專利名稱：一副眼鏡和在鏡片的邊面上形成接合周緣肋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及將一副眼鏡的眼科鏡片安裝在鏡架中，更具體地涉 及將鏡片接合在一對(duì)墨鏡或矯正眼鏡的鏡架的外框中。
背景技術(shù)：
作為一般規(guī)則，鏡架具有邊框，每一個(gè)所述邊框具有形成凹槽的內(nèi)部 溝緣。對(duì)鏡片成形以使其能夠安裝在未來(lái)佩戴者選定的鏡架中，所述成形 在于改變鏡片的輪廓，以使其與鏡架相配。
對(duì)于有框鏡架所用的鏡片，對(duì)鏡片成形包括所謂的切斜角操作(或成 肋操作)的最后步驟，也就是在眼科鏡片的邊面上形成通常被稱作斜角的 大體呈三角形截面的肋。所述斜角用來(lái)接合于形成在要安裝鏡片的眼鏡架 的邊框或外框中的溝緣中。
通常地，成形設(shè)備由作為磨床已知的加工工具連同用于阻擋和驅(qū)動(dòng)鏡 片旋轉(zhuǎn)的裝置構(gòu)成，所述磨床具有一組主砂輪，所述阻擋和驅(qū)動(dòng)裝置由位 于一/>共軸線上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝成軸向地相對(duì)于彼此 運(yùn)動(dòng)，以將鏡片在其軸線上夾緊在它們之間。
一般地，首先利用形成所述一組砂輪的一部分的圓柱形粗加工砂輪在 鏡片的周緣上進(jìn)行粗加工步驟。在粗加工步驟中，鏡片^JI成近似于鏡片
的所希望的形狀。隨后，使用帶v形成肋凹槽的砂粒較細(xì)的圓柱形精加工
砂輪進(jìn)行精加工步驟。精確地實(shí)現(xiàn)鏡片周緣的所希望的形狀，通過(guò)成肋凹 槽形成斜角，該成肋凹槽將其形狀給予鏡片的邊面。
成形后的鏡片因此具有呈V形截面的斜角，該斜角具有兩個(gè)相對(duì)的錐
狀側(cè)面，每個(gè)側(cè)面沿著鏡片的邊面通過(guò)被稱作斜角的腳部的圓柱形結(jié)構(gòu)延
6伸到對(duì)應(yīng)的前面或后面。位于斜角兩側(cè)的每個(gè)腳部是鏡片的邊面的大致為 平的部分，位于斜角的前側(cè)面或后側(cè)面附近。
然而，當(dāng)鏡片強(qiáng)烈彎曲時(shí)，通過(guò)偏移斜角的腳部的高度位置來(lái)促使斜 角接合在對(duì)應(yīng)邊框的溝緣中可能是有用的。為了實(shí)現(xiàn)斜角的腳部的高度位 置的這種偏差(被稱為提供起伏)，需要提供在成肋凹槽的兩側(cè)直徑具有 特定差異的精加工砂輪。當(dāng)需要在不同高度處提供起伏時(shí)，需要提供對(duì)應(yīng) 數(shù)量的不同的精加工石少輪。
另夕卜，對(duì)于用包含成肋凹槽的精加工砂輪形成斜角的強(qiáng)烈彎曲的鏡片，
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，斜角被部分地削減其在鏡片的邊面的強(qiáng)烈彎曲的部分上變薄。 斜角的薄化會(huì)使鏡片在鏡架上的安裝質(zhì)量和精確度惡化。
最后，可能會(huì)發(fā)生斜角僅在斜角的高度的一部分上接合在用于鏡片的 溝緣中。特別地，面向鏡片前方的斜角的側(cè)面的底部部分不被鏡架的邊框 覆蓋。因此在鏡架的邊框和鏡片的前面之間存在一定量的可見(jiàn)空間，這在 外觀方面不具吸引力且容易染污。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決上述問(wèn)題中的至少一個(gè)。
為此，本發(fā)明提供了一副目艮鏡，包括 設(shè)有至少一個(gè)邊框的鏡架，該邊框具有一內(nèi)部溝緣；和 安裝在所述鏡架中的鏡片，該鏡片具有一前面、 一后面、和位于其 邊面上的接合周緣肋，該接合周緣肋具有一位于鏡片的后面附近的后側(cè)面 和位于鏡片的前面附近的前側(cè)面，所述前側(cè)面和后側(cè)面接合在內(nèi)部溝緣中；
其中，接合周緣肋的前側(cè)面與前面的其余部分具有至少笫 一 級(jí)連續(xù)性; 鏡片的邊面具有后肩部或后腳部；以及，接合周緣肋的在周緣肋的頂部和 腳部之間考慮的徑向高度沿鏡片的周緣變化。
術(shù)語(yǔ)"第一級(jí)連續(xù)性，，是指鏡片的前面的經(jīng)打磨的周緣部分與前面的 未經(jīng)打磨的其余部分具有公共邊。因此，在鏡片的軸向方向上在鏡片的前 面和接合肋的前側(cè)面之間不存在階梯式后退(或臺(tái)階部)。周緣肋的前側(cè)面由鏡片的前面的接合在溝緣中的部分限定，鏡片的前邊構(gòu)成接合周緣肋 的接合在溝緣中的頂部。因此，沒(méi)有肋腳部(或斜角的腳部)在鏡片的前 面和接合肋的前側(cè)面之間形成臺(tái)階部。
從而在邊框內(nèi)側(cè)和鏡片的前面之間不存在可見(jiàn)空間，鏡架的邊框因此 安裝成與鏡片的前面齊平。這改善了安裝外觀。
另外，在肋和前面之間不存在肋腳部使得能用不含凹槽的工具加工肋 的后側(cè)面，而根本不加工肋的前側(cè)面，或者(僅)用簡(jiǎn)單的無(wú)凹槽的倒角 工具或等同物對(duì)其進(jìn)行加工。這用于解決或者顯著地緩解強(qiáng)烈彎曲的鏡片 肋被削減的問(wèn)題。
來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整肋后腳部的高度(或者更確切地說(shuō)是半徑)就足夠了，從而 解決了在斜角的腳部之間的高度偏差(起伏)的問(wèn)題。特別地，不再需要 提供多種具有不同的起伏偏差的有凹槽的工具。
本發(fā)明特別有利地應(yīng)用于當(dāng)鏡片的前面可內(nèi)切于半徑小于12cm的近 似球體中時(shí)(強(qiáng)烈彎曲鏡片)，和/或當(dāng)成形的鏡片的邊面具有至少為3mm 的厚度時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的第一有利的特征，鏡片具有一前面，在該前面中，周緣 部分沒(méi)有由于周緣打磨而具有任何呈第一級(jí)或第二級(jí)不連續(xù)性的邊。由于 接合周緣肋的前側(cè)面由鏡片的前面形成，不再需要對(duì)前側(cè)面進(jìn)行加工。這 簡(jiǎn)化了接合肋的形成。這樣，在邊框中安裝鏡片更加引人注目。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，鏡片的前面的周緣部分被打磨，并因 此由呈第二級(jí)不連續(xù)性的邊限定。術(shù)語(yǔ)"第二級(jí)不連續(xù)性，，是指鏡片的前 面的經(jīng)打磨的周緣部分與前面的未經(jīng)打磨的其余部分之間的乾變的不連續(xù) 性。周緣肋的前側(cè)面因此呈確定形狀(通常為錐形形狀)的適合于通過(guò)與 鏡架溝緣精確接合而配合的面。當(dāng)在對(duì)應(yīng)邊框中安裝鏡片時(shí)，鏡片的周緣 肋更準(zhǔn)確和更可靠地接合在邊框的溝緣中。此外，在安裝后，鏡片相對(duì)于 其所安裝的鏡架的邊框前移，即，鏡片進(jìn)一步離開(kāi)眼睛，由此改善了安裝 外觀。本發(fā)明還提供了一種在鏡片的邊面上形成接合周緣肋的方法，所述鏡 片安裝成繞第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，接合周緣肋具有位于鏡片的后面附近的后
側(cè)面和位于鏡片的前面附近的前側(cè)面，其中該方法包括
級(jí))手動(dòng)或自動(dòng)選#^有成肋凹槽的第一加工工具或具有第一作業(yè)面的
第二加工工具，所述第一作業(yè)面是繞第二旋轉(zhuǎn)軸線的回轉(zhuǎn)表面，并具有在
加工期間的所有瞬間都相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的作業(yè)發(fā)生線；和 b)視條件而定的下述步驟 如果選擇第一加工工具，則通過(guò)復(fù)制成肋凹槽的形狀在鏡片的邊面
上形成接合周緣肋，同時(shí)在鏡片的邊面上加工出接合周緣肋的前側(cè)面和后
側(cè)面；或者
如果選擇第二加工工具，則利用第二加工工具的第一作業(yè)面加工鏡 片的邊面，以形成接合周緣肋的后側(cè)面，接合周緣肋的前側(cè)面形成在鏡片 的前面的周緣部分上，并與前面的其余部分具有至少第一級(jí)連續(xù)性，沒(méi)有 任何對(duì)所述周緣部分的加工或者有對(duì)所述周緣部分的加工造成一邊呈現(xiàn)第 二級(jí)不連續(xù)性。
和形成與前面齊平的接合周緣肋 一 一在接合肋的前側(cè)面和前面之間沒(méi)有任 何肋腳部(或偏差)一一之間進(jìn)行選擇。
第二工具不具有凹槽的事實(shí)和肋的前側(cè)面不被加工或者僅用簡(jiǎn)單的倒
角工具或等同物進(jìn)行加工(同樣不具有凹槽)的事實(shí)使得能夠避免用復(fù)制 形狀進(jìn)行加工，并用于解決或顯著地緩解強(qiáng)烈彎曲的鏡片肋被削減的問(wèn)題。 這還能解決對(duì)于斜角的腳部高度不同(起伏)的問(wèn)題，因?yàn)橥ㄟ^(guò)相應(yīng) 地控制用于形成接合肋的側(cè)面和后腳部的第二工具來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整肋后腳部
的高度(或者更確切地說(shuō)是半徑)就足夠了。特別地，不再需要提供多種 具有不同起伏偏差的有凹槽的工具。
另外，可實(shí)施該方法的第二工具可具有筒單的結(jié)構(gòu)，因?yàn)閮H用一個(gè)斜 向的作業(yè)面就足以形成周緣肋的后側(cè)面。該第二工具也可用于倒角。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的特征，對(duì)于鏡片的前面內(nèi)切于近似球體中的情況，如果球體的半徑小于12cm，則選擇笫二加工工具。
對(duì)于具有呈這種弧形的前面的鏡片，周緣肋的削減以特別顯著的方式 發(fā)生。使用第二加工工具使得周緣肋的削減能被限制。
根據(jù)本發(fā)明的 一個(gè)有利的特征，利用第 一加工工具形成接合周緣肋的 步驟被數(shù)值模擬，如果數(shù)值模擬顯示，在肋的至少一個(gè)橫截面中，肋自其 設(shè)定點(diǎn)被削減，且所述削減量大于截面面積的10%,則選擇第二加工工具。
在第一實(shí)施方式中，通過(guò)第一作業(yè)面在鏡片的邊面的整個(gè)寬度上進(jìn)行 加工。周緣肋的后側(cè)面因此由相對(duì)于鏡片的軸線成斜向的鏡片的邊面形成。 因此可利用單個(gè)斜向的作業(yè)面形成周緣肋，所述作業(yè)面在一斜坡上加工鏡 片的整個(gè)邊面，由此筒化了周緣肋的形成。因此，有利地，第二加工工具 是第一作業(yè)面為圓柱形的加工輪或刀具(meule ou fraise d，usinage)，旋 轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于用于鏡片的第一旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。
在第二實(shí)施方式中，第二加工工具具有第二作業(yè)面，該第二作業(yè)面形 成與第一作業(yè)面繞相同軸線的回轉(zhuǎn)表面，第二加工工具相對(duì)于鏡片設(shè)置成 使得，在加工期間的所有時(shí)刻，所述第二作業(yè)面的作業(yè)發(fā)生線基本平行于 用于鏡片的第一旋轉(zhuǎn)軸線，并且，在選擇第二加工工具的情況下，通過(guò)第 二作業(yè)面加工鏡片的邊面的寬度的其余部分，以便形成用于鏡片的接合周 緣肋的后肩部或后腳部，所述后腳部與接合周緣肋的后側(cè)面呈現(xiàn)第二級(jí)不 連續(xù)性。
當(dāng)只有邊面的寬度的一部分要接合在鏡架的溝緣中時(shí)，可以加工邊面 的位于鏡片的后面附近的另一部分，以便形成用于周緣肋的腳部。
特別是對(duì)于厚鏡片，與在坡度上加工鏡片的整個(gè)邊面相比，加工該腳 部使得能夠避免從鏡片的后面附近去除過(guò)多材料。因此對(duì)于鏡片可保持好 的外觀。
另外，當(dāng)要制造的腳部的高度沿鏡片的邊面相對(duì)于肋的頂部變化時(shí)， 可以將位于鏡片后面附近的鏡片邊面部分加工到不同的高度，以形成所述 腳部。
有利地，這使得能夠提供條件使周緣接合肋的在所述周緣肋的頂部和腳部之間測(cè)得的徑向高度沿鏡片的周緣變化。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，第二加工工具是其中的第一作業(yè)面為 錐形、第二作業(yè)面為圓柱形的加工工具，用于第二加工工具的第二旋轉(zhuǎn)軸
線平行于用于鏡片的第一旋轉(zhuǎn)軸線。
這種加工工具筒單，且還能用于對(duì)鏡片倒角。
在第三實(shí)施方式中，第二加工工具具有形成一回轉(zhuǎn)表面的第二作業(yè)面， 第二加工工具相對(duì)于鏡片設(shè)置成使得，在加工期間的所有時(shí)刻，所述第二 作業(yè)面的作業(yè)發(fā)生線都比第一作業(yè)面的作業(yè)發(fā)生線相對(duì)于用于鏡片的第一
旋轉(zhuǎn)軸線傾斜得?。辉谶x擇第二加工工具的情況下，通過(guò)第二作業(yè)面加工 鏡片的邊面的寬度的其余部分，使得形成鏡片的接合周緣肋的后腳部，該 后腳部與周緣接合肋的后側(cè)面具有第二級(jí)不連續(xù)性。
有利地，與在第二實(shí)施例中相同，能夠提供條件使在所述周緣肋的頂 部和腳部之間得到的接合周緣肋的徑向高度沿鏡片的周緣變化。 在實(shí)施方式變型中
第二加工工具是其中第一作業(yè)面為錐形、第二作業(yè)面為圓柱形的加 工輪，并且，在加工鏡片的周緣的至少一部分時(shí)，用于第二加工工具的第 二旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于用于鏡片的第一旋轉(zhuǎn)軸線傾斜；以及
第二加工工具是其中第一和第二作業(yè)面為錐形的加工輪或刀具。 根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，第二加工工具的直徑小于鏡片的直徑。 當(dāng)鏡片具有周緣肋被削減的危險(xiǎn)時(shí)，使用小直徑工具實(shí)施本發(fā)明的方 法使得能夠形成周緣肋，同時(shí)限制其被削減的程度。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，第二加工工具的直徑在5mm-25mm 范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利特征，如果選擇第二加工工具，則還選擇具有 第三作業(yè)面的第三加工工具，利用所述第三作業(yè)面加工鏡片的前面的周緣 部分，使得鏡片前面的加工后的周緣部分形成接合周緣肋的前側(cè)面。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，第三加工工具與第二加工工具相同。


下面參照附圖對(duì)以非限制性示例的方式給出的實(shí)施例的說(shuō)明清楚地顯 示了本發(fā)明以及本發(fā)明在實(shí)踐中的應(yīng)用。
在附圖中
圖l是成形設(shè)備的透視圖2是鏡片和加工工具的側(cè)視圖，該加工工具驅(qū)動(dòng)成在笫一實(shí)施例中
在鏡片的邊面上形成周緣肋；
圖3是鏡片和加工工具的側(cè)視圖，該加工工具驅(qū)動(dòng)成在第二實(shí)施例中
在鏡片的邊面上形成周緣肋；
圖4是圖2的鏡片安^L眼鏡架邊框中的視圖5是圖3的鏡片安^fc眼鏡架邊框中的視圖；以及
圖6是鏡片和另一加工工具的側(cè)視圖，該加工工具驅(qū)動(dòng)成在第三實(shí)施
例中加工周緣肋的前側(cè)面。
具體實(shí)施例方式
首先，眼科鏡片100具有一凸?fàn)畹那懊?01和一凹狀的后面102、以 及邊面103和位于邊面103與前面101和后面102之間的接合處的前邊123 和后邊125 (見(jiàn)圖2和圖3)。
圖l示出了數(shù)控的成形設(shè)備6，該成形設(shè)備適于修整眼，片的輪廓， 以便將其適配在選定鏡架的邊框中。
該設(shè)備包括安裝成在機(jī)架上繞第一軸線Al (在實(shí)踐中是一水平軸線) 自由樞轉(zhuǎn)的搖板611。為了驅(qū)動(dòng)眼fl^;片以旋轉(zhuǎn)地加工，同時(shí)為了防止其 運(yùn)動(dòng)，搖板611設(shè)有適于夾緊在眼科鏡片100上和用于驅(qū)動(dòng)它的支承機(jī)構(gòu)。 這些支^L構(gòu)或保持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾緊和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸612和613。這些軸 612和613在被稱為阻擋軸線且平行于第一軸線Al的第二軸線A2上相互 對(duì)準(zhǔn)。兩個(gè)軸612和613由一馬達(dá)(未示出)經(jīng)由安裝在搖板611上的一 共用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)驅(qū)動(dòng)成同步旋轉(zhuǎn)。
軸612、 613分別具有自由端，該自由端朝向另一(軸的)自由端，并
12設(shè)計(jì)成接納用于阻擋位于軸612或613上的鏡片的阻擋卡盤(未示出)。 軸613可沿阻擋軸線A2面向另一軸612平移，以便將鏡片在兩個(gè)阻擋卡 盤之間夾緊成軸向壓縮。
成形設(shè)備6包括磨床610,所述磨床包括安裝在第三軸線A3上的一組 多個(gè)妙、輪614，用于粗加工和精加工要加工的眼科鏡片100的邊。
如在圖1中示意性示出的，該組主砂輪614包括直徑均為約155mm 的圓柱形砂輪。該組主砂輪614包括粗加工砂輪50。粗加工砂輪具有一修 邊面，粗加工表面中的砂粒的尺寸約為150微米。
除了粗加工砂輪50外，還設(shè)有精加工砂輪55，該精加工砂輪具有帶 成肋凹槽57的修邊面。精加工砂輪55具有較小的(尺寸約為55微米)砂 粒，以便將坯件的輪廓精確地變成希望的最終輪廓，同時(shí)形成構(gòu)成斜角的 周緣肋一一如本領(lǐng)域的技術(shù)人員在傳統(tǒng)意義上所理解的，即，具有兩個(gè)加 工后的形成V形的側(cè)面的肋，所述側(cè)面分別延伸一,皮稱作斜角的腳部的大 致為平的部分。該周緣肋設(shè)計(jì)成接合在鏡架的邊框的斜角中。
該組砂輪裝配在具有軸線A3的一公共軸上，該公共軸用于在修邊操 作期間使它們旋轉(zhuǎn)。公共軸(在圖中不可見(jiàn))通過(guò)一電動(dòng)馬達(dá)620進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)。
該組砂輪614還可沿軸線A3平移，并在該運(yùn)動(dòng)中在馬達(dá)控制下平移。 具體地，該組砂輪614連同其軸和其馬達(dá)由托架621承載，該托架自身支 承在安裝于機(jī)架以沿第三軸線A3滑動(dòng)的滑動(dòng)件622上。砂輪承載托架621 的平移運(yùn)動(dòng)被稱為傳送，并在圖1中用TRA標(biāo)記。這種傳送由機(jī)動(dòng)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(未示出)例如螺桿-螺母系統(tǒng)/絲杠-螺母系統(tǒng)或?qū)к夁M(jìn)行控制。
為了能在修邊期間動(dòng)態(tài)地調(diào)整砂輪614的軸線A3和鏡片的軸線A2之 間的間隔，利用搖板611能夠繞軸線Al樞轉(zhuǎn)的能力。這種樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)造 成夾持在軸612和613之間的鏡片100基本垂直地朝向或離開(kāi)砂輪614運(yùn) 動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)自由度用于復(fù)制希望的修邊(或廓形加工)形狀，并被稱為 復(fù)制(用RES標(biāo)示)。
圖1所示的磨床610還包括設(shè)有加工工具70的精加工組件625，以用于在鏡片100的邊面上制出用作斜角和/或倒角的周緣接合肋(見(jiàn)圖1)。
加工工具70是具有錐形作業(yè)面72和圓柱形作業(yè)面71的精加工輪，所 述兩作業(yè)面都形成繞軸線A4的回轉(zhuǎn)表面。
加工工具70的旋轉(zhuǎn)軸線A4在該示例中基本平行于鏡片100的旋轉(zhuǎn)軸 線A2。這樣，在加工期間的所有時(shí)刻，圓柱形作業(yè)面71的作業(yè)發(fā)生線74 基本平行于鏡片100的旋轉(zhuǎn)軸線A2。作業(yè)面的作業(yè)發(fā)生線定義成當(dāng)加工鏡 片時(shí)與鏡片的邊面接觸的作業(yè)面的發(fā)生線。
在示出了成形設(shè)備6的圖1中，將精加工輪70與所述一組砂輪614 相比，可見(jiàn)精加工輪的直徑遠(yuǎn)小于該組主砂、輪614的砂輪50和55的直徑。 精加工輪70的最大直徑不超過(guò)精加工砂輪55的直徑的15%。在該示例中， 精加工輪的直徑是25mm。在變型中，精加工輪的直徑可在5mm到25mm 范圍內(nèi)。
作業(yè)面72的錐形形狀使得鏡片100的后面102能被倒角。換句話說(shuō)， 在加工期間的所有時(shí)刻，在包含鏡片的軸線A2和精加工輪70的旋轉(zhuǎn)軸線 A4的平面內(nèi)，表示作業(yè)面72的作業(yè)發(fā)生線73的直線與鏡片的軸線A2的 交點(diǎn)與所述鏡片100的后面102的曲率中心位于鏡片100的中面(plan moyen)的同一側(cè)。
工作組件625在基本橫向于保持鏡片的軸612和613的軸線A2(以及 用于復(fù)制RES的軸線A5)的方向上具有一定的運(yùn)動(dòng)自由度。這種運(yùn)動(dòng)自 由度被稱作回退，在圖中也標(biāo)示為ESC。
具體地，這種回退在于使精加工組件625繞軸線A3樞轉(zhuǎn)。具體地， 組件625由固定于管狀套筒627的桿626承載，所述管狀套筒安裝在托架 621上以繞軸線A3樞轉(zhuǎn)。為了控制其樞轉(zhuǎn)，套筒627在其遠(yuǎn)離桿626的端 部設(shè)有有齒的輪628，該有齒的輪與裝配在電動(dòng)馬達(dá)629 (固定于托架621 上)的軸上的齒輪(未在圖中示出)嚙合。
成形設(shè)備6包括計(jì)算機(jī)和用于控制各種構(gòu)件的電子處理器單元119， 所述電子處理器單元在該示例中由電子卡構(gòu)成，所述電子卡設(shè)計(jì)成以協(xié)調(diào) 的方式控制作業(yè)工具與鏡片的夾緊和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的各種運(yùn)動(dòng)自由度，以
14便進(jìn)行下面所迷的自動(dòng)成形方法。
通過(guò)示例的方式，計(jì)算機(jī)和電子系統(tǒng)199以傳統(tǒng)的方式包括一母板、 一孩史處理器、 一隨機(jī)存取存儲(chǔ)器、和一永久性大容量存儲(chǔ)器。所述大容量 存儲(chǔ)器包含用于執(zhí)行將各鏡片加工成具有希望的最終輪廓的循環(huán)的程序。 大容量存儲(chǔ)器優(yōu)選地是可復(fù)寫(xiě)的并有利地可移除，以使其能被快速更換或 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)界面在遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)上被編程。還設(shè)有用于存儲(chǔ)鏡片的希望的最終 輪廓的裝置、用戶界面(例如鍵盤和屏幕)、用于與當(dāng)?shù)鼗蜻h(yuǎn)程的另一裝 置通信的裝置例如中央器(appareil de centrage)、輪廓讀取器或用于協(xié) 助眼鏡商或驗(yàn)光師的微機(jī)運(yùn)行軟件。
為了將鏡片100成形為具有希望的最終輪廓，通過(guò)計(jì)算機(jī)和電子系統(tǒng) 199以協(xié)調(diào)的方式驅(qū)動(dòng)搖板611的復(fù)制運(yùn)動(dòng)RES、所述一組砂輪614的傳 送運(yùn)動(dòng)TRA、精加工組件625的回退運(yùn)動(dòng)ESC和鏡片支承軸613、 612的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)ROT，所述電子系統(tǒng)為此目的,皮適當(dāng)?shù)鼐幊蹋?更使鏡片100的 輪廓上的所有點(diǎn)都相繼地歸于合適的半徑。
在本文中，本發(fā)明的總體目的是在磨床中整合對(duì)眼科鏡片100的邊面 103的成形進(jìn)行精加工的功能，包括制造具有受控的形狀的接合周緣肋 120。
所進(jìn)行的加工循環(huán)從粗加工鏡片形狀的步驟開(kāi)始。該粗加工步驟在于， 用所述一組妙、輪614的粗加工妙、輪50進(jìn)行多個(gè)加工程序，以便得到一坯件， 該坯件的輪廓與希望的最終輪廓形狀大體相同，但尺寸略大。粗加工砂輪 50具有較大的砂粒尺寸，使得能快速去除大量的鏡片材料。在該粗加工步 驟期間，鏡片100的邊面103被加工成平的，以使邊面是圓柱形的，而沒(méi) 有任何周緣肋。
隨后進(jìn)行邊精加工步驟。自動(dòng)地或通過(guò)手動(dòng)輸入選擇有斜角的精加工 砂輪55或精加工輪70。特別是在下述情況下選擇精加工輪70。
假如用有斜角的精加工砂輪55制作時(shí)周緣肋的前側(cè)面的底部部分會(huì) 存在不被鏡片溝緣覆蓋的危險(xiǎn)，則選擇精加工輪70。換句話說(shuō)，在鏡片安 裝在相應(yīng)的邊框中的情況下，如果在周緣肋的前側(cè)面和鏡片的前面之間會(huì)留有可見(jiàn)空間(則選擇精加工輪)。
當(dāng)鏡片IOO存在要制造的周緣肋被削減的危險(xiǎn)時(shí)，也選##加工輪。
如果滿足下述兩個(gè)條件中的至少一個(gè)，則存在削減的危險(xiǎn)。
在第一條件下，計(jì)算機(jī)和電子系統(tǒng)199確定鏡片100的前面101所能 內(nèi)切于其中的數(shù)學(xué)球體。如果球體半徑小于12cm、優(yōu)選地小于或等于8cm， 則選擇精加工輪70。這種鏡片被稱為強(qiáng)烈彎曲鏡片，并存在周緣肋被有斜 角的精加工妙、輪55 (如通常所用的)削減的危險(xiǎn)。在第二條件下，計(jì)算機(jī) 和電子系統(tǒng)199進(jìn)行利用有斜角的精加工砂輪55形成接合周緣肋的數(shù)值模 擬。然后，計(jì)算機(jī)和電子系統(tǒng)199確定未來(lái)周緣肋120由于與有斜角的精 加工砂輪55相互作用而被削減的量。如果數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn)肋在其至少一個(gè)截 面處被削減多于10%，則選##加工輪70。
因此，至少在上述兩種條件之一中，電子處理器單元199通過(guò)選擇精 加工輪70、并然后以下述方式用所述精加工輪70形成鏡片邊面上的周緣 肋來(lái)操作成形設(shè)備。
在圖2所示的第一實(shí)施方式中，鏡片的后面102的周^^皮倒角。
為此，電子處理器系統(tǒng)199被編程以協(xié)調(diào)地驅(qū)動(dòng)在承載精加工輪70 的工作組件625的傳送TRA中、在夾緊和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸612和613的復(fù)制 RES中、在工作組件625的回退ESC中和在鏡片的旋轉(zhuǎn)ROT中的運(yùn)動(dòng)自 由度，適合于將精加工輪70的錐形作業(yè)面72定位成與鏡片的邊面103對(duì) 齊。
然后，相對(duì)于鏡片100移動(dòng)精加工輪70，以便相對(duì)于鏡片的旋轉(zhuǎn)軸線 A4在一斜坡上加工鏡片100的邊面103。
通過(guò)錐形作業(yè)面72的作業(yè)發(fā)生線73在鏡片100的邊面103的整個(gè)寬 度L上進(jìn)行加工。按照這樣進(jìn)行的對(duì)鏡片后面102的周緣的倒角形成周緣 肋120的后側(cè)面122，前面101的周緣部分121形成所述周緣肋120的前 側(cè)面121。前邊123形成周緣肋120的頂部123。
因此，鏡片的前面101的周緣部分121不包括任何琢面。換句話說(shuō)， 鏡片的前面的周緣部分121不具有任何第二級(jí)不連續(xù)性，即，在其表面的坡度中的任何不連續(xù)性。自然地，鏡片可包括^JE巨視覺(jué)的部段，但這種部 段不影響鏡片的周緣，且在本文中不認(rèn)為是尿面。
如圖4所示，鏡片100通過(guò)手動(dòng)接合或咬合聯(lián)接安裝在鏡架200的邊 框201中。為此，邊框201包括溝緣203，其前邊204和后邊205分別抵 靠接合周緣肋120的前側(cè)面121和后側(cè)面122。
鏡片100的邊面被加工成具有足以在周緣肋120的頂部123處得到一 角的傾斜度，所述角足夠尖銳，以確保這樣形成的周緣肋120可接合到溝 緣203中。
在優(yōu)選地適用于厚鏡片的第二實(shí)施例中(圖3)，用精加工輪70的錐 形作業(yè)面72僅加工鏡片的邊面的寬度L的前面部分L2。邊面的寬度L的 被加工的部分L2是位于鏡片的前面101附近的部分。
利用錐形作業(yè)面72對(duì)邊面的寬度L的該部分L2的加工用于形成周緣 肋130的后側(cè)面132。
通過(guò)圓柱形作業(yè)面71加工鏡片100的邊面103的寬度L的其余部分 Ll，以便形成用于鏡片100的周緣肋130的后腳部124。
為此，精加工輪70的運(yùn)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)成，首先使精加工輪70的圓柱形作 業(yè)面71與鏡片的邊面103的寬度L的其余部分L1接觸，其次使精加工輪 70的錐形作業(yè)面72與鏡片的邊面103的寬度L的部分L2接觸。
鏡片100的邊面103因此在其寬度L中呈現(xiàn)第二級(jí)不連續(xù)性的線129, 使得位于后面102和不連續(xù)(線)之間的邊面103的寬度的部分Ll形成 周緣肋130的后腳部124,其寬度L的其余部分L2形成周緣肋130的后側(cè) 面132。
如圖5所示，與第一實(shí)施例的方式類似，當(dāng)鏡片100安裝在鏡架100 的邊框加1中時(shí)，溝緣203的前邊204和后邊205分別抵靠接合周緣肋130 的前側(cè)面121和后側(cè)面131。
該方案主要用于外觀目的，且試圖避免從鏡片的面向鏡片后面的邊面 部分去除過(guò)多的材料。特別是對(duì)于厚鏡片，這可使鏡片保持好的外觀。
當(dāng)希望相對(duì)于肋的頂部123 (在該示例中即鏡片的前邊123 )在不同高度處加工周緣肋130的后腳部124時(shí)，也選擇精加工輪用于執(zhí)行圖3和圖 5所示的該第二實(shí)施例。這樣在加工操作期間驅(qū)動(dòng)精加工輪，使得周緣肋 130的徑向高度(即，在鏡片的徑向方向上周緣肋130的頂部和腳部124 之間的距離)沿著鏡片的周緣改變，并因此隨著鏡片的旋轉(zhuǎn)角度的變化而 變化。
使周緣肋的后腳部的高度的變化適配于溝緣的構(gòu)造。特別地，后腳部 的高度的變化使得能夠考慮溝緣的扭曲或歪斜一一所述扭曲或歪斜在溝緣 的抵靠接合肋側(cè)面的部分之間產(chǎn)生高度偏差。這使得在溝緣中安裝肋更加 可靠，且使外觀更好。
更準(zhǔn)確地，肋的這種高度由沿鏡片邊面考慮的軸向截面的位置的不完 全均勻的作用給出。肋130加工成與軸向和徑向形狀設(shè)定點(diǎn)相符，由于所 考慮的鏡片的軸向截面的位置的作用，所述設(shè)定點(diǎn)分別在該軸向截面中給 出成跡線于該接合肋上的一定向縱向曲線的軸向和徑向位置。沿鏡片周緣 在考慮的(即，被加工的)軸向截面中，給出肋130的高度的作用結(jié)合了 用于定向縱向曲線的形狀的徑向和軸向^L定點(diǎn)中的至少一個(gè)。
給出肋130的高度的作用包括表征鏡片的光學(xué)面之一的總體形狀或鏡 架邊框中的溝緣的縱向曲線的總體形狀的M。以示例的方式，該參數(shù)可 以是用于與鏡片的形狀相似的球形基部或鏡架邊框中的溝緣的縱向曲線的 半徑。
給出肋130的高度的作用還包括從用于接合肋130的定向縱向曲線的 徑向和軸向形狀設(shè)定點(diǎn)得出的;f^:。
給出肋130的高度的作用還包括依賴于鏡架邊框中的溝緣的輪廓的形 狀的^lt，通過(guò)接觸或不接觸并在邊框的至少一個(gè)橫截面中感覺(jué)溝緣得到 所述參數(shù)，
本發(fā)明決不限于所述和示出的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能在本發(fā)明 的范圍內(nèi)應(yīng)用任何變型。
在一種變型中，在第一和第二實(shí)施例中，可以使精加工輪70的軸線 A4傾斜，以調(diào)整周緣肋的頂部處的角度。該組主砂輪614的精加工砂輪55用于通過(guò)使用成肋凹槽57在鏡片的精加工。
在第二實(shí)施例的一種變型中，可設(shè)想使加工工具的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，使得加工工具的圓柱形面可對(duì)鏡片的后邊倒角?？梢约庸ょR片的倒角，使得
鏡片的倒角的傾斜度適合于鏡片的弧形，以便有助于將鏡片保持在鏡架的邊框中。
可以設(shè)想使加工工具的傾斜度固定，在該情況中，選擇適合于大多數(shù)鏡片的平均角度，或者可以設(shè)想精加工組件設(shè)計(jì)成使加工工具的旋轉(zhuǎn)軸線的傾角能被控制。
在第二實(shí)施例的一種變型中，用于周緣肋的腳部的加工工具可區(qū)別于和不同于用于加工周緣肋的后側(cè)面的加工工具。
在第一實(shí)施例的一種變型中，加工工具可以是具有全部為圓柱形的作業(yè)面的加工輪或刀具。然后，加工工具設(shè)有精加工組件，使得其旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于鏡片的軸線傾斜。
這樣，加工工具的作業(yè)面的作業(yè)發(fā)生線相對(duì)于鏡片的邊面的發(fā)生線傾斜。然后，加工工具的運(yùn)動(dòng)被控制成完全地加工鏡片的邊面，以制造周緣肋的后側(cè)面。
下面參考圖6說(shuō)明第三實(shí)施例，該第三實(shí)施例可與上面所述的第一(圖2和圖4)和第二 (圖3和圖5)實(shí)施例相結(jié)合。
在該第三實(shí)施例中，如圖6所示，設(shè)想附加一組安裝于精加工組件625上的工具98。該組工具98包括精加工輪80和拋光輪90。這兩個(gè)輪安裝在具有軸線A8的共用的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸(未示出)上。
精加工輪80具有圓柱形作業(yè)面81和錐形作業(yè)面82，所述面的一點(diǎn)的法線離開(kāi)鏡片IOO的曲率中心指向。剛性精加工輪80的錐形作業(yè)面82和圓柱形作業(yè)面81的使用方式與在第一和第二實(shí)施例(圖1-5)中設(shè)置的輪70的對(duì)應(yīng)的作業(yè)面相同，以便形成接合周緣肋140的后側(cè)面143和/或后腳部124。
19拋光輪90具有中央圓柱形作業(yè)面和位于圓柱形作業(yè)面91兩側(cè)的兩個(gè)相對(duì)地指向的錐形作業(yè)面92和93。該拋光輪的錐形作業(yè)面92和93用于在鏡片的前面和后面的邊上制作經(jīng)拋光的倒角，中央圓柱形作業(yè)面91用于拋光在后側(cè)面143和后面102之間平行于軸線A8延伸的后腳部124。錐形作業(yè)面93的一點(diǎn)的法線朝向鏡片100的曲率中心指向。該錐形作業(yè)面93因此合適地定向成用于加工鏡片的前面101。
在該第三實(shí)施例中，如上所述地加工后腳部124和后側(cè)面143，此外，通過(guò)拋光輪90的錐形作業(yè)面93加工鏡片的前面101的周緣部分121，以便呈現(xiàn)斜向的琢面141,該尿面形成周緣肋140的前側(cè)面141。
鏡片在復(fù)制RES和在旋轉(zhuǎn)ROT中的運(yùn)動(dòng)自由度以及拋光輪卯在傳送TRA中的自由度被一起控制，以便加工鏡片的周緣部分121，并因此形成周緣肋140的經(jīng)加工的前側(cè)面141。這在鏡片的前面101的周緣部分121上形成第二級(jí)不連續(xù)性142。
當(dāng)鏡片安^4對(duì)應(yīng)的邊框中時(shí)，鏡片的周緣肋以更可靠和準(zhǔn)確的方式接合在邊框的溝緣中。周緣肋140的錐形前側(cè)面141適配成適當(dāng)?shù)嘏c溝緣接觸。此外，由于鏡片的前面的周緣部分被這樣地加工，因此，鏡片相對(duì)于其安裝于其中的對(duì)應(yīng)的邊框前移，即，鏡片進(jìn)一步遠(yuǎn)離眼睛，由此使得安裝更引人注目。
在一種變型中，可以設(shè)想將安裝兩個(gè)輪80和90的軸也安裝成在繞一軸線樞轉(zhuǎn)時(shí)具有運(yùn)動(dòng)自由度，所述軸線橫向于包含鏡片的軸線A2的垂直平面(即，圖6的平面)延伸。這種在樞轉(zhuǎn)中的運(yùn)動(dòng)自由度可被控制，以便得到對(duì)于周緣肋的前側(cè)面141所需的傾斜度。
權(quán)利要求
1. 一副眼鏡，包括設(shè)有至少一個(gè)邊框(201)的鏡架(200)，所述邊框具有一內(nèi)部溝緣(203)；和安裝在所述鏡架(201)中的鏡片(100)，所述鏡片(100)具有一前面(101)、一后面(102)、和位于其邊面上的接合周緣肋(120；130)，所述接合周緣肋具有一位于鏡片(100)的后面(101)附近的后側(cè)面(122；132)和位于鏡片的前面(101)附近的前側(cè)面(121)，所述前側(cè)面和后側(cè)面(121，122；132)接合在內(nèi)部溝緣(203)中；所述一副眼鏡的特征在于，所述接合周緣肋(130)的前側(cè)面(121)與所述前面的其余部分具有至少第一級(jí)連續(xù)性；所述鏡片的邊面具有后肩部或后腳部(124)；以及，所述接合周緣肋(130)的在所述周緣肋的頂部和腳部(124)之間考慮的徑向高度沿鏡片的周緣變化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一副眼鏡，其特征在于，所述鏡片(100)的前面(101)內(nèi)切在半徑小于12cm的近似球體中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一副眼鏡，其特征在于，所述被成形的鏡片的邊面具有至少為3mm的厚度。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的一副眼鏡，其特征在于，所述鏡片(100)具有一前面(101)，在該前面中，所述周緣部分(121)沒(méi)有由于周緣打磨而具有任何呈第一級(jí)或第二級(jí)不連續(xù)性的邊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)所述的一副目艮鏡，其特征在于，所述鏡片(100)的前面(101)的周緣部分,皮打磨，并因此由呈現(xiàn)第二級(jí)不連續(xù)性的邊(142)限定。
6. —種在鏡片(100)的邊面(103 )上形成接合周緣肋(120; 130)的方法，所述鏡片安裝成繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(A2 )旋轉(zhuǎn)，所述接合周緣肋(120;130)具有位于鏡片(100)的后面(102)附近的后側(cè)面(122; 132)和位于鏡片的前面(101)附近的前側(cè)面(121)，該方法的特征在于，包括a) 手動(dòng)或自動(dòng)選#^殳有成肋凹槽(57)的第一加工工具(55)或具有 第一作業(yè)面(72)的第二加工工具(70)，所述第一作業(yè)面是繞第二旋轉(zhuǎn) 軸線(A4)的回轉(zhuǎn)表面，并具有在加工期間的所有瞬間都相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn) 軸線(A2)傾斜的作業(yè)發(fā)生線(73);以及b) 下面視條件而定的步驟如果選擇第一加工工具(55)，則通過(guò)復(fù)制成肋凹槽(75)的形狀在 鏡片的邊面上形成接合周緣肋，在鏡片的邊面上加工出接合周緣肋的前側(cè) 面和后側(cè)面；或者如果選擇第二加工工具(70)，則利用第二加工工具(70)的第一作 業(yè)面(72 )加工鏡片(100)的邊面(103 )，以形成接合周緣肋(120; 130) 的后側(cè)面(122; 132)，接合周緣肋(120; 130)的前側(cè)面(121)形成在 鏡片的前面(101)的周緣部分(121)上，并與前面的其余部分具有至少 第一級(jí)連續(xù)性，沒(méi)有任何對(duì)所述周緣部分的加工或者有對(duì)所述周緣部分的 加工造成一邊(142)呈現(xiàn)第二級(jí)不連續(xù)性。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，對(duì)于鏡片(100)的 前面(100)內(nèi)切于近似球體中的情形，如果所述球體的半徑小于12cm, 則選擇第二加工工具(70)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，利用第一加工工 具(55)形成接合周緣肋的步驟被數(shù)值模擬，如果數(shù)值模擬顯示，在肋的 至少一個(gè)橫截面中，肋自其設(shè)定點(diǎn)被削減，所述削減量大于截面面積的 10%,則選擇第二加工工具(70)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述 第一作業(yè)面(72)在整個(gè)寬度(L)上加工鏡片(100)的邊面(103)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具是 第一作業(yè)面為圓柱形的加工輪或刀具，旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于用于鏡片的第一旋 轉(zhuǎn)軸線傾斜。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二 加工工具(70)具有第二作業(yè)面(71),該第二作業(yè)面形成與第一作業(yè)面(72)繞相同軸線的回轉(zhuǎn)表面，所述第二加工工具(70)相對(duì)于鏡片(100) 設(shè)置成使得，在加工期間的所有時(shí)刻，所述第二作業(yè)面(71)的作業(yè)發(fā)生 線(74)基本平行于用于鏡片(100)的第一旋轉(zhuǎn)軸線(A2);在選擇第 二加工工具(70)的情況下，通過(guò)第二作業(yè)面(71)加工鏡片(100)的邊 面(103)的寬度(L)的其余部分(L1)，以便形成用于鏡片(100)的 接合周緣肋(130)的后肩部或后腳部(124),所述后腳部(124)與接合 周緣肋(130)的后側(cè)面(132)具有第二級(jí)不連續(xù)性。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述接合周緣肋(120; 130)的在所述周緣肋的頂部和所述腳部(124)之間考慮的徑向高度沿鏡 片的周緣變化。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述第二加工 工具(70)是其中的第一作業(yè)面(72)為錐形、第二作業(yè)面(71)為圓柱 形的加工工具，用于第二加工工具(70)的第二旋轉(zhuǎn)軸線(A4)平行于用 于鏡片(100)的第一旋轉(zhuǎn)軸線(A2)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二 加工工具(70)具有形成一回轉(zhuǎn)表面的第二作業(yè)面(71),所述第二加工 工具(72)相對(duì)于鏡片(IOO)設(shè)置成使得，在加工期間的所有時(shí)刻，所述 第二作業(yè)面(71)的作業(yè)發(fā)生線(74)都比第一作業(yè)面(72)的作業(yè)發(fā)生 線(73)相對(duì)于用于鏡片(100)的第一旋轉(zhuǎn)軸線(A2)傾斜得小；在選 擇第二加工工具(70)的情況下，通過(guò)第二作業(yè)面(71)加工鏡片(100) 的邊面(103)的寬度(L)的其余部分(Ll)，以便形成鏡片(100)的 接合周緣肋(130)的后腳部(124)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述接合周緣肋(120; 130)的在所述周緣肋的頂部和所述腳部(124)之間選取的徑向高度沿鏡 片的周緣變化。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述第二加工 工具(70)是其中第一作業(yè)面(72)為錐形、第二作業(yè)面(71)為圓柱形 的加工輪，在加工鏡片的周緣的至少一部分時(shí)，用于第二加工工具(70)的第二旋轉(zhuǎn)軸線(A4)相對(duì)于用于鏡片(100)的第一旋轉(zhuǎn)軸線(A2)傾 斜。
17. 根據(jù)權(quán)利14或15所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具 是其中第一和第二作業(yè)面為錐形的加工輪或刀具。
18. 根據(jù)權(quán)利要求6-17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二 加工工具(70)的直徑小于鏡片(100)的直徑。
19. 根據(jù)權(quán)利要求6-17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二 加工工具(70)的直徑在5mm-25mm范圍內(nèi)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求6-17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如果選擇 第二加工工具(70 )，則還選擇具有第三作業(yè)面(93 )的第三加工工具(卯)， 利用所述第三作業(yè)面(93)加工鏡片的前面(101)的周緣部分(121)， 使得鏡片(100)的前面(101)的#>工的周緣部分(121)形成接合周緣 肋的前側(cè)面(141)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述第三加工工具 與第二加工工具相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一副眼鏡，包括設(shè)有至少一個(gè)邊框(201)的鏡架(200)，所述邊框具有一內(nèi)部溝緣(203)；和安裝在所述鏡架(201)中的鏡片(100)，所述鏡片(100)具有一前面(101)、一后面(102)、和位于其邊面上的接合周緣肋(120；130)，所述接合周緣肋具有一位于鏡片(100)的后面(101)附近的后側(cè)面(122；132)和位于鏡片的前面(101)附近的前側(cè)面(121)，所述前側(cè)面和后側(cè)面(121，122；132)接合在內(nèi)部溝緣(203)中。所述接合周緣肋(130)的前側(cè)面(121)與前面的其余部分具有至少第一級(jí)連續(xù)性。鏡片的邊面具有后肩部或后腳部(124)；以及，接合周緣肋(130)的在所述周緣肋的頂部和腳部(124)之間考慮的徑向高度沿鏡片的周緣變化。
文檔編號(hào)B24B9/14GK101500750SQ200780029166
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者M·諾徹 申請(qǐng)人:埃西勒國(guó)際通用光學(xué)公司