專利名稱：通過(guò)連鑄制造金屬帶的裝置和方法
通過(guò)連鑄制造金屬帶的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來(lái)通過(guò)連鑄制造金屬帶的裝置，它具有 一個(gè)鑄造 機(jī)，在這鑄造機(jī)里鑄造一種板坯，優(yōu)選是薄板坯，其中在板坯的輸送方 向上在鑄造機(jī)后至少布置了 一個(gè)銑床，在此銑床里至少可以對(duì)板坯的一 個(gè)表面，優(yōu)選是二個(gè)相互對(duì)置著的表面進(jìn)行銑削。此外本發(fā)明還涉及一 種制造金屬帶的方法。
在一個(gè)連鑄設(shè)備里連續(xù)鑄造板坯時(shí)可能產(chǎn)生表面誤差，例如象振蕩 標(biāo)記、保護(hù)渣誤差或者縱向和橫向的表面裂縫。這些誤差在通常的和薄 板坯鑄造機(jī)里都出現(xiàn)。根據(jù)成品帶使用目的的不同因此對(duì)通常的板坯局 部進(jìn)行火焰清除。髮板坯通常要按照用戶意愿進(jìn)行火焰火焰清除。對(duì)于 薄坯板設(shè)備的表面質(zhì)量的要求不斷地在提高。
用于表面加工的有火焰清理、磨削或者銑削。
火焰清除的缺點(diǎn)在于熔化的材料由于高的含氧量不能又沒(méi)有制備 地再熔化。在磨削時(shí)金屬碎片混入了砂輪細(xì)末，因此必須將磨屑清除掉。 二種方法都難于適應(yīng)給定的運(yùn)輸速度。
因此可以通過(guò)銑削來(lái)加工表面。將熱的銑削切屑收集起來(lái)并且可以 疊裝并無(wú)需制備地又不成問(wèn)題地再熔化并因此給生產(chǎn)過(guò)程又進(jìn)行添加。 此外可以方便地將銑刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到運(yùn)輸速度(澆鑄速度、精軋機(jī)列-喂
料速度)。開(kāi)頭所述類型的發(fā)明對(duì)象的裝置因此適合于銑削。
具有一個(gè)布置在連鑄設(shè)備之后的鑄造機(jī)的開(kāi)頭所述種類的裝置是
已知的。這里可以參見(jiàn)CH 584 085和DE 199 50 886 Al。
一種類似的裝置也在DE 71 11 221 Ul中7>開(kāi)了。該文獻(xiàn)"i兌明了在
充分利用鑄造熱的情況下對(duì)鋁帶的加工，其中機(jī)器與鑄造設(shè)備連接起來(lái)。
也建議過(guò)，緊靠在軋機(jī)機(jī)列前，在上邊和下邊，或者只是一邊對(duì)薄 板坯的一個(gè)表面進(jìn)行在線去除(火焰清除，銑削，等等)，對(duì)此可參見(jiàn) EP 1 093 866 A2。
DE 197 17 200 Al說(shuō)明了 一種表面銑床的另 一種設(shè)計(jì)方案。這里此 外還說(shuō)明了銑削裝置的銑剖輪廓的可變性，這銑削裝置布置在連鑄設(shè)備 之后或者在一個(gè)軋機(jī)才幾列之前。EP 0 790 093 Bl， EP 1 213 076 Bl和EP 1 213 077 Bl建議了在 線銑床在一個(gè)通常的熱軋帶鋼機(jī)列里的另一種布局和它的設(shè)計(jì)方案，該 熱軋帶材機(jī)列用于加工帶材坯。
在一種所謂CSP-設(shè)備中對(duì)薄板坯進(jìn)行表面加工時(shí)應(yīng)該在加工線里 ("在線，，)，取決于探測(cè)到的表面誤差單面或者雙面地從熱的板坯表 面上去除掉大約0. 1 - 2. 5 mm。為了使產(chǎn)出不至于減少太多，推薦用盡 可能厚的薄板坯(H = 60 — 120 mm)。
在線銑床一般并不使用于 一個(gè)軋制計(jì)列中的所有產(chǎn)品，而只是對(duì)于 提出了較高的表面要求的產(chǎn)品。這由于產(chǎn)出的原因是有利的并減小了銑 床的磨損，因此是合理的。
在線銑床需要有結(jié)構(gòu)空間。在機(jī)器范圍里板坯的溫度損失是有妨礙 的。這是指使用在鑄造機(jī)之后，這是因?yàn)闈茶T速度(質(zhì)量流) 一般是低 的。但是在精軋機(jī)列之前溫度損失也是不利的，因?yàn)樘貏e是在薄帶時(shí)， 從精軋機(jī)列里的帶材出料速度為可接受時(shí)力求有一個(gè)高的終軋溫度。
因而本發(fā)明的任務(wù)是在使用銑床的情況下改進(jìn)用于通過(guò)連鑄來(lái)制 造金屬帶的裝置和方法，從而即使在有各種不同的工藝技術(shù)方面的要求 時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)最佳的板坯加工。尤其是要使在板坯處理或加工時(shí)的溫度 損失保持較小。
該任務(wù)通過(guò)本發(fā)明來(lái)解決的方案的特征在于銑床的至少 一個(gè)銑
置?！?'八。二 、 、。、。 P 、、 _
設(shè)備的熱預(yù)算(Haushalt)正如還要詳細(xì)見(jiàn)到的那樣可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。
才黃向于輸送方向的方向優(yōu)選為水平方向。
至少可以設(shè)有一個(gè)具有隔熱性能的遮蓋元件，它在橫向于輸送方向 的方向上可以移動(dòng)地布置。隔熱材料優(yōu)選為熱穩(wěn)定的。例如已經(jīng)有一種 金屬板或由防火的非金屬材料制成的板可以達(dá)到此目的。
還可以設(shè)計(jì)纟見(jiàn)定可加熱地設(shè)計(jì)所述至少一個(gè)遮蓋元件。在這種情 況下遮蓋部件也就是具有一個(gè)爐子的功能。
在輸送方向上在銑床前可以設(shè)有 一個(gè)爐子。為了對(duì)板坯的上面和下 面進(jìn)行加工可以分別設(shè)有一把銑刀。優(yōu)選地設(shè)計(jì)二把銑刀在輸送方向 上相互間隔地布置。此外業(yè)已證明有效的是每把銑刀與一個(gè)布置在板
5坯的另外一面上的支承輥共同作用。
在二個(gè)對(duì);f反坯的上面或下面進(jìn);f亍加工的銑刀之間可以布置一個(gè)爐子。
在輸送方向上在銑床后面可以布置一臺(tái)去氧化皮設(shè)備?？梢栽O(shè)計(jì)在 銑床和去氧化皮設(shè)備之間布置一個(gè)爐子。
本發(fā)明的一種備選設(shè)計(jì)方案規(guī)定在相同高度上在輸送方向上看， 在銑床旁邊布置了一臺(tái)去氧化皮設(shè)備，其中銑床和去氧化皮設(shè)備可以有 選擇地通過(guò)運(yùn)動(dòng)裝置在橫向于輸送方向的方向上移動(dòng)進(jìn)入加工生產(chǎn)線 或者移出。
在輸送方向上在銑床之后至少布置了 一個(gè)軋積4幾列。 銑床可以分成二個(gè)部分機(jī)床，它們相互間隔開(kāi)例如銑削板坯的不同 的面。
此外有利的是銑床或銑床的部分集成于一個(gè)去氧化皮設(shè)備里，這 樣可以使結(jié)構(gòu)緊湊。
使一個(gè)用于通過(guò)連鑄制造金屬帶的裝置實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的方法，其特征在 于，借助于一個(gè)在機(jī)器控制裝置里運(yùn)行的模擬^^莫型根據(jù)所求出或者預(yù)先 規(guī)定的板坯表面性能來(lái)決定是否在板坯的一個(gè)軋制之前使用銑床。模 擬模型優(yōu)選是 一 種過(guò)程模型或者 一 種所謂水平-3-系統(tǒng) (level-3-system)，這種系統(tǒng)作為這種系統(tǒng)在現(xiàn)有4支術(shù)中是已知的。
因此可以設(shè)計(jì)自動(dòng)的最佳的加工方式。對(duì)于表面關(guān)鍵的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)就 是說(shuō)在軋制之前進(jìn)行銑削作業(yè)，而對(duì)于正常產(chǎn)品來(lái)說(shuō)則無(wú)需通過(guò)銑削對(duì) 表面加工地進(jìn)^于軋制。
用所建議的解決方案可以在板坯處理或加工時(shí)使溫度損失能夠保 持較小，并且達(dá)到可接受的精軋機(jī)列進(jìn)料溫。這使板坯，尤其是薄板坯 的制造質(zhì)量得以改善。
從加工生產(chǎn)線移出的銑床一般可以用 一個(gè)其它的功能元件來(lái)替代， 其中優(yōu)選考慮一種去氧化皮裝置。但是例如也可以代替銑床將一個(gè)爐子 部分移入到加工生產(chǎn)線里。如前所述當(dāng)然也可以，只移入一個(gè)隔離元件 用于阻止帶的冷卻，它代替了銑床或者說(shuō)銑刀。
用所建議的方式還可以，優(yōu)選為自動(dòng)地，進(jìn)行一種最佳的，按具體 的使用情況調(diào)定的運(yùn)行方式。
在此達(dá)到一種可接受的精軋機(jī)列進(jìn)料溫度。
6附圖中表示了本發(fā)明的實(shí)施例。所示為
圖la: —個(gè)用于通過(guò)連鑄來(lái)制造金屬帶的裝置的側(cè)一見(jiàn)筒圖，在此裝 置中可以使用一個(gè)銑床；
圖lb:對(duì)應(yīng)于圖la的裝置的俯視圖2a:對(duì)圖la來(lái)說(shuō)一種備選的用于制造金屬帶的裝置的側(cè)視圖； 圖2b:對(duì)應(yīng)于圖2a的裝置的俯視圖3:類似于

圖1的一個(gè)銑床的放大簡(jiǎn)圖并具有示出的阻隔元件； 圖4:另一個(gè)對(duì)于圖la來(lái)說(shuō)備選的裝置的側(cè)視圖，其中銑削單元在 位置上相互分開(kāi)布置并且銑削不同的板坯面；
圖5: —個(gè)對(duì)圖4來(lái)說(shuō)備選的裝置的側(cè)視圖6:另一個(gè)對(duì)于圖la來(lái)說(shuō)備選的裝置的側(cè)視圖，在銑床和軋機(jī)機(jī) 列之間具有一個(gè)爐子。
在圖la和lb中表示了一個(gè)用于通過(guò)連鑄來(lái)制造金屬帶1的裝置。 金屬帶1或?qū)?yīng)的板坯3在一個(gè)鑄造機(jī)2里以已知的方式進(jìn)行連鑄。板 坯3優(yōu)選是指薄板坯。緊靠在鑄造機(jī)2之后在一個(gè)清潔設(shè)備15里對(duì)板 坯3進(jìn)行清潔。接著借助于一個(gè)表面測(cè)量?jī)x16進(jìn)行表面檢測(cè)。接著板 坯3進(jìn)入一個(gè)爐子8,從而可以使它保持在一個(gè)所希望的過(guò)程溫度上。 接著這爐子的是一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)段(Fahre) 17。
如在圖lb中可見(jiàn)，二個(gè)連鑄坯同時(shí)進(jìn)行鑄制，也就是說(shuō)設(shè)計(jì)有二 個(gè)平行的澆鑄條帶。
在爐子8或轉(zhuǎn)運(yùn)段17之后板坯3進(jìn)入一個(gè)銑床4。在這銑床里，在 輸送方向F上略間距開(kāi)地布置有二把銑刀5和6,用這些4先刀可以對(duì)斗反 坯3的下或上表面進(jìn)行銑削。各自對(duì)置著的板坯3的表面，也就是說(shuō)板 坯的上面或下面，由支承輥9支承。
在銑床4之后是一個(gè)去氧化皮設(shè)備11,用此設(shè)備可以將氧化皮從帶 表面上除去。在去除氧化皮設(shè)備11之后金屬帶1最終進(jìn)入一個(gè)軋機(jī)機(jī) 列里，其中示出軋機(jī)機(jī)座13和14。
在銑床4之下有一個(gè)收集容器18，其中收集了銑削下的材料。
重要的是銑床4的銑刀5或6中的至少一把，然而優(yōu)選是整個(gè)銑 床4在纟黃向于板坯3的輸送方向F的方向Q上可以移動(dòng)地布置。
正如最好從圖lb看見(jiàn)的那樣，銑床4因此定位于第一位置上(用 實(shí)線表示)，在這位置上它進(jìn)入到加工生產(chǎn)線里并可以對(duì)板坯銑削。但是它也可以布置在笫二位置上(用虛線表示)，在這位置它沒(méi)有被使用。
在這種情況下為了不產(chǎn)生熱損失，設(shè)計(jì)規(guī)定同時(shí)地隨著銑床4從 加工生產(chǎn)線里移出使一個(gè)遮蓋元件7 (見(jiàn)圖lb)移入到加工生產(chǎn)線里， 這遮蓋元件實(shí)現(xiàn)熱隔離并因此阻止了板坯冷卻過(guò)大。遮蓋元件7也可以 設(shè)計(jì)成爐子部件，也就是i兌它可以進(jìn)行加熱。
為了從銑削運(yùn)行變換成非銑削運(yùn)行及反之，因此可以使這由銑床4 和遮蓋元件7組成的單元同時(shí)地在4黃向垂直于t俞送方向A的方向Q上移 動(dòng)。
在圖2a和2b中簡(jiǎn)略表示了一種備選的解決方案。這里設(shè)計(jì)了在 銑削運(yùn)行和去氧化皮運(yùn)行之間可以二者取其一地進(jìn)行選擇。這里設(shè)有至 少一個(gè)上部去氧化皮單元11，，當(dāng)銑床4進(jìn)入加工位置時(shí)，就使這單元 ll，脫開(kāi)作用。然而如果銑床4通過(guò)在Q方向上的運(yùn)動(dòng)而脫開(kāi)作用的話， 就使去氧化皮單元ll，進(jìn)入加工生產(chǎn)線。
整套的去氧化皮設(shè)備U因此可以從加工生產(chǎn)線上擺動(dòng)出來(lái)或者取 出，以便用銑床4來(lái)替代及反過(guò)來(lái)。 一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案規(guī)定去氧化 皮設(shè)備11和銑床4相互疊置并在需要時(shí)使所希望的單元進(jìn)入或運(yùn)動(dòng)到 軋制線(加工生產(chǎn)線)里。
在圖3中再次詳細(xì)地，^旦只是示意地表示出系統(tǒng)可以如何構(gòu)成。 這里可以看到有二個(gè)機(jī)架19,在其中分別布置了一個(gè)銑刀5或6,以及 一個(gè)對(duì)應(yīng)的支承輥9,以便對(duì)在輸送方向F上通過(guò)的板坯3在其上面和 底面上進(jìn)行銑削。具有良好隔熱性能的遮蓋元件7，可以固定地布置在機(jī) 架19旁邊，而設(shè)計(jì)規(guī)定在板坯3之上所示的元件9和6 (支承輥和銑 刀)可以布置在一邊，而另一邊則可選擇和備選地布置遮蓋元件7。如 果上支承輥9和銑刀6正在工作的話，那么遮蓋元件7就不在所示的位 置上。相應(yīng)地，如果支承元件7如所示那樣定位，那么上支承輥9和銑 刀6不在位置上。
類似地適合于板坯底面。這里支承輥9和銑刀5可以用遮蓋元件7 和輥道輥?zhàn)?2來(lái)交換。
按圖4所示的本發(fā)明的對(duì)圖1或圖2來(lái)說(shuō)另一個(gè)備選的設(shè)計(jì)方案規(guī) 定了銑床4分成二個(gè)部分機(jī)床4'和4"。在位于輸送方向F上的第一 個(gè)銑床4，中這里對(duì)板坯3的上面進(jìn)行銑削，銑床4"則銑削板坯3的底 面。在二個(gè)銑床4，， 4"之間設(shè)有一個(gè)爐子10。在第一銑床4'之前還設(shè)有一個(gè)輪廓測(cè)量?jī)x20。
按圖5的實(shí)施形式規(guī)定在第二個(gè)銑床4"里集成有去氧化皮噴嘴 梁21,以便能夠節(jié)省占地地將去除氧化皮與銑削結(jié)合。
本發(fā)明的另一種備選實(shí)施形式按圖6規(guī)定了在4先床4和去氧化皮 設(shè)備U之間設(shè)有一個(gè)爐子12。因此可以實(shí)現(xiàn)在銑削之后使板坯3保持 或調(diào)整到所希望的最佳過(guò)程溫度上。
所提出的在線^t削裝置4, 4，， 4"因此可以按使用情況進(jìn)行調(diào)整并 具有以下任務(wù)盡可能最佳地在用于接著的軋制過(guò)程的高的溫度時(shí)進(jìn)行 溫度控制或者具有小的溫度損失。銑床4, 4，， 4"為此按照使用情況的 不同只是在需要時(shí)才進(jìn)入軋制線或運(yùn)輸線里并這樣來(lái)布置，從而產(chǎn)生最 小的溫度損失。所述的圖1和2表示了銑床、爐子和氧化皮清洗設(shè)備在 一個(gè)精軋機(jī)列之前的有利地布置和匹配的方式。在圖l中，如前所述， 在一種雙列CSP設(shè)備中爐子的后部或者輥道蓋設(shè)計(jì)成橫向可移動(dòng)，從而 有一個(gè)爐子段或者在線銑床可以在位于軋制生產(chǎn)線中。備選地也可以考 慮使氧化皮清洗設(shè)備橫向移動(dòng)或者將整套的氧化皮清洗設(shè)備取出并因 此用在線銑床交換。此外也可以使上部的氧化皮清洗設(shè)備-噴嘴梁向上 擺動(dòng)，如在圖2b中所示那樣。在線銑床緊鄰地布置在精軋機(jī)列之前布 置的優(yōu)點(diǎn)在于可以避免重新去除氧化皮，或者可以減小壓力和水量或 者使一個(gè)整套的噴射梁關(guān)閉，這是因?yàn)楸砻姹汇姶睬鍧嵙恕４送膺@樣就 使溫度損失最小化。在這里所設(shè)置的銑床和軋機(jī)機(jī)列之間也可以考慮注 入惰性氣體(Intergaseinhausung )。
不用使整套的銑床、爐子段或者氧化皮清洗設(shè)備橫向移動(dòng)，而也可 以備選地使銑床的部位設(shè)計(jì)成具有一個(gè)被動(dòng)的輥道蓋(阻隔裝置)，并 因此使銑床范圍里的溫度損失減小，如在圖3中所示那樣。這里在銑床 不起作用時(shí)只是銑削輥(Fraswalzen)和有時(shí)地支承輥移出生產(chǎn)線并在 這個(gè)范圍里擺入或移入輥道蓋。
為了使精軋機(jī)列之前的溫度損失最小化，有利的是將上面和底面上 的表面加工在位置上分配，見(jiàn)圖4和5?？梢栽谵D(zhuǎn)送段17之后(爐子部 位的中間)加工板坯的上面并在爐子IO之后加工板坯底面，從而使軋 機(jī)機(jī)列之前的銑削部位盡可能較短。
備選地可以使底面上的銑削單元集成在氧化皮清洗設(shè)備里，如圖5 中簡(jiǎn)略所示。在爐子后面在底面上的銑床不僅排除了澆注誤差，而且也
9排除了由于爐輥對(duì)板坯表面可能造成的損傷。
以前所述的措施可以單獨(dú)采用或者也可以組合起來(lái)。
在爐子之前(直接在鑄造機(jī)之后)兩側(cè)或者只是在上面進(jìn)行表面加 工也可以考慮，但在一個(gè)雙列設(shè)備中花費(fèi)就翻倍了。
一種就溫度控制來(lái)說(shuō)有利的銑床4的布置即將整個(gè)銑床4 (從上和
從下銑削)布置在轉(zhuǎn)送段n之后(爐子部位中間)，如圖6所示那樣。 償。也可1采用在銑:之后的 一;感2式加熱裝;來(lái)代替二:通常的氣
體力。熱爐。標(biāo)號(hào)表
1 金屬帶
2 鑄造機(jī)
3 板坯
4， 4，， 4" 銑床
5， 6 銑刀
7,7' 遮蓋元件
8 爐子
9 支承輥
10 爐子
11 去除氧化皮設(shè)備
11， 去氧化皮單元(去氧化皮噴嘴梁)
12 爐子
13， 14 軋機(jī)機(jī)座
15 清潔設(shè)備
16 表面測(cè)量?jī)x
17 轉(zhuǎn)送段
18 收集容器
19 機(jī)架
20 輪廓測(cè)量4義
21 去氧化皮噴嘴梁
22 輥道輥?zhàn)?br> F 輸送方向
Q 一黃向方向
ii
權(quán)利要求
1. 用于通過(guò)連鑄制造金屬帶(1)的裝置，具有鑄造機(jī)(2)，在該鑄造機(jī)里鑄造板坯(3)，優(yōu)選是薄板坯，其中在板坯(3)的輸送方向(F)上在鑄造機(jī)(2)之后布置有至少一臺(tái)銑床(4)，在該銑床里可以對(duì)板坯(3)的至少一個(gè)表面，優(yōu)選對(duì)兩個(gè)相互對(duì)置的表面進(jìn)行銑削，其特征在于，銑床(4)的至少一把銑刀(5，6)、優(yōu)選是整個(gè)銑床(4)在一橫向于板坯(3)的輸送方向(F)的方向(Q)上可移動(dòng)地布置。
2. 按權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述橫向于輸送方向 (F)的方向(Q)是水平定向的。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，存在至少一個(gè)具 有隔熱性能的遮蓋元件(7),它橫向于輸送方向(F)的方向(Q)可 移動(dòng)地布置。
4. 按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)遮蓋元 件(7)構(gòu)造成可加熱的。
5. 按權(quán)利要求1至4中之一所述的裝置，其特征在于，在輸送方 向(F )上在銑床(4 )之前布置了爐子(8 )。
6. 按權(quán)利要求1至5中之一所述的裝置，其特征在于，為了加工 板坯(3)的上面和底面分別布置了銑刀(5, 6)。
7. 按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述兩個(gè)銑刀(5,6) 在輸送方向(F)上相互間隔開(kāi)布置。
8. 按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，每個(gè)銑刀(5, 6)與 布置在板坯(3)另一側(cè)的支承輥(9)共同作用。
9. 按權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，在所述兩個(gè)對(duì)板 坯(3)的上面或底面進(jìn)行加工的銑刀(5, 6)之間設(shè)有爐子(10)。
10. 按權(quán)利要求1至9中之一所述的裝置，其特征在于，在輸送方 向(F)上在銑床(4)之后布置了去除氧化皮設(shè)備(11)。
11. 按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在銑床(4)和去除 氧化皮設(shè)備Ul)之間布置了爐子(12)。
12. 按權(quán)利要求1至9中之一所述的裝置，其特征在于，在相同的 高度上在輸送方向(F )上看在銑床(4 )旁邊布置了去氧化皮設(shè)備(11), 其中銑床(4)和去氧化皮設(shè)備(]l)可以選擇地可以通過(guò)運(yùn)動(dòng)裝置在橫向于輸送方向(F)的方向(Q)上移入或者移出加工生產(chǎn)線。
13. 按權(quán)利要求1至12中之一所述的裝置，其特征在于，在輸送 方向(F)上在銑床(4)之后布置了軋機(jī)機(jī)列(13, 14)。
14. 使按照權(quán)利要求1至13中之一所述的通過(guò)連鑄制造金屬帶(1 ) 的裝置運(yùn)行的方法，所述裝置具有鑄造機(jī)(2),在該鑄造機(jī)里鑄造板 坯(3),優(yōu)選是薄板坯，其中在板坯U)的輸送方向(F)上在鑄造 機(jī)(2)之后布置了至少一臺(tái)銑床(4),在所述銑床里可以對(duì)板坯(3) 的至少一個(gè)表面，優(yōu)選是兩個(gè)相互對(duì)置的表面進(jìn)行銑削，其特征在于， 借助于在機(jī)器控制裝置里運(yùn)行的模擬模型根據(jù)所求出的或者預(yù)先規(guī)定 的板坯(3 )表面性能來(lái)決定是否在軋制板坯(3 )之前使用銑床(4 )。
15. 按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述模擬模型是一 種工藝模型。
16. 按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述模擬模型是一 種Leve卜3-系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過(guò)連鑄制造金屬帶的裝置和方法。本發(fā)明涉及一種通過(guò)連鑄來(lái)制造金屬帶(1)的裝置，它具有一個(gè)鑄造機(jī)(2)，在這鑄造機(jī)中鑄造板坯(3)，優(yōu)選是一種薄板坯，其中在板坯(3)的輸送方向(F)上在鑄造機(jī)(2)后至少布置了一個(gè)銑床(4)，在這銑床里至少可以對(duì)板坯(3)的一個(gè)表面，優(yōu)選是二個(gè)相互對(duì)置著的表面進(jìn)行銑削。為了使得在板坯處理或加工時(shí)的溫度損失較小，本發(fā)明規(guī)定銑床(4)至少有一個(gè)銑刀(5，6)，優(yōu)選是整個(gè)銑床(4)布置成在一個(gè)橫交垂直于板坯(3)的輸送方向(F)的方向(Q)上可以移動(dòng)。此外本發(fā)明還涉及一種制造金屬帶的方法。
文檔編號(hào)B22D11/12GK101454098SQ200780019425
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者J·塞德?tīng)? J·默茨, M·基平, P·蘇多 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司