專利名稱：：金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止卷起裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具備整流構(gòu)件的防止巻起裝置，所述整流構(gòu)件在鋼板或其他金屬板的連續(xù)熱浸鍍工序中，抑制在鍍浴槽內(nèi)沉淀.浮游的底部渣滓(bottomdross)等的固態(tài)粒子巻起、附著于鍍覆表面。
背景技術(shù)：
：熱浸鍍金屬板，一直以來開發(fā)了各種各樣的該金屬板并已實用。其中，熱浸鍍鋅系鋼^1,由于其優(yōu)異的耐蝕性和經(jīng)濟(jì)性，因此作為汽車、建材、家電用途等的坯材正在廣泛普及。本發(fā)明除了可適用于熱浸鍍鋅系以外，對于鍍鋁、鍍錫等各種熱浸鍍也可適用，但以最一般的對鋼板的熱浸鍍鋅裝置的情況為例，說明如下。在連續(xù)地制造熱浸鍍鋅系鋼板的場合，一般采用在熱浸鍍浴槽內(nèi)一邊浸漬鋼板一邊使其移動，從而實施鍍覆的方法。此時，在熱浸鍍浴槽內(nèi)的底部沉淀.堆積的作為雜質(zhì)的固體粒子，例如底部渣滓，在鍍覆處理中伴隨著鋼板的移動而巻起(巻揚(yáng))，附著于鋼板鍍層表面，損害鍍層鋼板的外觀，該現(xiàn)象已為人所知。對于熱浸鍍浴槽內(nèi)的底部渣滓的巻起，在操作現(xiàn)場，曾嘗試了各種防止對策，但現(xiàn)狀是尚無完全的解決對策。圖9示出一般所采用的鋼板的連續(xù)熱浸鍍鋅裝置的概略。在圖9所示的連續(xù)熱浸鍍鋅裝置中，鋼板l在退火爐(未圖示)中退火后，通過長口(snout)2,被導(dǎo)入熱浸鍍鋅浴槽3中。所導(dǎo)入的鋼板，通過設(shè)置于熱浸鍍鋅浴槽3內(nèi)的導(dǎo)輥(sinkroll)4,方向轉(zhuǎn)換成朝向上方，由支承輥(supportroll)5矯正翹曲后，被從鍍浴面6牽拉出。接著，由氣體擦拭噴嘴7向熱浸鍍鋅了的鍍層鋼板1，的兩面噴吹擦拭氣體，調(diào)整鍍層附著量。進(jìn)而，矯正鍍層鋼板l，的形狀，使其通過抑制鋼板振動的抑振裝置8之后，根據(jù)需要在合金化加熱爐9中進(jìn)行鍍層的合金化處理。在熱浸鍍鋅浴槽內(nèi)，F(xiàn)e從鋼板溶出到熱浸鍍鋅浴中，生成包含F(xiàn)e-Zn的金屬間化合物的粒狀粉狀的物質(zhì)即所謂的渣滓。該渣滓中，以FeZn7為主成分的渣滓，其比重比熔融鋅大，因此在鍍浴槽底部沉淀堆積，一般被稱為底部渣滓(參照圖9中的10)。底部渣滓在鍍鋅浴槽內(nèi)，起因于因圍繞導(dǎo)輥的鋼板的移動而產(chǎn)生的伴隨流，開始巻起，不久附著于鍍層鋼板的表面，引起鍍層鋼板外觀不良。特別是在導(dǎo)輥或支承輥與鋼板相接觸的部分，底部渣滓咬入并被壓接，原樣地殘留在鍍層鋼板上，在將鍍層鋼板壓制成型為最終制品時，成為助長外觀不良的原因。特別是在最近的操作現(xiàn)場，為了提高生產(chǎn)能力，嘗試著提高鋼板的通板速度，與之相伴，在鍍浴槽中，強(qiáng)烈的攪拌以及成為渣滓發(fā)生原因的Fe的溶出量增加，存在底部渣滓的巻起更加嚴(yán)重的傾向。另外，顧客要求的鍍層鋼板的外觀品質(zhì)也有日趨嚴(yán)格的傾向，在操作現(xiàn)場，迫切需要解決底部渣滓?guī)喥鸬膯栴}。為了解決上述問題，一直以來提出了各種提案。例如，日本特公平6-21331號公報和實公平5-38045號公報曾提出了在導(dǎo)輥和鍍槽底部之間，覆蓋導(dǎo)輥的總胴體長度來設(shè)置抑制鍍浴流動的遮蔽板，在該遮蔽板的下方形成底部渣滓堆積的空間的抑制底部渣滓?guī)喥鸱椒?。另外，在日本特開平6-158253號公報中提出了一種連續(xù)熱浸鍍鋅裝置，其特征是，在導(dǎo)輥和鍍槽底部之間設(shè)置了抑制浴內(nèi)流動的多孔板。此外，在曰本特開2001-140050號公報中提出了一種防止底部渣滓?guī)喥鹧b置，其特征是，從導(dǎo)輥的兩端部朝向中央部，從導(dǎo)輥面隔離地設(shè)置與導(dǎo)輥胴體長的20%~40%相當(dāng)?shù)拈L度的2個板狀構(gòu)件。然而，這些提案，如后所述，難以完全解決底部渣滓的巻起。關(guān)于熱浸鍍浴槽內(nèi)的底部渣滓的巻起，以往主要認(rèn)為由于伴隨著導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切線方向的力(參照圖9中的11)，而使在導(dǎo)輥前后的底部堆積的底部渣滓?guī)喥?。可是，本發(fā)明者們?yōu)榱瞬槊鞯撞吭規(guī)喥瓞F(xiàn)象，進(jìn)行了熱浸鍍鋅浴槽內(nèi)的三維流動解析。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鋼板伴隨流在^皮導(dǎo)輥甩扭的部分變?yōu)閺?qiáng)流。即，在導(dǎo)輥巻繞部的側(cè)方產(chǎn)生的噴流，朝向熱浸鍍鋅浴槽內(nèi)的側(cè)方底部強(qiáng)勢地流動，因此在熱浸鍍鋅浴槽的底部堆積的底部渣滓?guī)喥?。在鋼板為寬幅材料的場合，如圖10(a)所示，由于在導(dǎo)輥巻繞部的側(cè)方產(chǎn)生的噴流，而使底部渣滓上產(chǎn)生要將底部渣滓從導(dǎo)輥4的前方中央附近朝向上方巻起的力(參照圖中的A)。另外，在鋼板為較窄寬度材料的場合，如圖10(b)所示，底部渣滓上產(chǎn)生要將底部渣滓?guī)喥鸬綄?dǎo)輥4和熱浸鍍鋅浴槽3的側(cè)方壁面間的力(參照圖中的B)。在任一情況下，在結(jié)果上底部渣滓都在鍍浴槽內(nèi)以在縱向繪圓的形態(tài)攪拌，變?yōu)楦∮螤顟B(tài)。本發(fā)明者們查明了底部渣滓變?yōu)楦∮螤顟B(tài)，給鋼板的鍍覆造成不良影響的機(jī)理。以該機(jī)理為前提，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題。第一，日本特公平6-21331號公報和實公平5-38045號公報所公開的方法中，對于由于導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)而要沿圓周的切線方向流動的底部渣滓，通過設(shè)置遮蔽板，可有效地防止底部渣滓?guī)喥?，但對于在?dǎo)輥的兩側(cè)面部產(chǎn)生的壁面流，沒有采取遮蔽對策或整流對策，因此不能夠充分抑制底部渣滓的巻起。第二，日本特開平6-158253號公報所公開的裝置中，不具有針對在導(dǎo)輥的兩側(cè)面部產(chǎn)生的壁面流的解決機(jī)構(gòu)，因此抑制底部渣滓?guī)喥鸬男Ч⒉怀浞帧Ａ硗?，在上述裝置中，多孔整流板在導(dǎo)輥的橫向大致整體地設(shè)置，因此導(dǎo)輥和多孔整流板之間產(chǎn)生紊流，引起底部渣滓在與導(dǎo)輥不接觸的鋼板表面上的附著，另外，存在底部渣滓堆積于多孔整流板上的可能。而且，在上述裝置中，在導(dǎo)輥等更換時，存在使鋼板在導(dǎo)輥等的鍍覆裝置中通過的作業(yè)變得煩雜的問題。第三，在日本特開2001-140050號公報所公開的裝置中，兩個遮蔽板以隔離的狀態(tài)設(shè)置與導(dǎo)輥兩側(cè)，因此導(dǎo)輥等更換時的問題^^皮消除，但是對于在導(dǎo)輥的兩側(cè)面部產(chǎn)生的壁面流，未能采取整流對策，因此不能夠完全抑制底部渣滓?guī)喥?。另外，在上述裝置中，在導(dǎo)輥和板狀構(gòu)件的間隔較寬的場合，底部渣滓會堆積于板狀構(gòu)件上，因此將鋼板從較窄寬度材料更換成較寬寬度材料使其通過時，會助長堆積的渣滓的巻起。相反地，在導(dǎo)輥和板狀構(gòu)件的間隔較窄的場合，含有底部渣滓的強(qiáng)流集中于該狹窄的間隙空間，因此會將底部渣滓散布于鍍浴槽內(nèi)，存在底部渣滓咬入導(dǎo)輥、支承輥與鋼板之間的可能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題是提供一種裝置，該裝置可與鋼板的板寬度無關(guān)地防止在鋼板的連續(xù)熱浸鍍鋅工序中，在熱浸鍍鋅浴槽內(nèi)的底部沉淀堆積的雜質(zhì)即底部渣滓，在鍍覆處理中伴隨著鋼板的移動而巻起、附著于鋼板鍍層表面。本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其要旨如下。(1)一種金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在導(dǎo)輥的軸的端部面對的熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面，設(shè)置在導(dǎo)輥的下部一部分隔離的整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與上述壁面接觸的狀態(tài)，抑制沿該壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。(2)—種金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在導(dǎo)輥的軸的端部面對的熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面設(shè)置整流構(gòu)件，使得成7為該構(gòu)件與上述壁面接觸的狀態(tài)、并且該構(gòu)件的一部分位于距熱浸鍍浴槽底部的距離超過該底部與導(dǎo)輥下端的間隔的0.8倍的位置，抑制沿上述壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。(3)—種金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在熱浸鍍浴槽的前方壁面和/或后方壁面設(shè)置整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與上述壁面接觸的狀態(tài)，抑制沿該壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。(4)根據(jù)上述(3)所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在上述熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面設(shè)置整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與上述壁面接觸的狀態(tài)，抑制沿該壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。(5)根據(jù)上述(1)~(4)的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在上述熱浸鍍浴槽的側(cè)方壁面設(shè)置的整流構(gòu)件的寬度尺寸W，比從上述側(cè)方壁面到鋼板端部的距離X短，但比從上述側(cè)方壁面到導(dǎo)輥的支持構(gòu)件的距離Z長。(6)根據(jù)上述(1)~(5)的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在上述熱浸鍍浴槽的側(cè)方壁面設(shè)置的整流構(gòu)件的長度(進(jìn)深)尺寸L，比導(dǎo)輥直徑的0.7倍長，但比熱浸鍍浴槽的內(nèi)側(cè)的長度尺寸Y短。(7)根據(jù)上述(1)~(6)的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，上述整流構(gòu)件具有多個孔，并且孔的面積的合計為該整流構(gòu)件的總面積的10~70%。(8)根據(jù)上述(1)~(7)的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，上述整流構(gòu)件具有多個孔，并且每個孔的平均面積為1.2xl()4mm2以下。根據(jù)本發(fā)明，在以板通過速度較高的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)熱浸鍍鋅處理時，可比以往更切實地抑制在鍍浴槽內(nèi)沉淀.堆積的底部渣滓的巻起，可大幅度降低底部渣滓在鍍層鋼板上的附著。另外，根據(jù)本發(fā)明，在導(dǎo)輥等更換時，可比以往容易地進(jìn)行使鋼板在導(dǎo)輥等鍍覆裝置中通過的作業(yè)。圖l是表示本發(fā)明的第一實施方式的圖。圖2是表示在本發(fā)明的第一實施方式中產(chǎn)生的浴流的形態(tài)的圖。(a)表示較寬寬度材料的情況，(b)表示較窄寬度材料的情況。圖3是表示多孔整流板的設(shè)置方式的圖。(a)表示借助于支持構(gòu)件懸吊多孔整流板的方式，(b)表示借助于支持構(gòu)件放置多孔整流板的方式。圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式的圖。圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式的圖。圖6是表示本發(fā)明的第四實施方式的圖。圖7是表示本發(fā)明的第五實施方式的圖。圖8是說明確定設(shè)置于側(cè)方壁面的整流構(gòu)件的尺寸的方法的圖。(a)表示連續(xù)熱浸鍍鋅裝置的側(cè)面，(b)表示其正面。圖9是表示一般的連續(xù)熱浸鍍鋅裝置的概略的圖。圖IO是表示在圖9所示的裝置中產(chǎn)生的浴流的形態(tài)的圖。(a)表示較寬寬度材料的情況，(b)表示較窄寬度材料的情況。具體實施例方式說明本發(fā)明中的第一實施方式。圖2表示使用具有多個孔的整流構(gòu)件即多孔整流板的情況的浴流的形態(tài)。與表示未設(shè)置整流構(gòu)件的狀態(tài)的圖IO比較時，浴流的方向基本不變，但通過配置多孔整流板，可以得到使壁面流速衰減的作用效果，可利用該作用效果將底部渣滓的巻起抑制在熱浸鍍鋅浴槽的較低區(qū)域。并且，可利用該抑制效果降低底部渣滓向鋼板的咬入。再者，可以認(rèn)為，配置多孔整流板所帶來的效果，在較寬寬度材料的場合，主要對于底部渣滓向支承輥的咬入有效地作用，在較窄寬度材料的場合，主要對于底部渣滓向?qū)л伒囊胗行У刈饔?。在本發(fā)明中，整流構(gòu)件在鍍浴槽內(nèi)的設(shè)置，如圖l所示地進(jìn)行，以使得成為整流構(gòu)件22與鍍浴槽3內(nèi)的兩側(cè)方壁面21接觸的狀態(tài)。本發(fā)明所說的"接觸的狀態(tài)"，并不只意指將整流構(gòu)件22直接安裝于鍍浴槽的側(cè)方壁面21上的狀態(tài)。上述"接觸的狀態(tài)"，也意指如圖3(a)所示，在從上方懸吊的支持構(gòu)件23上安裝了整流構(gòu)件22的狀態(tài)，以及如圖3(b)所示，在放置于鍍浴槽底部的支持構(gòu)件23上安裝了整流構(gòu)件22的狀態(tài)等的、在側(cè)方壁面21和整流構(gòu)件22有一點點間隙的情況。例如在實際的操作中，在停止生產(chǎn)，進(jìn)行除去堆積于鍍浴槽內(nèi)的底部渣滓的清掃作業(yè)的場合，若整流構(gòu)件被固定于兩側(cè)方壁面21上，則有時清掃作業(yè)變得麻煩。另一方面，如圖3(a)和(b)所示，若為用管框架之類的支持構(gòu)件23懸吊整流構(gòu)件22，或者在支持構(gòu)件23上放置整流構(gòu)件22的設(shè)置方式，則整流構(gòu)件的安裝和拆卸變得容易，清掃作業(yè)容易進(jìn)行。即使整流構(gòu)件22與兩側(cè)方壁面21完全不接觸，實質(zhì)上也可期待使側(cè)方壁面流衰減的效果。再者，作為整流構(gòu)件22的其他安裝方法，安裝于導(dǎo)輥的支持構(gòu)件上而一體化的方法也是可以的。另外，在本發(fā)明中，整流構(gòu)件在鍍浴槽內(nèi)的設(shè)置，如圖l所示地進(jìn)行,以使得鍍浴槽3內(nèi)的整流構(gòu)件22的至少一部分在導(dǎo)輥的下部隔離。即，在導(dǎo)輥的中央附近沒有整流構(gòu)件，為開放的狀態(tài)，換言之，意指以隔開間隔的狀態(tài)配置與兩側(cè)方壁面接觸的一對或多對的整流構(gòu)件。其理由是因為，若遍及導(dǎo)輥的總胴體長度配置整流構(gòu)件，則漂浮于導(dǎo)輥中央附近的渣滓沉淀.堆積于整流構(gòu)件上，然后，有巻起的可能。導(dǎo)輥的中央附近，與兩端部附近相比，熔融鍍覆金屬的流動較慢，因此即使沒有整流構(gòu)件，底部渣滓?guī)喥鸬奈ｋU性也小。另外，若整流構(gòu)件橫放于導(dǎo)輥的中央附近的下方，則開始鍍覆作業(yè)時，將鋼板的端頭部巻繞在導(dǎo)輥上的作業(yè)，即所謂的穿板作業(yè)變得煩雜。分別基于圖4和圖5說明本發(fā)明的第二和第三實施方式。10圖4和圖5是表示在導(dǎo)輥的軸端部面對的熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面設(shè)置了整流構(gòu)件的方式的圖，整流構(gòu)件的一部分位于距熱浸鍍浴槽底部的距離超過該底部與導(dǎo)輥下端的間隔的0.8倍的位置。圖4表示設(shè)置了設(shè)有臺階高差的整流構(gòu)件使得與側(cè)方壁面接觸的部分成為比導(dǎo)輥下端部高的位置的方式。在本發(fā)明中，優(yōu)選在比導(dǎo)輥的下端部低的位置，更優(yōu)選在直到該下端部的0.8倍以下的位置設(shè)置整流構(gòu)件?？墒?，如圖4所示，即使在超過0.8倍的位置設(shè)置有整流構(gòu)件的一部分的場合，也能夠有效地抑制沿壁面的上升流。圖5所示的實施方式也是基于與圖4所示的實施方式同樣的思想的，但整流構(gòu)件配置于導(dǎo)輥的支持構(gòu)件上，在該點上兩者不同。如以上所述，本發(fā)明的整流構(gòu)件是以捕捉沿壁面的上升流或下降流，抑制流速為目的的，因此不需要整流構(gòu)件的高度單一。本發(fā)明的整流構(gòu)件，是具有在高度不同的位置捕捉上升流和下降流進(jìn)行整流的功能的。分別基于圖6和圖7說明本發(fā)明的第四和第五實施方式。圖6和圖7是表示在熱浸鍍浴槽內(nèi)，在側(cè)方壁面以外的前方壁面和/或后方壁面設(shè)置了整流構(gòu)件的方式的圖。當(dāng)鋼板的移動速度以及導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)速度提高時，在熱浸鍍浴槽的前方(鋼板的出來側(cè)區(qū)域)和后方(鋼板的進(jìn)入側(cè)區(qū)域)也發(fā)生熔融鍍覆金屬的流動，有引起底部渣滓?guī)喥鸬奈ｋU性。另外，與用整流構(gòu)件抑制側(cè)方部分的流動相伴，妨礙了流動的熔融鍍覆金屬失去逃離場所，匯集于前方或后方，有可能形成新的巻起圏。這些實施方式，是至少在前方壁面和/或后方壁面設(shè)置整流構(gòu)件，目的是從多方向抑制熔融鍍覆金屬流動的方式。本發(fā)明中使用的整流構(gòu)件，不限于上述的多孔整流板，還可以使用各種各樣的形態(tài)的構(gòu)件。例如只要是塊狀構(gòu)件、棉狀構(gòu)件、網(wǎng)狀構(gòu)件、在籠中裝有多個粒料(pellet)的構(gòu)件等具有使壁面流速衰減的效果的構(gòu)件，就可以自由使用。另外，本發(fā)明的整流構(gòu)件，未必需要水平或平坦地設(shè)置。為了防止底部渣滓堆積于整流構(gòu)件上，也可以傾斜設(shè)置，或?qū)?gòu)件預(yù)先彎曲而設(shè)置。通過在整流構(gòu)件上設(shè)置多個孔，可使壁面流速衰減，同時使粒子狀的底部渣滓透過。結(jié)果堆積于整流構(gòu)件上的底部渣滓量減少，因此能夠緩和新的底部渣滓的巻起。另一方面，在為無孔的整流構(gòu)件的場合，雖然沒有該透過功能，但是在遮蔽壁面流方面，比具有孔的整流構(gòu)件優(yōu)異。再者，在整流構(gòu)件上設(shè)置孔根據(jù)需要適當(dāng)進(jìn)行即可，在本發(fā)明的整流構(gòu)件中，并不限定孔的有無。但是，在整流構(gòu)件上設(shè)置孔的場合，優(yōu)選孔的合計面積為整流構(gòu)件總面積的10~70%(開孔率)，每個孔的平均面積為1.2xl(Anm2以下。開孔率更優(yōu)選為30~60%。當(dāng)使用開孔率為30~60%的整流構(gòu)件時，可以得到顯著的抑制底部渣滓?guī)喥鸬男Ч?。開孔率不到10%的整流構(gòu)件，缺乏使底部渣滓透過的能力，底部渣滓容易堆積于整流構(gòu)件上。特別是在較寬寬度材料通過時，會助長底部渣滓堆積。另一方面，開孔率超過70%的整流構(gòu)件，使壁面流速衰減的能力差，不能有效抑制底部渣滓?guī)喥稹Ａ硐Σ?，每個孔的平均面積超過1.2xl(^mm2時，難以使壁面流速均勻地衰減，因此不優(yōu)選。再者，每個孔的平均面積的下限并不特別限定，但由于底部渣滓的尺寸通常為微米級到數(shù)毫米左右，因此孔的面積只要是底部渣滓可容易通過的禾呈度的面積，例如10mn^以上即可。關(guān)于孔的形狀，無特別限定?？蛇m當(dāng)選擇如多孔整流板(Pantingmetal)之類的具有規(guī)則圓形的孔的構(gòu)件、金屬絲網(wǎng)狀的構(gòu)件等作為整流構(gòu)件。本發(fā)明的整流構(gòu)件的尺寸，只要是可對沿壁面流動的上升流或下降流進(jìn)行有效整流的尺寸即可，根據(jù)所用的熱浸鍍設(shè)備的尺寸適當(dāng)確定。根據(jù)圖8說明確定設(shè)置于側(cè)方壁面的整流構(gòu)件的尺寸的方法。整流構(gòu)件的寬度尺寸w,優(yōu)選設(shè)定為比從側(cè)方壁面到鋼板端部的距離x短，但比從側(cè)方壁面到導(dǎo)輥支持構(gòu)件的距離z長。w^x時，堆積于整流構(gòu)件上的底部渣滓量增加，渣滓附著于鋼板上的幾率(底部渣滓附著發(fā)生率)提高。另外，在導(dǎo)輥更換時，有可能給鋼板的通板作業(yè)帶來障礙。另一方面，w《z時，有時得不到充分的整流效果。因此，整流構(gòu)件的寬度尺寸w優(yōu)選滿足z<w<x。再者，求距離x時的鋼板，為在處理對象鋼板中寬度最窄的鋼板。整流構(gòu)件的長度尺寸L,優(yōu)選設(shè)定為比導(dǎo)輥直徑D的0.7倍長，但比熱浸鍍浴槽內(nèi)側(cè)的長度尺寸Y短。L《0.7D時，不能罩住從導(dǎo)輥的巻繞部發(fā)生的側(cè)方噴流，有時不能得到充分的整流效果。另一方面，L>Y時，在物理上不能將整流板收容于鍍浴槽內(nèi)。因此，整流構(gòu)件的長度尺寸L優(yōu)選滿足0.7D<L<Y。再者，關(guān)于整流構(gòu)件的前后方向的設(shè)置位置，整流構(gòu)件的中央，與設(shè)置在導(dǎo)輥正下方相比，特別優(yōu)選設(shè)置于向前方側(cè)(鋼板出來側(cè))偏移的位置。在如上所述地設(shè)置整流構(gòu)件的本發(fā)明中，如圖2(a)和(b)所示，不論處理對象鋼板是較寬寬度材料還是較窄寬度材料的情況，整流構(gòu)件都能使壁面流的流速衰減，其結(jié)果，能夠顯著防止底部渣滓?guī)喥?。實施例以下基于實施例說明本發(fā)明。在連續(xù)熱浸鍍鋅浴槽內(nèi)設(shè)置以下條件的整流構(gòu)件，進(jìn)行連續(xù)熱浸鍍鋅處理，測定由底部渣滓?guī)喥鹚鸬脑阡摪迳系牡撞吭腋街l(fā)生率。其結(jié)果示于表l。l整流構(gòu)件的規(guī)格形狀材質(zhì)12mm厚的奧氏體系不銹鋼板13孔的有無以"多孔，，和"無孔，，兩個水準(zhǔn)來實施。多孔的場合，開孔率為50%，每個孔的平均面積為7.9xl03mm2。設(shè)置條件設(shè)置于距導(dǎo)輥下端600mm、距鍍浴槽底部600mm的高度。設(shè)置于側(cè)方壁面的整流構(gòu)件，以"接觸"、"非接觸"兩個水準(zhǔn)來實施。所謂"接觸"是指整流構(gòu)件的端部與壁面接觸的狀態(tài)，所謂"非接觸"，是指與壁面不接觸的狀態(tài)。:沒置于側(cè)方壁面的整流構(gòu)件，以"隔離"、"無隔離"的條件實施。例如，所謂"隔離1600mm"，是指設(shè)置于兩側(cè)方壁面的一對整流構(gòu)件，在導(dǎo)輥下部隔開1600mm的間隔而i殳置的狀態(tài)。所謂"無隔離"，是指整流構(gòu)件不隔開間隔，連接成一個的狀態(tài)。形狀材質(zhì)長800mmx寬600mmx厚12mm的奧氏體系不銹鋼板設(shè)置條件在距導(dǎo)輥下端600mm、距鍍浴槽底部600mm的高度，以多孔整流板的端部與鍍浴槽的壁面接觸的方式，分別設(shè)置于鍍浴槽的左右壁面，進(jìn)行了試驗。其他的試驗條件等，與表1的情況同樣。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表4的No43~No50,是使孔尺寸為恒定值(2.0xl03mm2)來調(diào)查開孔率的變化的影響的例子。如No43所示判明，當(dāng)開孔率不到10%時，有時鋼板的底部渣滓附著發(fā)生率變差?？梢哉J(rèn)為這起因于缺乏使底部渣滓透過的能力，底部渣滓容易堆積于整流構(gòu)件上。關(guān)于無孔整流板No51，也由于同樣的理由，鋼板的底部渣滓附著發(fā)生率為差的結(jié)果。與此對照，No50是表示開孔率較高，為75%的情況的例子。鋼板的底部渣滓附著發(fā)生率差的原因可以認(rèn)為是因為，使壁面流的速度衰減的能力差，不能有效抑制底部渣滓的巻起。No52No56是^f吏開孔率為恒定值(50%),改變每個孔的平均面積來調(diào)查其影響的。每個孔的平均面積超過12xl0"mn^時，鋼板的底部渣滓附著發(fā)生率有變高的傾向?？梢哉J(rèn)為其原因是不能將壁面流速均勻減速，不能充分抑制底部渣滓的巻起。No57是使用疊層了的金屬絲網(wǎng)代替多孔整流板的情況的例子。判明與多孔整流板的情況同樣，可以得到本發(fā)明的效果。如以上說明，通過在熱浸鍍鋅浴槽內(nèi)設(shè)置本發(fā)明的整流構(gòu)件，可以抑制底部渣滓?guī)喥?，降低由該巻起所引起的在鍍層鋼板上的底部渣滓附著發(fā)生率。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在以通板速度較高的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)熱浸鍍鋅處理時，可比以往更切實地抑制鍍浴槽內(nèi)的沉淀'堆積的底部渣滓的巻起，能夠大幅度降低底部渣滓在鍍層鋼板上的附著。另外，根據(jù)本發(fā)明，在導(dǎo)輥等更換時，可比以往更容易地進(jìn)行將鋼板在導(dǎo)輥等的鍍覆裝置中通過的作業(yè)。因此，本發(fā)明在鍍覆產(chǎn)業(yè)上利用可能性4艮高。權(quán)利要求1.一種金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止卷起裝置，其特征在于，在導(dǎo)輥的軸端部面對的熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面，設(shè)置在導(dǎo)輥的下部部分隔離的整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與所述壁面接觸的狀態(tài)，抑制沿該壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。2.—種金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在導(dǎo)輥的軸端部面對的熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面設(shè)置整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與所述壁面接觸的狀態(tài)、并且該構(gòu)件的一部分位于距熱浸鍍浴槽底部的距離超過該底部與導(dǎo)輥下端的間隔的0.8倍的位置，抑制沿所述壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。3.—種金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在熱浸鍍浴槽的前方壁面和/或后方壁面設(shè)置整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與所述壁面接觸的狀態(tài)，抑制沿該壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在所述熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面設(shè)置整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與所述壁面接觸的狀態(tài)，抑制沿該壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在所述熱浸鍍浴槽的側(cè)方壁面設(shè)置的整流構(gòu)件的寬度尺寸W,比從所述側(cè)方壁面到鋼板端部的距離X短，但比從所述側(cè)方壁面到導(dǎo)輥的支持構(gòu)件的距離Z長。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，在所述熱浸鍍浴槽的側(cè)方壁面設(shè)置的整流構(gòu)件的長度尺寸L,比導(dǎo)輥直徑的0.7倍長，但比熱浸鍍浴槽內(nèi)側(cè)的長度尺寸Y短。7.根據(jù)權(quán)利要求1~6的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，所述整流構(gòu)件具有多個孔，并且孔的面積的合計為該整流構(gòu)件的總面積的10~70%。8.根據(jù)權(quán)利要求1~7的任一項所述的金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止巻起裝置，其特征在于，所述整流構(gòu)件具有多個孔，并且每個孔的平均面積為1.2xl()4min2以下。全文摘要一種金屬板的連續(xù)熱浸鍍浴槽內(nèi)的防止卷起裝置，其特征在于，在導(dǎo)輥的軸端部面對的熱浸鍍浴槽的兩側(cè)方壁面，設(shè)置在導(dǎo)輥的下部一部分隔離的整流構(gòu)件，使得成為該構(gòu)件與所述壁面接觸的狀態(tài)，抑制沿該壁面上升或下降的熔融鍍覆金屬的流動。文檔編號C23C2/00GK101454472SQ20078001940公開日2009年6月10日申請日期2007年5月25日優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日發(fā)明者富永強(qiáng),川村浩久,桑名達(dá)也,田中博之申請人:新日本制鐵株式會社