專利名稱：導線退火冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于電線電纜加工裝置技術(shù)領域，具體涉及一種導線退火冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在電線電纜加工過程中，在成纜之前需要對導線進行加工，加工導線存 在退火和烘干工序，已有技術(shù)中的用于對導線退火和烘干用的導線退火冷卻 裝置包括機架、退火爐、導絲管、水槽、導絲裝置和烘干箱，導線由退火爐 退火后經(jīng)導絲管導出，進入安裝在機架上的水槽中，再經(jīng)設在水槽中的導絲 裝置導出，進入烘干箱，出烘干箱后收巻。這種結(jié)構(gòu)的導線退火冷卻裝置所 存在的不足是由于導線從水槽經(jīng)導絲裝置的導引而導入烘干箱時，導線上 沾滿有水滴，因此，導線途經(jīng)烘干箱時的速度必須十分緩慢，否則很難由烘 干箱將導線上的水份烘除而易致導線氧化，影響電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量。顯然， 通過減緩導線的行進速度，可獲得理想的烘干效果，但會引發(fā)另類問題，那 就是不利于節(jié)約能源和影響生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是要提供一種既能保障對導線的烘干效果，又能體現(xiàn)節(jié)約 能源和提高生產(chǎn)效率的導線退火冷卻裝置。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種導線退火冷卻裝置，它包括機架、 與機架的一端相聯(lián)結(jié)的退火爐、設在機架上部的水槽、 一組與退火爐的出線 口對接的并且伸展到水槽中的導絲管、設在水槽內(nèi)的并且對應于導絲管的導 絲裝置和設在機架的另一端的用于將導絲裝置導入的沾有水份導線烘干的烘 干箱，特征在于還包括有一用于對導線上的水份吸除的負壓吸水機構(gòu)和一 用于保障所述負壓吸水機構(gòu)獲得負壓的負壓發(fā)生機構(gòu)，所述的負壓吸水機構(gòu) 設在機架的上部，位于所述的導絲裝置與烘干箱之間，并且對應于所述水槽 的上方；所述的負壓發(fā)生機構(gòu)設在所述的退火爐或機架兩者任擇其一上，并 且還與負壓吸水機構(gòu)負壓管路聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的負壓發(fā)生機構(gòu)包括電機和吸風 機，吸風機與電機配接，吸風機的進水口與負壓吸水機構(gòu)負壓管路聯(lián)結(jié)，吸 風機的出水口上連結(jié)出水管的一端，出水管的另一端伸入到所述的水槽內(nèi)。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的負壓吸水機構(gòu)包括至少一對 第一、第二吸水管、 一對第一、第二支架、 一對第一、第二連結(jié)板、 一聯(lián)結(jié) 管和一引出接頭，所述的第一、第二吸水管是中空的，彼此保持平行，在第 一吸水管的長度方向的一對彼此對應的壁體上間布有第一導絲孔，第一導絲 孔與所述的導絲裝置相對應，在第二吸水管的長度方向的一對彼此對應的壁 體上間設有第二導絲孔，第二導絲孔與第一導絲孔相對應，并且還與所述的 烘干箱相對應，第一支架的下端固定在機架的一側(cè)，上端通過第一過渡桿與 第一連結(jié)板的中部連接，第一連續(xù)板的兩端分別與一對第一、第二吸水管的 一端固定，第二支架的下端固定在機架的另一側(cè)，上端通過第二過渡桿與第 二連結(jié)板的中部連接，第二連結(jié)板的兩端分別與一對第一、第二吸水管的另 一端固定，聯(lián)結(jié)管兩端分別與第一、第二吸水管的中部聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)管的管腔 與第一、第二吸水管的管腔相通，引出接頭延接在聯(lián)結(jié)管上，并且與所述的 負壓發(fā)生機構(gòu)負壓管路聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的引出接頭上連接有負壓吸水 管的一端，而負壓吸水管的另一端與所述的負壓發(fā)生機構(gòu)聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的水槽的形狀呈畚箕形。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的負壓吸水機構(gòu)與所述的烘 干箱之間還設有一組驅(qū)水板，各驅(qū)水板固定在驅(qū)水板支架上，驅(qū)水板支架固 定在機架上，并且在各驅(qū)水板上還固設有吸水材料。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的吸水材料為吸水布。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的導絲裝置至少有兩套，每 套導絲裝置包括一組導絲滾輪和一導絲滾輪軸， 一組導絲滾輪可旋轉(zhuǎn)地套設 在導絲滾輪軸的中部，而導絲滾輪軸的兩端設在導絲滾輪軸座上，導絲滾輪 軸座延設在水槽上。本發(fā)明所提供的導線退火冷卻裝置的優(yōu)點在于由于在導絲裝置與烘干 箱之間設置了負壓吸水機構(gòu)，因此能使導線上的水在進入烘干箱之前由負壓 吸水機構(gòu)吸除，不僅可以使導線在烘干箱中的通過時間縮短而節(jié)約為烘干箱 供熱的能源，而且可以提高生產(chǎn)效率，此外還能保障烘干的效果，避免導線 表面氧化，改善成纜后的電線電纜質(zhì)量。


附圖為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為使貴審査員特別是公眾能進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和有益效果， 特結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述如下，但對實施例的描述不 構(gòu)成對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何形式上的而否實質(zhì)性的變換均應視為本 發(fā)明所公開的技術(shù)方案范疇。
敬請參見附圖，以目前圖示的位置狀態(tài)為例，機架1的左端為退火爐6， 由前面的工序例如拉絲工序所得到的導線IO進入退火爐，退火完成后從連接 在退火爐6的導線引出口處的一組導絲管2 (也可稱引線管)引出。導絲管2 是以傾斜狀態(tài)設置的，左端即與退火爐6連結(jié)的一端高，而右端即伸展到水 槽3中的一端低，以便由導線10從退火爐6帶出的水順利淌及(入)弓l水槽 3中。在一組導絲管2的右端以水槽3為載體設置一對即兩套導絲裝置4，各 導絲裝置4包括一組導絲滾輪41, 一組導絲滾輪41可動地套設在導絲滾輪軸 42的軸體上，即套置在導絲滾輪軸42的中部，導絲滾輪軸42的中部對應于 水槽3的上方，而導絲滾輪軸42的兩端與一對導絲滾輪軸座421固定， 一對 導絲滾輪軸座421分別延設在水槽3的對應壁體的上沿。烘干箱5聯(lián)結(jié)在機 架1的右端，與退火爐6對應，也就是說，退火爐6和烘干箱5各自就位于 機架1的左右端。上面提到的導絲裝置4有兩套，但并不是不可改變的，例 如可以少至一套，也可多至三套。
請繼續(xù)見附圖，作為本申請人所推薦的技術(shù)方案的實質(zhì)性的并且難以為 領域內(nèi)的普通技術(shù)人員輕松地想到的技術(shù)特征，在導絲裝置4與烘干箱5之間的區(qū)域上設置負壓吸水機構(gòu)7以及在退火爐6或機架1上配置一負壓發(fā)生 機構(gòu)8,下面先對優(yōu)選而非限于的負壓吸水機構(gòu)7進行描述。作為構(gòu)成負壓吸 水機構(gòu)7的一對第一、第二吸水管71、 72彼此保持平行，在第一吸水管71 的長度方向的左右壁體上以間隔形態(tài)地開設有一組第一導絲孔711，每個第一 導絲孔711中能通過(經(jīng)過) 一根導線10,同樣地，在第二吸水管72的長度 方向的左右壁體上也以間隔方式開設一組第二導絲孔721,每個第二導絲孔 721中能夠通過一根導線IO，優(yōu)選的方案，可在第一、第二導絲孔711、 721 中嵌置導絲咀，導絲咀的材料優(yōu)選采用陶瓷。依據(jù)常識，第一、第二導絲孔 711、 721應當是一一對應的，并且第一導絲孔711朝向?qū)Ыz裝置4,而第二 導絲孔721朝向烘干箱5，以便由導絲裝置4導往的導線10在通過第一、第 二導絲孔711、 721后進入烘干箱5烘干。第一、第二吸水管71、 72是中空 的，各自的兩端是封閉的，并且第一、第二吸水管71、 72對應于形狀優(yōu)選為 畚箕形的水槽3的右端的上方。 一對第一、第二吸水管71、 72的一端即圖示 的后端用第一連結(jié)板75固定，而第一連結(jié)板75的中部通過第一過渡桿731 與第一支架73的上端聯(lián)結(jié)，第一支架73的下端與機架1的后側(cè)(圖示位置) 固定； 一對第一、第二吸水管71、 72的另一端即圖示的前端用第二連結(jié)板76 固定，而第二連結(jié)板76的中部通過第二過渡桿741與第二支架74的上端聯(lián) 結(jié)，第二支架74的下端與機架1的前側(cè)(圖示位置)固定，從而由第一、第 二支架73、 74并且借助于第一、第二連結(jié)板75、 76將第一、第二吸水管71、 72懸空在水槽3的右端的上方。由圖所示，第一、第二吸水管71、72與第一、 第二連結(jié)板75、 76固聯(lián)后，尤其是在第一、第二吸水管71、 72的中部聯(lián)結(jié) 同樣為中空的聯(lián)結(jié)管77后所形成的整體形狀大體上呈臥置的日字形。在聯(lián)結(jié) 管77的近中部垂直向上延接有一引出接頭78，引出接頭78的容腔與聯(lián)結(jié)管 77的管腔相通，而聯(lián)結(jié)管77的管腔與第一、第二吸水管71、 72的管腔相通。 在引出接頭78上接續(xù)負壓吸水管781的一端，而負壓吸水管781的另一端聯(lián) 結(jié)到下面即將詳細描述的負壓發(fā)生機構(gòu)8。
負壓發(fā)生機構(gòu)8的優(yōu)選而否絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括按照公知常識實現(xiàn)彼此配接的電機81和吸風機82，在本實施例中，將電機81安置在了退火爐6的頂部， 然而，如果將電機81攜吸風機81安裝于機架1上則同樣是可以的，因此負壓發(fā)生機 構(gòu)8的具體的設置位置不受目前圖示的限制。吸風機82的進水口 821與上面已經(jīng)提 到的負壓吸水管781的另一端連接，而吸風機82的出水口 822上接續(xù)出水管8221的 一端，出水管8221的另一端伸入到水槽3中。
作為本發(fā)明的還有一種優(yōu)選的方式，在負壓吸水機構(gòu)7與烘干箱5之間的區(qū)間 上設有一組驅(qū)水板9，圖中給出了四枚驅(qū)水板9，顯然不是限制性的，可以增加或減 少，各驅(qū)水板9被設在驅(qū)水板支架91上，而驅(qū)水板支架91固定在機架1上。在每枚 驅(qū)水板9上以綁扎或以其它類似方式固定具有理想吸水效果的吸水材料92,本實施 例中選擇純棉布作為吸水布即作為吸水材料92。通過驅(qū)水板9的輔助，能進一步使 導線IO上的水分減少到最低限度，這里所說的最低限度是指導線10的表面僅僅是潮 濕而不可能再有水滴，哪怕是微小的水滴。
申請人簡述本發(fā)明的使用，由退火爐6完成退火后的一組導線10從一組導絲管 2 (每個導絲管2導引一根導線10)導出，經(jīng)具有張力控制作用的導絲裝置4后進入 第一吸水管71上的第一導絲孔711,再經(jīng)第二吸水管72上的第二導絲孔721后，進 而經(jīng)驅(qū)水板9上的吸水材料92進入烘干箱5,由位于烘干箱5右端(圖示位置狀態(tài)) 的收巻滾筒收巻。在上述過程中，電機81工作，聯(lián)結(jié)管781產(chǎn)生負壓，以及，第一、 第二吸水管71、 72的管腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，此時，導線10上所沾附的水滴會在負壓的作 用下吸除，并由聯(lián)結(jié)管781引入吸風機82的進水口，進而由吸風機82的出水口822 經(jīng)出水管8221排入水槽3中。因此，從本發(fā)明的負壓吸水機構(gòu)7引出的導線10上不 會再附帶有水滴。
經(jīng)申請人將本發(fā)明導線退火冷卻裝置在保密狀態(tài)下試用，結(jié)果表明，與 已有技術(shù)相比，可提高生產(chǎn)效率33%以上，同時節(jié)約烘干箱5的能源三分之 一以上，扣除電機81的耗電，仍可節(jié)約為烘干箱5供熱的電能28%以上。所 以，本發(fā)明的技術(shù)方案應當是極為理想的。
權(quán)利要求
1、一種導線退火冷卻裝置，它包括機架(1)、與機架(1)的一端相聯(lián)結(jié)的退火爐(6)、設在機架(1)上部的水槽(3)、一組與退火爐(6)的出線口對接的并且伸展到水槽(3)中的導絲管(2)、設在水槽(3)內(nèi)的并且對應于導絲管(2)的導絲裝置和設在機架(1)的另一端的用于將導絲裝置(4)導入的沾有水份導線烘干的烘干箱(5)，其特征在于還包括有一用于對導線上的水份吸除的負壓吸水機構(gòu)(7)和一用于保障所述負壓吸水機構(gòu)(7)獲得負壓的負壓發(fā)生機構(gòu)(8)，所述的負壓吸水機構(gòu)(7)設在機架(1)的上部，位于所述的導絲裝置(4)與烘干箱(5)之間，并且對應于所述水槽(3)的上方；所述的負壓發(fā)生機構(gòu)(8)設在所述的退火爐(6)或機架(1)兩者任擇其一上，并且還與負壓吸水機構(gòu)(8)負壓管路聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線退火冷卻裝置，其特征在于所述的負壓 發(fā)生機構(gòu)(8)包括電機(81)和吸風機(82)，吸風機(82)與電機(81)配接，吸風機 (82)的進水口(821)與負壓吸水機構(gòu)(7)負壓管路聯(lián)結(jié)，吸風機(82)的出水口 (822)上連結(jié)出水管(8221)的一端，出水管(8221)的另一端伸入到所述的水槽(3) 內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導線退火冷卻裝置，其特征在于所述的 負壓吸水機構(gòu)(7)包括至少一對第一、第二吸水管(71、 72)、 一對第一、第二 支架(73、 74)、 一對第一、第二連結(jié)板(7S、 76)、 一聯(lián)結(jié)管(77)和一引出接頭 (78),所述的第一、第二吸水管(71、 72)是中空的，彼此保持平行，在第一吸 水管(71)的長度方向的一對彼此對應的壁體上間布有第一導絲孔(711)，第一 導絲孔(711)與所述的導絲裝置(4)相對應，在第二吸水管(72)的長度方向的一 對彼此對應的壁體上間設有第二導絲孔(721),第二導絲孔(721)與第一導絲孔 (711)相對應，并且還與所述的烘干箱(5)相對應，第一支架(73)的下端固定在 機架(l)的一側(cè)，上端通過第一過渡桿(731)與第一連結(jié)板(75)的中部連接，第一連續(xù)板(75)的兩端分別與一對第一、第二吸水管(71、 72)的一端固定，第二 支架(74)的下端固定在機架(1)的另一側(cè)，上端通過第二過渡桿(741)與第二連 結(jié)板(76)的中部連接，第二連結(jié)板(76)的兩端分別與一對第一、第二吸水管 (71、 72)的另一端固定，聯(lián)結(jié)管(77)兩端分別與第一、第二吸水管(71、 72)的 中部聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)管(77)的管腔與第一、第二吸水管(71、 72)的管腔相通，引出 接頭(78)延接在聯(lián)結(jié)管(77)上，并且與所述的負壓發(fā)生機構(gòu)(8)負壓管路聯(lián)結(jié)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導線退火冷卻裝置，其特征在于所述的引出 接頭(78)上連接有負壓吸水管(781)的一端，而負壓吸水管(781)的另一端與所 述的負壓發(fā)生機構(gòu)(8)聯(lián)結(jié)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導線退火冷卻裝置，其特征在于所述的 水槽(3)的形狀呈畚箕形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線退火冷卻裝置，其特征在于在所述的負 壓吸水機構(gòu)(71)與所述的烘干箱(5)之間還設有一組驅(qū)水板(9)，各驅(qū)水板(9) 固定在驅(qū)水板支架(91)上，驅(qū)水板支架(91)固定在機架(1)上，并且在各驅(qū)水 板(9)上還固設有吸水材料(92)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導線退火冷卻裝置，其特征在于所述的吸水 材料(92)為吸水布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線退火冷卻裝置，其特征在于所述的導絲 裝置(4)至少有兩套，每套導絲裝置(4)包括一組導絲滾輪和一導絲滾輪軸 (42), —組導絲滾輪可旋轉(zhuǎn)地套設在導絲滾輪軸(42)的中部，而導絲滾輪軸(42) 的兩端設在導絲滾輪軸座(421)上，導絲滾輪軸座(421)延設在水槽(3)上。
全文摘要
一種導線退火冷卻裝置，屬于電線電纜加工裝置技術(shù)領域。包括機架、退火爐、設在機架上部的水槽、一組與退火爐的出線口對接的并且伸展到水槽中的導絲管、設在水槽內(nèi)的導絲裝置和設在機架的另一端的烘干箱，特點是還包括有一負壓吸水機構(gòu)和一負壓發(fā)生機構(gòu)，負壓吸水機構(gòu)設在機架的上部，位于導絲裝置與烘干箱之間，并且對應于水槽的上方；負壓發(fā)生機構(gòu)設在退火爐或機架兩者任擇其一上，并且還與負壓吸水機構(gòu)負壓管路聯(lián)結(jié)。優(yōu)點不僅可以使導線在烘干箱中的通過時間縮短而節(jié)約為烘干箱供熱的能源，而且可以提高生產(chǎn)效率，此外還能保障烘干的效果，避免導線表面氧化，改善成纜后的電線電纜質(zhì)量。
文檔編號C21D9/56GK101290823SQ20081002436
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者周建新, 姚國清, 健 張, 朱衛(wèi)星, 袁文新, 陸文龍 申請人:常熟市中聯(lián)光電新材料有限責任公司