2、H2O≤0.5，上述預(yù)熔渣熔點(diǎn)≤1350℃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，其特征在于所述LF精煉造渣步驟中加入預(yù)熔渣和造渣劑后，降電極化渣3 5分鐘，化渣結(jié)束后測溫 取樣，根據(jù)渣樣顏色調(diào)整化渣，至渣樣顏色變黃白，并對渣的粘度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整底吹氣 流量至15m7h，攪拌2 3分鐘，取樣，達(dá)到出鋼目標(biāo)硫即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，其特征在于所述鋼 包渣洗步驟中，預(yù)熔渣分兩次加入，開始出鋼前先向包內(nèi)加入預(yù)熔渣總量的1/3，出鋼 1/5-1/4時再將余量預(yù)溶渣加入。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，屬煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，用于解決轉(zhuǎn)爐煉鋼快速精煉脫硫問題。它包括鋼包渣洗和LF精煉兩個步驟，特別之處是鋼包渣洗步驟中按照7-12Kg/t的比例加入預(yù)熔渣和3-5Kg/t的白灰；LF精煉步驟中按照3-5Kg/t的比例加入預(yù)熔渣，并按照如下比例加入造渣劑石灰3～5Kg/t、電石2-4Kg/t，硅鐵粉2-4Kg/t，預(yù)熔渣成分組成按重量單位如下CaO 46～52、Al₂O₃38～45、CaF₂5～7、SiO₂≤10、Fe₂O₃≤2、H₂O≤0.5，預(yù)熔渣熔點(diǎn)≤1350℃。本方法可在精煉加鋁脫氧條件下，提高轉(zhuǎn)爐爐后渣洗和在弱氧化條件下快速造精煉渣，滿足低硫鋼生產(chǎn)要求。
文檔編號C21C7/064GK101235431SQ200810054589
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者安君輝, 朱占文, 朱懷星, 李慶勝, 翟曉毅, 胡志剛, 苑衛(wèi)科, 趙曉雷, 閆曉平 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司