專利名稱：密封設(shè)備和連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封設(shè)備和一種防止內(nèi)部氣體泄露出熱處理室，或外 部氣體進入熱處理室的連續(xù)退火爐，在熱處理室內(nèi)實施帶材的連續(xù)熱處 理。
背景技術(shù)：
通常，用于生產(chǎn)帶材的帶材生產(chǎn)線設(shè)置有用于連續(xù)退火己經(jīng)軋制或經(jīng) 過類似處理的帶材的連續(xù)退火爐。連續(xù)退火爐設(shè)置有用于退火帶材的爐， 并且在爐內(nèi)部沿帶材的輸運方向依次從上游側(cè)形成熱處理室，例如加熱 區(qū)、冷卻區(qū)和類似的區(qū)域。為了防止加熱到高溫的帶材氧化，加熱區(qū)的內(nèi) 部和冷卻區(qū)的內(nèi)部(爐的內(nèi)部)通過應(yīng)用由混合預(yù)定量的氫氣和氮氣來獲 得的氣氛氣體而被保持在還原氣氛中。因而，將帶材通過爐內(nèi)的加熱區(qū)、 冷卻區(qū)和類似區(qū)的處理，以及控制加熱和冷卻的溫度和時間的處理使得帶 材能夠具有滿足所需用途的不同的機械、化學(xué)和其他特性。
然而，爐內(nèi)的壓力設(shè)定成高于大氣壓力。因而，爐內(nèi)的氣氛氣體傾向 于在帶材的進入側(cè)或輸出側(cè)從爐內(nèi)泄漏出來。而且，因為輸運進入爐的帶 材以高速移動，跟隨帶材的外部氣體傾向于在進入側(cè)和帶材一起進入爐， 同時跟隨帶材的氣氛氣體傾向于在輸出側(cè)和帶材一起泄露出去。
為了解決這個問題，常規(guī)的連續(xù)退火爐在爐的進入側(cè)和輸出側(cè)設(shè)置有 密封設(shè)備，以防止氣氛氣體從爐泄露以及外面氣體迸入爐中。提供幾種類 型的這種密封設(shè)備，例如包括一種利用分別設(shè)置在爐的進入側(cè)和輸出側(cè)的 抽吸裝置抽吸爐內(nèi)部的氣氛氣體和外部氣體、從而防止這些氣體的泄露和 進入的密封設(shè)備(專利文獻1)， 一種包括設(shè)置在爐的進入側(cè)和輸出側(cè)的多 級密封輥、并抽吸泄露到由密封輥形成的室的氣氛氣體、然后將抽吸的氣
體循環(huán)到爐內(nèi)的密封設(shè)備(專利文獻2)，等等。
4專利文獻1:日本未審專利申請出版物No. Sho 51-135809。 專利文獻2:日本未審專利申請出版物No. Hei 4-285116。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
然而，在常規(guī)的密封設(shè)備中，帶材和爐的進入側(cè)和輸出側(cè)上的每個開 口之間的間隙、以及帶材和密封輥之間的間隙必須設(shè)置成使得帶材與開口 或密封輥不接觸。因此，這種間隙的尺寸僅能夠減小到有限的程度。因此， 為了改善密封性能，必須增大抽吸量。然后，用來密封的氣體的量增加了。 因此，存在引起使用成本增加的風(fēng)險。
具體地，在專利文獻l的密封設(shè)備中，爐內(nèi)的氣氛氣體和外部氣體用 設(shè)置在爐和外部之間的邊界上的抽吸裝置抽吸，然后被排出。在這種結(jié)構(gòu) 中，爐的內(nèi)部需要補充和那些與外部氣體一起被抽吸的和被排出的氣氛氣 體的量一樣的新的氣氛氣體，因而引起要使用的氣體的量增加。
同時，在專利文獻2的密封設(shè)備中，因為存在通過帶材和密封輥之間 的間隙以及位于爐進入側(cè)和輸出側(cè)的每個密封輥和每個開口之間的間隙 泄露和進入氣體的風(fēng)險，必須增加抽吸量。結(jié)果，所用的氣體量增加。而 且，因為上游側(cè)的室的內(nèi)部壓力保持在高的水平，氮氣通過在上游側(cè)的密 封輥和帶材之間的間隙泄露出去。因而，需要一直給上游側(cè)的室供給氮氣， 從而進一步地增加了使用氮氣的量。同時，氮氣也進入下游側(cè)的室。因此， 進入的氮氣包含在將要從下游側(cè)的室循環(huán)進入到爐中的氣氛氣體中。正因 為這樣，爐內(nèi)部氣氛氣體的氮氣密度增加。因而，為了將氣氛氣體的成份 保持在恒定水平，需要調(diào)整大量循環(huán)的氣氛氣體的整個成分，而這種調(diào)整 導(dǎo)致氣體循環(huán)的效率變差。
同時，近幾年來在帶材領(lǐng)域，對超高抗拉強度帶材的需求不斷增長。 在用連續(xù)退火爐退火這種高級帶材時，需要進行淬火，在淬火處理過程中 注入具有高熱傳導(dǎo)性和高密度的氫氣。因此，對于改善加熱區(qū)域和冷卻區(qū) 域(淬火區(qū)域)之間的密封性能的需求不斷增長。具體地，充滿到加熱區(qū) 域和冷卻區(qū)域的氣氛氣體的成分是不同的，并且?guī)Р牡馁|(zhì)量將通過以高精 確度控制每個氣體成分而被保證。因而，加熱區(qū)域和冷卻區(qū)域之間的密封
5性能的改善將會導(dǎo)致帶材的質(zhì)量改善。然而，根據(jù)專利文獻1和2的密封 設(shè)備僅僅對爐的進入側(cè)和輸出側(cè)進行處理，而不能應(yīng)用到熱處理室之間的 密封，例如加熱區(qū)域和冷卻區(qū)域之間。
因此，本發(fā)明用來解決上面提到的問題，并且提供一種密封設(shè)備和連 續(xù)退火爐，所述密封設(shè)備和連續(xù)退火爐能夠提高密封性能并且通過抑制密 封流體的使用量來獲得成本降低。
解決問題的方法
為了解決問題，第一發(fā)明的密封設(shè)備提供一種密封設(shè)備，所述密封設(shè) 備設(shè)置在用于在大氣流體中連續(xù)地對帶材進行熱處理的熱處理室的帶材 出入口部分，其特征在于包括抽吸裝置，所述抽吸裝置用于抽吸將要從 熱處理室泄露出去的流體和要進入熱處理室的流體；和循環(huán)裝置，所述循 環(huán)裝置用于混合通過抽吸裝置抽吸的泄露的流體和進入的流體，調(diào)整混合 后的混合流體的成分使得混合流體具有與那些泄露的流體和進入的流體 相同的成分，并且將最終的流體返回?zé)崽幚硎液蛷臒崽幚硎页鰜怼?br> 為了解決問題，第二發(fā)明的密封設(shè)備提供根據(jù)第一發(fā)明的密封設(shè)備， 其特征在于在帶材的輸送方向上設(shè)置多級抽吸裝置，并且多級抽吸裝置的 每一級設(shè)置有循環(huán)裝置。
為了解決問題，第三發(fā)明的密封設(shè)備提供根據(jù)第一或第二發(fā)明的密封 設(shè)備，其特征在于包括流動速率調(diào)整裝置，其用于執(zhí)行調(diào)整使得由抽吸裝 置抽吸的量等于由循環(huán)裝置返回的量。
為了解決問題，第四發(fā)明的密封設(shè)備提供根據(jù)第一至第三發(fā)明中的任 一發(fā)明的密封設(shè)備，其特征在于包括抽吸力改變裝置，其用于使抽吸裝置 的抽吸力可以變化。
為了解決問題，第五發(fā)明的密封設(shè)備提供根據(jù)第一至第四發(fā)明中的任 一發(fā)明的密封設(shè)備，其特征在于抽吸裝置被支撐成使得其可以根據(jù)帶材的 厚度和帶材的形狀移動，并且在抽吸裝置的頂端形成噴嘴以面向帶材。
為了解決問題，第六發(fā)明的連續(xù)退火爐提供一種連續(xù)退火爐，其用于 連續(xù)退火被輸送的帶材，其特征在于包括用于將被加熱的帶材冷卻到預(yù) 定的溫度的冷卻區(qū)域；設(shè)置在冷卻區(qū)域的出入口部分處的抽吸裝置，其用于抽吸將要從冷卻區(qū)域泄露到鄰近區(qū)域的高密度的氫氣和將要從鄰近區(qū) 域進入冷卻區(qū)域的高密度的氮氣；和循環(huán)裝置，其用于混合由抽吸裝置抽 吸的高密度氫氣和高密度的氮氣，調(diào)整混合后的混合流體的成分使得混合 的流體具有與那些所述高密度氫氣和高密度氮氣相同的成分，并且將最終 的流體返回到冷卻區(qū)域和鄰近區(qū)域。
本發(fā)明的效果
根據(jù)第一發(fā)明的密封設(shè)備，在設(shè)置在用于在大氣流體中連續(xù)熱處理帶 材的熱處理室的帶材出入口部分上的密封設(shè)備中設(shè)置有抽吸裝置，所述抽 吸裝置用于抽吸將要從熱處理室泄露出去的流體和將要進入熱處理室的 流體；和循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置用于混合通過抽吸裝置抽吸的泄露的流 體和進入的流體，調(diào)整混合后的混合的流體的成分使得混合的流體具有與 那些泄露的流體和進入的流體相同的成分，并且將最終的流體返回到熱處 理室和從熱處理室出來。因此，就有可能通過控制大氣流體的使用量來改 善密封性能并且獲得適用成本的降低。
根據(jù)第二發(fā)明的密封設(shè)備，在第一發(fā)明的密封設(shè)備中，在帶材的輸送 方向上設(shè)置多級抽吸裝置，并且多級抽吸裝置的每一級設(shè)置有循環(huán)裝置。 因而，有可能通過控制大氣流體的使用量來改善密封性能并獲得使用成本 的降低。
根據(jù)第三發(fā)明的密封設(shè)備，在根據(jù)第一或第二發(fā)明的密封設(shè)備中，設(shè) 置有流動速率調(diào)整裝置，其用于執(zhí)行調(diào)整使得通過抽吸裝置抽吸的量變成 與通過循環(huán)裝置返回的量相等。因此，熱處理室內(nèi)部和外部的壓力能夠保 持在恒定水平。因而，抽吸的量變得恒定并且有可能容易地執(zhí)行混合流體 的成分調(diào)整。
根據(jù)第四發(fā)明的密封設(shè)備，在第一到第三發(fā)明中任何一個的密封設(shè)備 中，設(shè)置有抽吸力改變裝置，其用于使抽吸裝置的抽吸力是可變化的。因 而，抽吸裝置的抽吸力能夠設(shè)定成使得允許抽吸裝置能有效地抽吸泄露的 流體和進入的流體。因此，可以進行小抽吸量的抽吸，而不引起泄露的流 體和進入的流體的紊亂或干擾。
根據(jù)第五發(fā)明的密封設(shè)備，在第一到第四發(fā)明中的任何一個的密封設(shè)
7備中，抽吸裝置被支撐成使得其可以根據(jù)帶材的厚度和帶材的形狀進行移 動，并且噴嘴形成在抽吸裝置的頂端以面向帶材。因而，有可能將噴嘴附 近的混合流體的體積控制在最小量并且因此有可能進行小抽吸量的有效 抽吸。這樣，有可能以較小尺寸制造抽吸裝置并且形成整體上緊湊的裝置。 根據(jù)第六發(fā)明的連續(xù)退火爐，用于連續(xù)退火輸送的帶材的連續(xù)退火爐 設(shè)置有用于將加熱的帶材冷卻到預(yù)定溫度的冷卻區(qū)域；設(shè)置在冷卻區(qū)域的 出入口部分處的抽吸裝置，其用于抽吸將要從冷卻區(qū)域泄露到鄰近區(qū)域的
高密度的氫氣和將要從鄰近區(qū)域進入到冷卻區(qū)域的高密度氮氣；和循環(huán)裝 置，其用于混合由抽吸裝置抽吸的高密度氫氣和高密度氮氣，調(diào)整混合后 的混合流體的成分使得混合的流體具有與那些高密度氫氣和高密度氮氣 相同的成分，以及將最終的流體返回到冷卻區(qū)域和鄰近區(qū)域。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的密封設(shè)備的示意圖2是沿圖1中的A-A線的截面圖3是根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火爐的示意圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的密封設(shè)備的示意圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的密封設(shè)備的示意圖6是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的密封設(shè)備的示意圖7是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的密封設(shè)備的示意圖8是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的密封設(shè)備的示意圖。
附圖標(biāo)記說明 1連續(xù)退火爐 2加熱區(qū)域 3淬火區(qū)域 4最后冷卻區(qū)域 5、 6輸送路徑 7升降輥
8，15到19進入側(cè)密封設(shè)備9輸出側(cè)密封設(shè)備
10， 14氣體供給管 12氣體冷卻裝置 13噴氣室 21， 51隔離物 22， 52門 23擋板
24a, 24b， 54a， 54b室 25a, 25b, 55a, 55b狹縫 31,61進氣管 11,32,62風(fēng)扇 33, 63排氣管
34,38,41,64,68,71調(diào)節(jié)閥
35,40,65,70流量計
36煙囪
37， 67回流管
39, 69供給管
42氮氣密度傳感器
72氫氣密度傳感器
81,82密封板
83, 84密封輥
85 TO 87導(dǎo)向輥
具體實施例方式
下面利用附圖詳細介紹根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備。這里，每個實施例中 的具有類似結(jié)構(gòu)和功能的構(gòu)成部件將通過同樣的附圖標(biāo)記表示，在其后的 實施例中這些說明將被省略。而且，在每個實施例中，只詳細介紹進入側(cè) 密封設(shè)備的結(jié)構(gòu)，而輸出側(cè)密封設(shè)備具有類似進入側(cè)密封設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功 能，因此其解釋將被省略。
第一實施例
9圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的密封設(shè)備的示意圖，圖2是沿圖1中
A-A線的截面圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火爐的示意圖。
如圖3所示，連續(xù)退火爐1具有入口 la，帶材S通過入口被輸運進入， 和出口 lb，帶材S從出口被輸運出來，并且在輸運方向上從上游側(cè)按次序 設(shè)置有作為熱處理室的加熱區(qū)域2、淬火區(qū)域3和最終冷卻區(qū)域4。加熱 區(qū)域2通過輸運路徑5連接到淬火區(qū)域3，并且淬火區(qū)域3通過輸運路徑 6連接到最終冷卻區(qū)域4。用來引導(dǎo)帶材S的多個升降輥7被可轉(zhuǎn)動地支 撐在各個區(qū)域2、 3和4內(nèi)部以及輸運路徑5和6上。而且，用于在加熱 區(qū)域2側(cè)和淬火區(qū)域3側(cè)之間密封的進入側(cè)密封設(shè)備8設(shè)置在淬火區(qū)域3 內(nèi)的輸運方向上的上游側(cè)。同時，用于在淬火區(qū)域3側(cè)和最終冷卻區(qū)域4 側(cè)之間密封的輸出側(cè)密封設(shè)備9設(shè)置在其輸運方向上的下游側(cè)。這里，密 封設(shè)備8和9具有類似的結(jié)構(gòu)和功能。
氣體供給管10和風(fēng)扇11連接到淬火區(qū)域3。氣體供給管10供給氣氛 氣體Gh進入淬火區(qū)域3，氣氛氣體Gh包括氫氣(H2)和氮氣(N2)，它們 被設(shè)計成以預(yù)定比例混合(例如接近70%的氫氣和30°/。的氮氣)。這樣， 淬火區(qū)域3保持高密度的氫氣氣氛。同時，風(fēng)扇11通過氣體冷卻裝置12 抽吸氣氛氣體Gh到淬火區(qū)域3的內(nèi)部，并且將氣體送到多個、左右成對 的噴氣室13 (圖中三對)。氣體冷卻裝置12讓通過吸收帶材S的顯熱和類 似能量而變熱的氣氛氣體將其熱量和冷卻水或類似冷卻物進行交換，使得 氣氛氣體Gh被冷卻下來。噴氣室13設(shè)置成互相面對，同時將帶材S夾在 中間，并且將從風(fēng)扇11送過來的氣氛氣體Gh噴射到被輸運的帶材S上。 這樣，帶材S受到主要包括高熱傳導(dǎo)性氫氣的氣氛氣體Gh的噴射，使得 帶材S被淬火。
同時，氣體供給管14分別連接到加熱區(qū)域2和最終冷卻區(qū)域4。氣體 供給管14用來供給氣氛氣體Gn到加熱區(qū)域2和最終冷卻區(qū)域4中，氣氛 氣體包括設(shè)定成以預(yù)定比例混合的氫氣和氮氣(例如大約5%的氫氣和 95%的氮氣)。這樣，加熱區(qū)域2和最終冷卻區(qū)域4保持低密度氫氣氣氛。 換句話說，區(qū)域2、 3和4分別保持在由氫氣和氮氣組成的氣氛氣體Gh和 Gn形成的抗氧化氣氛中。因而，防止了輸送到連續(xù)退火爐1的帶材S被 氧化。接下來，進入側(cè)密封設(shè)備8的結(jié)構(gòu)將通過圖1和2詳細介紹。說明的
是，輸出側(cè)密封設(shè)備9具有類似進入側(cè)密封設(shè)備8的結(jié)構(gòu)和功能。因而， 省略了對輸出側(cè)密封設(shè)備9的結(jié)構(gòu)的介紹。
如圖1和2所示，進入側(cè)密封設(shè)備8設(shè)置有一對門22和一對擋板23。 門22設(shè)置成在厚度方向上互相面對，使得將帶材S夾在中間，并且由隔 離板21可移動地支撐，使得在基本上輸送方向的正交方向上相互靠近以 及彼此后退。同時，擋板23設(shè)置成在寬度方向上相互面對，使得將帶材S 夾在中間，并且被可移動地支撐使得通過未示出的隔離裝置在基本上相對 于輸送方向的正交方向上相互靠近以及彼此后退。而且，擋板23可以根 據(jù)輸送的帶材S的端部位置信息和寬度信息跟隨帶材S的端部?？傊T 22根據(jù)帶材S的厚度和形狀移動，同時擋板23根據(jù)帶材S的寬度或曲徑 (meander)移動。
同時，室24形成在門22的內(nèi)部以在寬度方向上延伸。室24具有分 別位于門22的頂端上的狹縫(噴嘴)25a和25b，狹縫被形成為橫跨寬度 方向上的整個區(qū)域，并且朝向帶材S開口。
而且，風(fēng)扇32的抽吸口通過抽吸管31連接到室24，并且排氣管33 和回流管37的上游端分別連接到風(fēng)扇32的出口。調(diào)節(jié)閥34和流量計35 從上游側(cè)按次序設(shè)置在排氣管33，并且排氣管33的下游側(cè)連接到煙囪 36?；亓鞴?7設(shè)置有調(diào)節(jié)閥38并且回流管37的下游端連接到供給管39 用于供給氮氣。供給管39從上游側(cè)按次序設(shè)置有流量計40和調(diào)節(jié)閥41， 流量計40和調(diào)節(jié)閥41位于比供給管39與回流管37連接的部分更上游 的位置處，并且供給管39的下游端連接到加熱區(qū)域2的內(nèi)部(輸送路徑5)。
值得說明的是，門22、室24、狹縫25a和25b、抽吸管31、風(fēng)扇32 等等組成抽吸裝置，同時排氣管33、調(diào)節(jié)閥34、 38和41、流量計35和 40、煙囪36、回流管37、供給管39等等組成循環(huán)裝置，調(diào)節(jié)閥34、 38和 41等等組成流動速率調(diào)整裝置，并且風(fēng)扇32等組成抽吸力改變裝置。
因此，通過形成上述的結(jié)構(gòu)，氣氛氣體Gh首先從氣體供給管IO供給 到淬火區(qū)域3，并且氣氛氣體Gn從氣體供給管14供給到加熱區(qū)域2和最 終冷卻區(qū)域4。然后，帶材S輸送到加熱區(qū)域2中。帶材S被加熱到預(yù)定 溫度，同時通過使用氣氛氣體Gn防止被氧化。然后，帶材S通過輸送路
ii徑5輸送到淬火區(qū)域3。這里，當(dāng)帶材S從加熱區(qū)域2輸送到淬火區(qū)域3 時，進入側(cè)密封設(shè)備8防止氣氛氣體Gh從淬火區(qū)域3泄露到加熱區(qū)域2， 并且防止氣氛氣體Gn從加熱區(qū)域2進入到淬火區(qū)域3。
然后，在淬火區(qū)域3的內(nèi)部，由風(fēng)扇ll抽吸的氣氛氣體Gh通過氣體 冷卻裝置12冷卻下來，并且供給到噴氣室13。然后，帶材S受到從噴氣 室13供給的氣氛氣體Gh的噴射，因而帶材S被冷卻到預(yù)定溫度，然后通 過輸送路徑6被輸送到最終冷卻區(qū)域4。這里，當(dāng)帶材S從淬火區(qū)域3輸 送到最終區(qū)域4時，輸出側(cè)密封設(shè)備9防止氣氛氣體Gh從淬火區(qū)域3泄 露到最終冷卻區(qū)域4，并且防止氣氛氣體Gn從最終冷卻區(qū)域4進入到淬 火區(qū)域3。然后，在最終冷卻區(qū)域4的內(nèi)部，帶材S保持在上面提到的溫 度并持續(xù)一定的時間，冷卻到基本上為室溫，然后從最終冷卻區(qū)域4排出。
接下來，將介紹進入側(cè)密封設(shè)備8的密封作用和氣體循環(huán)作用。值得 說明的是，輸出側(cè)密封設(shè)備9的密封作用和氣體循環(huán)作用與進入側(cè)密封設(shè) 備8的這些作用類似。因而，省略了對輸出側(cè)密封設(shè)備9的密封作用和氣
體循環(huán)作用的介紹。
如圖2所示，門22和擋板23分別設(shè)置在預(yù)定位置，使得根據(jù)帶材S 的厚度和寬度相互靠近或彼此后退。同時，風(fēng)扇32的驅(qū)動(增壓)使室 24內(nèi)部的壓力為負值，因而開始從狹縫25a和25b抽吸。這里，風(fēng)扇32 的增壓力是可變的。由此，通過調(diào)節(jié)該增壓力的設(shè)置，通過狹縫25a和25b 的增壓力是可以變化的。
隨后，當(dāng)帶材S輸送到由門22和擋板23環(huán)繞的空間時，淬火區(qū)域3 內(nèi)部的氣氛氣體Gh將要泄露(圖中用虛線示出的流動)到加熱區(qū)域2， 同時加熱區(qū)域2內(nèi)的氣氛氣體Gn將要隨著帶材S進入到淬火區(qū)域3 (圖 中用實線示出的流動)。這里，在這種結(jié)構(gòu)中，狹縫25a和25b形成在門 22的頂端處，以便面向帶材S，并且狹縫25a和25b的抽吸流動速率(抽 吸功率)設(shè)定成比由風(fēng)扇32的增壓作用帶來的泄露流動速率和進入流動 速率更快。因而，流出的氣氛氣體Gh和Gn能夠被抽吸，而不會遭受氣 體紊亂或干擾的麻煩。
隨后，通過狹縫25a和25b抽吸的氣氛氣體Gh和Gn被引導(dǎo)流入室 24中，并且形成混合氣體g。然后混合氣體g通過抽吸管31抽吸。在風(fēng)扇32的下游側(cè)，抽吸的混合氣體g被分開， 一部分流入排氣管33，而另 一部分流入到回流管37。流入到排氣管33的混合氣體g排入到煙囪36， 在煙囪36內(nèi)部燃燒變得無害，然后排放到大氣中。另一方面，流入到回 流管37的混和氣體排放到供給管39，補充氮氣以形成氣氛氣體Gn，然后 供給到加熱區(qū)域2。
此時，將要通過狹縫25a和25b抽吸的混合氣體g的抽吸量通過風(fēng)扇 32調(diào)節(jié)為恒定水平。同時，控制調(diào)節(jié)閥34、 38和41的開口，使得將要通 過狹縫25a和25b抽吸的混合氣體g的抽吸量與將要從供給管39供給到 加熱區(qū)域2的氣氛氣體Gn的供給量(返回量)相等。這樣，加熱區(qū)域2 和淬火區(qū)域3內(nèi)部的壓力保持在恒定水平。這里，流入到供給管39的混 合氣體g通過調(diào)節(jié)閥41進行氮氣的補充，使得混合氣體的成分(密度) 調(diào)節(jié)到與加熱區(qū)域2內(nèi)部的氣氛氣體Gn相同。
這里，如果由于外部擾動氣氛氣體Gn傾向于從加熱區(qū)域2泄露出去， 或如果氣氛氣體Gh傾向于從淬火區(qū)域3泄露到加熱區(qū)域2而沒有通過狹 縫25a和25b抽吸，可以在考慮這些風(fēng)險的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥34、 38和 41的開口。具體地，所進行的調(diào)節(jié)使得氣體的量與氣氛氣體Gn的供給量 相等，所述氣體通過將氣氛氣體Gn的泄漏量和氣氛氣體Gh的泄露量的 任何一個或兩個加入到混合氣體g的抽吸量中得到。
因而，根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備，有可能通過將氮氣補充到通過狹縫25a
和25b抽吸的一部分混合氣體g中(這里混合氣體g不同于流出到排氣管 33的混合氣體g)，來控制進行調(diào)整所需的氮氣補充量，使得最終氣體具 有與加熱區(qū)域2內(nèi)部氣氛氣體Gn相同的成分，并因而獲得成本降低。而 且，門22可以根據(jù)帶材S的厚度接近帶材S或從帶材S后撤，使得在帶 材S的每個表面和狹縫25a和25b中的每一個之間的間隙能夠更窄。同時， 擋板23可以根據(jù)帶材S的厚度接近帶材S或從帶材S后撤，使得在帶材 S的每個端部和擋板23的每個頂端之間的間隙能夠更窄。因而，有可能改 善密封性能。
此外，有可能通過控制調(diào)節(jié)閥34、 38和41的開口在加熱區(qū)域2和淬 火區(qū)域3中保持恒定的壓力，使得將要通過狹縫25a和25b抽吸的混合氣 體g的抽吸量變得與從供給管39供給到加熱區(qū)域2的氣氛氣體Gn的供給量相等。因而，有可能獲得恒定的抽吸量并且因此易于進行混合氣體g的 成分調(diào)節(jié)。
而且，有可能通過使風(fēng)扇32的增壓力響應(yīng)門22的頂端和帶材S之間 的間距而改變，將通過狹縫25a和25b的抽吸流動速率設(shè)定成比氣氛氣體 Gh的泄露流動速率和氣氛氣體Gn的進入流動速率快。因而，流出的氣氛 氣體Gh和Gn能夠有效地以小的抽吸量抽吸，而不會遭受氣體紊亂或干 擾的麻煩。這里，即使當(dāng)門22的頂端和帶材S之間的間距不能夠更窄， 通過狹縫25a和25b抽吸的抽吸流動速率也能夠設(shè)定成比氣氛氣體Gh的 泄露流動速率和氣氛氣體Gn的進入流動速率更快。因而，有可能改善密 封性能。
此外，由于在門22的頂端上開口的狹縫25a和25b面向帶材S，就有 可能將在狹縫25a和25b附近的氣氛氣體Gh和Gn的混合氣體的體積控 制到最小。因此，就有可能將抽吸有效地控制在小的抽吸量。這樣，是有 可能減小門22和風(fēng)扇32的尺寸，以獲得各個管31、 33、 37和39的更小 的直徑。因而，有可能整體上保持裝置緊湊。這里，還有可能使狹縫25a 和25b的開口面積可變。這樣，有可能通過提高抽吸流動速率、而不用增 加抽吸量來改善抽吸性能。
而且，正如前面所述，加熱區(qū)域2和淬火區(qū)域3之間的改善的密封性 能使得允許在淬火區(qū)域3內(nèi)用高密度的氫氣作為氣氛氣體Gh淬火。因而， 有可能在寬的范圍內(nèi)淬火。這樣，就有可能制造高質(zhì)量類型的帶材S，例 如超高抗拉強度帶材。
第二實施例
圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的密封設(shè)備的示意圖。 如圖4所示，進入側(cè)密封設(shè)備15設(shè)置有一對門52和一對擋板23 (見 圖2)。門52設(shè)置成使得將帶材S夾在中間以在厚度方向上相互面對，并 且由隔離板51可移動地支撐使得在基本上相對于輸送方向的正交方向上 相互接近或彼此后退。同時，在寬度方向上延伸的室54a和54b形成在門 52的內(nèi)部，并且室54a和54b分別具有在門52的內(nèi)部的寬度方向上橫跨 整個區(qū)域形成的打開的狹縫(噴嘴)55a和55b。
而且，風(fēng)扇32的抽吸口通過抽吸管61連接到室54a，并且排氣管63
14和回流管67的上游端連接到風(fēng)扇62的出口 。調(diào)節(jié)閥64和流量計65從上 游側(cè)依次設(shè)置在排氣管63上，并且排氣管63的下游側(cè)連接到煙囪36?；?流管67設(shè)置有調(diào)節(jié)閥68并且回流管67的下游端連接到供給管69用來供 給氫氣。供給管69從上游側(cè)依次序設(shè)置有流量計70和調(diào)節(jié)閥71,流量計 70和調(diào)節(jié)閥71位于比供給管69與回流管67連接的部分更上游的位置處， 并且供給管69的下游端連接到淬火區(qū)域3的內(nèi)部。
同時，風(fēng)扇32的抽吸口通過抽吸管31連接到室54b，并且排氣管33 和回流管37的上游端連接到風(fēng)扇32的出口 。調(diào)節(jié)閥34和流量計35從上 游側(cè)依次設(shè)置在排氣管33上，并且排氣管33的下游端連接到煙囪36?；?流管37設(shè)置有調(diào)節(jié)閥38并且回流管37的下游端連接到供給管39用于供 給氮氣。供給管39從上游側(cè)按次序設(shè)置有流量計40和調(diào)節(jié)閥41，流量計 40和調(diào)節(jié)闊41位于比供給管39與回流管37連接的部分更上游的位置處， 并且供給管39的下游端連接到加熱區(qū)域2的內(nèi)部(輸送路徑5)。
值得說明的是，門52、室54a和54b、狹縫55a和55b、抽吸管31和 61、風(fēng)扇32和62以及類似的部件組成抽吸裝置，同時排氣管33和63、 調(diào)節(jié)閥34、 38、 41、 64、 68和71、流量計35、 40、 65和70、煙囪36、 回流管37和67、供給管39和69以及類似部件組成循環(huán)裝置，調(diào)節(jié)閥34、 38、 41、 64、 68和71以及類似部件組成流動速率調(diào)整裝置，以及風(fēng)扇32、 62和類似部件組成抽吸力改變裝置。
因而，通過形成上述結(jié)構(gòu)，門52和擋板23設(shè)置在預(yù)定位置，以根據(jù) 帶材S的厚度和寬度彼此接近或相互后退。同時，室54a和54b內(nèi)部的壓 力通過風(fēng)扇32和62的驅(qū)動(增壓)設(shè)定成負值，因此開始從狹縫55a和 55b抽吸。這里，風(fēng)扇32和62的增壓力設(shè)定成是可變化的。這種增壓力 的可變的設(shè)定實現(xiàn)通過狹縫55a和55b的抽吸力是可變的。
之后，當(dāng)帶材S被輸送到由門52和擋板23環(huán)繞的空間，淬火區(qū)域3 內(nèi)部的氣氛氣體Gh將要泄露到加熱區(qū)域2 (圖中用虛線示出流動)，同時 加熱區(qū)域2內(nèi)的氣氛氣體Gn將會隨著帶材S —起進入淬火區(qū)域3 (圖中 用實線示出流動)。這里，在這種結(jié)構(gòu)中，狹縫55a和55b形成為使得在 門22的頂端處面向帶材S，并且狹縫55a和55b的抽吸流動速率(抽吸力) 設(shè)定得比通過風(fēng)扇32和62的增壓作用產(chǎn)生的泄露速率和進入速率更快。因此，流出的氣氛氣體Gh和Gn能夠被抽吸而不會遭受擾動或干擾。
隨后，通過狹縫55a被抽吸流入室54a的氣氛氣體Gh和Gn形成為混 合氣體gp然后通過抽吸管61抽吸。抽吸的混合氣體gl在風(fēng)扇62的下游 側(cè)被分開， 一部分流入排氣管63而一部分流入回流管67。流入排氣管63 的混合氣體g,被排入到煙囪36，在煙囪36內(nèi)部燃燒變得無害，然后排放 到大氣中。另一方面，流入到回流管67的混合氣體gl被排入到供給管69， 補充氫氣以形成氣氛氣體Gh，然后供給進入淬火區(qū)域3。
這時，通過風(fēng)扇62把將要通過狹縫55a抽吸的混合氣體gl的抽吸量 調(diào)節(jié)為恒定水平。同時，控制調(diào)節(jié)閥64、 68和71的開口，使得將要通過 狹縫55a抽吸的混合氣體gl的抽吸量與將從供給管69供給到淬火區(qū)域3 的氣氛氣體Gh的供給量(返回量)相等。這樣，淬火區(qū)域3內(nèi)部的壓力 保持在恒定水平。這里，流入到供給管69的混合氣體gj通過調(diào)節(jié)閥71 補充氫氣，并且進行調(diào)節(jié)使得最終的氣體具有與淬火區(qū)域3內(nèi)部的氣氛氣 體Gh相同的成分(密度)。
這里，如果由于外部擾動導(dǎo)致存在氣氛氣體Gh泄露出淬火區(qū)域3， 或存在氣氛氣體Gn沒有通過狹縫55a和55b被抽吸而從加熱區(qū)域2進入 淬火區(qū)域3的風(fēng)險，可以在考慮這些因素的基礎(chǔ)上控制調(diào)節(jié)閥64、 68和 71的開口，使得將氣氛氣體Gh的泄露量和氣氛氣體Gn的進入量中任何 一個或兩個加入到混合氣體gl的抽吸量中獲得的氣體的量與氣氛氣體Gh 的供給量相等。
同時，通過狹縫55b流入到室54b而被抽吸的氣氛氣體Gh和Gn被
形成為混合氣體g2，然后通過抽吸管31被抽吸。被抽吸的混合氣體g2在
風(fēng)扇32的下游側(cè)被分開， 一部分流入排氣管33并且一部分流入回流管37。 流入排氣管33的混合氣體g2排入到煙囪36，在煙囪36內(nèi)部燃燒變得無 害，然后排放到大氣中。另一方面，流入回流管37的混合氣體&排入到 供給管39，補充氮氣以形成氣氛氣體Gn，然后供給到加熱區(qū)域2。
此時，通過風(fēng)扇32把將要通過狹縫55b被抽吸的混合氣體g2的抽吸 量調(diào)節(jié)在恒定水平。同時，控制調(diào)節(jié)閥34、 38和41的開口，使得將要通 過狹縫55b被抽吸的混合氣體g2的抽吸量與將從供給管39供給到加熱區(qū) 域2的氣氛氣體Gn的供給量(返回量)相等。這樣，加熱區(qū)域2內(nèi)部的壓力保持在恒定水平。這里，流入到供給管39的混合氣體g2通過調(diào)節(jié)閥 41補充氮氣，然后被調(diào)整成使得最終氣體具有與加熱區(qū)域2內(nèi)部的氣氛氣 體Gn相同的成分(密度)。
這里，如果由于外部擾動導(dǎo)致存在氣氛氣體Gn泄露出加熱區(qū)域2， 或存在氣氛氣體Gh沒有通過狹縫55a和55b被抽吸而從淬火區(qū)域3進入 加熱區(qū)域2的風(fēng)險，就有可能在考慮這些因素的基礎(chǔ)上控制調(diào)節(jié)閥34、 38 和41的開口，使得將氣氛氣體Gn的泄露量和氣氛氣體Gh的進入量中任 何一個或兩個加入到混合氣體g2的抽吸量中獲得的氣體的量與氣氛氣體 Gn的供給量相等。
因此，根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備，將氫氣補充到部分通過狹縫55a被抽 吸的混合氣體gl (這里的混合氣體gl不同于將要流出到排氣管63的混合 氣體g)中，使得最終氣體具有與淬火區(qū)域3內(nèi)部的氣氛氣體Gh相同的 成分。同時，將氮氣補充到部分通過狹縫55b被抽吸的混合氣體g2 (這里 的混合氣體g2不同于將要流出到排氣管33的混合氣體)中，使得最終氣 體具有與加熱區(qū)域2內(nèi)部的氣氛氣體Gn相同的成分。因而，為進行調(diào)節(jié) 所需的氫氣和氮氣的補充量能夠進行控制。因此，實現(xiàn)成本的降低。而且，
因為混合氣體g,和g2流過不同的循環(huán)路徑，有可能在各自路徑上獨立地
設(shè)定抽吸力，并因此更有效地選擇密封條件。結(jié)果，就可能減少氣氛氣體 Gh和Gn的混合并因此減少氫氣和氮氣的補充量。
同時，有可能通過控制調(diào)節(jié)閥64、 68和71和調(diào)節(jié)閥34、 38和41的 開口在加熱區(qū)域2和淬火區(qū)域3內(nèi)保持恒定的壓力，使得將要通過狹縫55a 和55b被抽吸的混合氣體gl和g2的抽吸量等于將要從供給管69供給進入 淬火區(qū)域3的氣氛氣體Gh的供給量和將要從供給管39供給進入加熱區(qū)域 2的氣氛氣體Gn的供給量的總和。因此，有可能分別獲得恒定的抽吸量
并且因此易于實施混合氣體g,和g2的成分調(diào)節(jié)。
而且，有可能通過使得風(fēng)扇32和62的增壓力可變而將通過狹縫55a 和55b的抽吸流動速率設(shè)定為比氣氛氣體Gh的泄露流動速率和氣氛氣體 Gn的進入流動速率快。因此，流出的氣氛氣體Gh和Gn能夠以小抽吸量 有效地被抽吸，而不會遭受擾動或干擾。
而且，由于開口的狹縫55a和55b位于門52頂端以面向帶材，有可能將狹縫55a和55b附近的氣氛氣體Gh和Gn的混合氣體的體積控制在 最小。因此，就有可能以小的抽吸量有效地實施抽吸。這樣，就有可能減 小門52和風(fēng)扇32和62的尺寸，并且獲得各個管31、 33、 37、 39、 61、 63、 67和69的更小的直徑。因而，能夠整體上形成緊湊裝置。這里，將 狹縫55a和55b的開口面積形成為可變化的。這樣，還有可能通過提高抽 吸流動速率而不增加抽吸量來改善抽吸性能。 第三實施例
圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的密封設(shè)備的示意圖。
如圖5所示，進入側(cè)密封設(shè)備16設(shè)置有密封板81和82，密封板81 和82分別設(shè)置在門52的上游側(cè)和下游側(cè)。 一對密封輥83可轉(zhuǎn)動地支撐 在密封板81的開口81a的進入側(cè)(上游側(cè))。同時， 一對密封輥84可轉(zhuǎn) 動地支撐在密封板82的開口 82a的輸出側(cè)(下游側(cè))。密封輥83和84設(shè) 置成在厚度方向上相互面對使得將帶材S夾在中間，并且也是可移動地支 撐在基本上相對于輸送方向的正交方向上，使得相互能接近和后退。換句 話說，密封輥83和84根據(jù)帶材S的厚度移動。
因而，設(shè)置密封輥83和84使得能夠防止由于帶材S的抖動或翹曲而 導(dǎo)致的帶材S和門52彼此接觸。而且，能夠減少流入到帶材S和狹縫55a 和55b之間的間隙的氣氛氣體Gh和Gn。因此，還有可能減少用于補充的 氫氣和氮氣的量。
第四實施例
圖6是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的密封設(shè)備的示意圖。
如圖6所示，進入側(cè)密封設(shè)備17包括被可轉(zhuǎn)動地支撐的導(dǎo)向輥85和 86，導(dǎo)向輥85和86分別設(shè)置在門52的上游側(cè)和下游側(cè)。這些導(dǎo)向輥85 和86設(shè)置成將帶材S夾在中間。
因此，導(dǎo)向輥85和86的設(shè)置使得有可能防止由于帶材S的抖動或翹 曲而導(dǎo)致的帶材S和門52彼此接觸。而且，能夠減少流入到帶材S和狹 縫55a和55b之間的間隙的氣氛氣體Gh和Gn。因此，還有可能減少用于 補充的氫氣和氮氣的量。
第五實施例
圖7是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的密封設(shè)備的示意圖。
18如圖7所示，進入側(cè)密封設(shè)備18包括被可轉(zhuǎn)動地支撐的導(dǎo)向輥87， 導(dǎo)向輥87設(shè)置在門52之間。導(dǎo)向輥87設(shè)置在帶材S相對于導(dǎo)向輥85和 86的相對側(cè)。
因此，導(dǎo)向輥85、 86和87的設(shè)置使得有可能防止帶材S的抖動或翹 曲，使得門52能夠更加接近帶材S。因而，獲得可靠的抽吸。 第六實施例
圖8是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的密封設(shè)備的示意圖。 如圖8所示，進入側(cè)密封設(shè)備19設(shè)置在加熱區(qū)域2 (輸送路徑5)和 淬火區(qū)域3之間的拐角上，并且門52設(shè)置成使得將支撐在拐角上的升降 輥7夾在中間。同時，供給管39設(shè)置有位于比供給管39與回流管37連 接的部分更下游的氮氣密度傳感器42。氮氣密度傳感器42用于探測包括 在通過將氮氣補充到混合氣體g2中獲得的氣氛氣體Gn中的氮氣密度。另 一方面，供給管69設(shè)置有位于比供給管39與回流管67連接的部分更下 游的氫氣密度傳感器72。氫氣密度傳感器72用于探測包括在通過將氫氣 補充到混合氣體gl中獲得的氣氛氣體Gh中的氫氣密度。
因而，由于上述的結(jié)構(gòu)，流入到供給管69的混合氣體g,通過調(diào)節(jié)閥 71補充氫氣，并且調(diào)整成使得最終的氣體具有與淬火區(qū)域3內(nèi)部的氣氛氣 體Gh相同的成分。因而，最終的氣體變成氣氛氣體Gh。在氣氛氣體Gh 排入到淬火區(qū)域3之前，氫氣密度傳感器72探測包括在氣氛氣體Gh中 的氫氣密度。然后，在氣氛氣體Gh的氫氣密度的基礎(chǔ)上控制調(diào)節(jié)閥71的 開口，所述密度通過氫氣密度傳感器72探測。換句話說，控制調(diào)節(jié)閥71
使得所探測的氫氣密度等于預(yù)定密度(成分)。
同時，流入到供給管39的混合氣體g2通過調(diào)節(jié)閥41補充氮氣，并且
調(diào)整成使得最終的氣體具有與加熱區(qū)域2內(nèi)部的氣氛氣體Gn相同的成分。 因而，最終的氣體變成氣氛氣體Gn。在氣氛氣體Gn排入到加熱區(qū)域2之 前，氮氣密度傳感器42探測包括在氣氛氣體Gn中的氮氣密度。然后，在 氣氛氣體Gn的氮氣密度的基礎(chǔ)上控制調(diào)節(jié)閥41的開口 ，所述密度通過氮 氣密度傳感器42探測。換句話說，控制調(diào)節(jié)閥41使得所探測的氮氣密度 等于預(yù)定密度(成分)。
因而，密度傳感器72和42的設(shè)置使得有可能在成分調(diào)節(jié)后，在混合氣體g,和g2 (氣氛氣體Gh和Gn)的密度的基礎(chǔ)上實施隨后將要供給的 混合氣體g,和g2的成分調(diào)節(jié)，所述密度(成分)通過密度傳感器72和 42探測。因此，在供給時氣體密度確定可以設(shè)定成與預(yù)定密度相等。這里， 密度傳感器72和42的布置位置可以是能夠測量在成分調(diào)整前混合氣體gl 和g2的密度的位置。而且，密度傳感器72和42還可以用于從第一實施 例到第五實施例的結(jié)構(gòu)。由于這些傳感器，就有可能改善成分調(diào)整的精確 度。此外，還有可能防止由于帶材S的抖動或翹曲導(dǎo)致的帶材S和門52 彼此接觸，即使門52設(shè)置成將升降輥7夾在中間。
值得說明的是，在上述每個實施例中，密封設(shè)備8和9設(shè)置在淬火區(qū) 域3的進入側(cè)和輸出側(cè)。然而，還有可能在加熱區(qū)域2的進入側(cè)和輸出側(cè)、 最終冷卻區(qū)域4的進入側(cè)和輸出側(cè)以及在連續(xù)退火爐1的入口 la和出口 lb設(shè)置類似的密封設(shè)備。而且，雖然用于在兩種類型氣氛氣體之間密封的 密封設(shè)備已經(jīng)在每個實施例中進行了描述，但是不限于僅是氣體，也可以 應(yīng)用于液體。可選擇地，還可以應(yīng)用到用于在具有不同溫度的相同流體之 間進行密封的密封設(shè)備。在這種情況下，類似本發(fā)明在這方面的應(yīng)用，溫 度調(diào)整裝置可以用于代替調(diào)整成分。而且，在每個實施例中，有可能應(yīng)用 成分分離裝置和類似的裝置代替成分調(diào)整。
工業(yè)應(yīng)用
本發(fā)明應(yīng)用到熱處理裝置，其用于通過使用有危險的氣氛氣體實施熱 處理。
權(quán)利要求
1. 一種密封設(shè)備，其設(shè)置在熱處理室中帶材的出入口部分，用于在氣氛流體中連續(xù)地對帶材實施熱處理，其特征在于包括抽吸裝置，所述抽吸裝置用于抽吸將要泄露出熱處理室的流體和將要進入熱處理室的流體；和循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置用于混合通過抽吸裝置抽吸的所述泄露的流體和所述進入的流體，調(diào)整混合后的混合流體的成分，使得所述混合流體具有與所述泄露的流體和所述進入的流體的成分相同的成分，并且使最終的流體返回?zé)崽幚硎液蛷臒崽幚硎一亓鞒鰜怼?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封設(shè)備，其特征在于 在帶材輸送方向上設(shè)置多級所述抽吸裝置，和 多級所述抽吸裝置的每一級設(shè)置有所述循環(huán)裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2中的任何一個所述的密封設(shè)備，其特征在于包括流動速率調(diào)整裝置，所述流動速率調(diào)整裝置用于實施調(diào)整，使得通過 所述抽吸裝置抽吸的量等于通過所述循環(huán)裝置返回的量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任何一個所述的密封設(shè)備，其特征在于包括抽吸力改變裝置，所述抽吸力改變裝置用于使所述抽吸裝置的抽吸力 可變化。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任何一個所述的密封設(shè)備，其特征在于 所述抽吸裝置被支撐成使得能夠根據(jù)所述帶材的厚度和所述帶材的形狀移動，和噴嘴形成在抽吸裝置的頂端以面向帶材。
6. —種用于對輸送的帶材進行連續(xù)地退火的連續(xù)退火爐，其特征在于 包括冷卻區(qū)域，所述冷卻區(qū)域用于將加熱的帶材冷卻到預(yù)定的溫度；抽吸裝置，所述抽吸裝置設(shè)置在冷卻區(qū)域的出入口部分處，用于抽吸 將要從冷卻區(qū)域泄露到鄰近區(qū)域的高密度氫氣和將要從鄰近區(qū)域進入冷 卻區(qū)域的高密度氮氣；禾口循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置用于混合通過抽吸裝置抽吸的高密度氫氣和 高密度氮氣，調(diào)整混合后的混合流體的成分、使得所述混合流體具有與所 述高密度氫氣和所述高密度氮氣的成分相同的成分，以及將最終的流體返 回到所述冷卻區(qū)域和所述鄰近區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封設(shè)備和一種連續(xù)退火爐，其能夠改善密封性能，抑制密封流體的使用量，并且因此獲得使用成本的降低。為了這個目的，包括從加熱區(qū)域(2)的內(nèi)部和淬火區(qū)域(3)的內(nèi)部流動的氫氣和氮氣的氣氛氣體(Gh，Gn)通過狹縫(25a，25b)被抽吸，然后混合?；旌虾蟮幕旌蠚怏w(g)受到氮氣的補充。隨后，調(diào)整最終氣體的成分使得具有與氣氛氣體(Gn)相同的成分，然后最終氣體再被返回到加熱區(qū)域(2)。
文檔編號C21D1/74GK101501224SQ20078002894
公開日2009年8月5日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者吉川雅司, 永井孝典 申請人:三菱日立制鐵機械株式會社