專利名稱：磨機機體的防護罩密封的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)磨機機體護罩上的防漏油密封，特別是一種 磨機機體的防護罩密封的裝置。(二) 背景技術(shù)目前，磨碎過程中磨機機體上的高溫和劇烈的落灰，都會導(dǎo)致用于固 定保護殼密封的彈性密封材料(丁晴橡膠)老化變脆，其后果就是它不再 密封。另外，因為壓緊的密封圈只是單側(cè)固定而會被壓向一邊，這樣就存 在密封失效的危險。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種磨機機體的防護罩密封的裝置，用于 在固定的防護罩與旋轉(zhuǎn)的磨機機體之間做到防漏油密封，使磨機機體的使 用壽命更持久。本實用新型的技術(shù)方案 一種磨機機體的防護罩密封的裝置，包括磨 機機體、防護罩、輪圈、連接板，其特征在于在磨機機體外壁上及防護 罩外側(cè)套裝一個密封裝置，密封裝置是由固定密封圈、可壓縮環(huán)、固定環(huán)、 電刷架圈和螺栓組成；固定環(huán)和電刷架圈被螺栓緊配合在防護罩上，固定 環(huán)與防護罩間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)；其中可壓縮環(huán)是彈性體，并在此空間內(nèi)保持著持續(xù)的張力狀態(tài)，固定密封圈通過預(yù)先壓縮緊 的可壓縮環(huán)被壓緊置于在磨機機體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行 軌道上；電刷架圈上的刷子緊貼運行軌道；運行軌道和防護罩之間，運行 軌道和固定環(huán)之間，各保持著一條窄縫隙。上述所說的磨機上的密封裝置是徑向密封位置或軸向密封位置。 上述所說的磨機上的密封裝置的徑向密封裝配關(guān)系為磨機機體上形 成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道是平行于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸的；防護 罩垂直于運行軌道，并且和運行軌道間保持著一條窄縫隙；平行于磨機機 體旋轉(zhuǎn)軸的螺栓將固定環(huán)和電刷架圈緊配合在防護罩上，固定環(huán)與防護罩 間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)；固定密封圈通過預(yù)先壓縮緊的 可壓縮環(huán)被壓緊置于在運行軌道上；電刷架圈上的刷子緊貼運行軌道。上述所說的磨機上的密封裝置的軸向密封裝配關(guān)系為磨機機體上形 成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道是垂直于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸并位于連接板上的；防護罩垂直于連接板，并且和位于連接板上的運行軌道間保持 著一條窄縫隙；垂直于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸的螺栓將固定環(huán)和電刷架圈緊配合 在防護罩上，固定環(huán)與防護罩間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)； 固定密封圈通過預(yù)先壓縮緊的可壓縮環(huán)被壓緊置于在運行軌道上；電刷架 圈上的刷子緊貼運行軌道。上述所說的固定密封圈是由條或者一條以上材質(zhì)防磨并抗高溫的密 封繩組成；密封繩是由繩線繞成的帶子纏繞在纖維材質(zhì)外面所構(gòu)成的。上述所說的運動軌道另一側(cè)布置著同樣形式的密封裝置。本實用新型的工作原理與工作過程磨機的防漏油密封等同于做了一 套徑向軸密封，這里靠一個銳邊的密封唇口來完成固定保護殼的密封，以 此來對抗旋轉(zhuǎn)的磨機機體、或者對抗磨機正圍繞旋轉(zhuǎn)的齒輪的加工面。針對磨機的磨頸軸承在US-A-4 966 471中相關(guān)的對密封圈布置的描述。 這里的布置包括一個固定密封圈，有螺栓作用其上，把固定環(huán)壓緊在活動 工作面上需密封的位置上。通過固定環(huán)使得固定密封圈保持在接油盒的一 邊；在軸承的兩邊都各有一個接油盒，并圍繞磨機磨頸的下半截超過180 度延伸開來。在此密封布置內(nèi)，固定密封圈通過一條抗高溫、防塵的彈簧 夾子來實現(xiàn)壓緊密封過程。這里的軸承由罩子包著，罩子末端以一個袋狀密封圈載體結(jié)束；密封 圈載體里有一個附帶密封唇的彈性密封圈，這個密封圈通過一個螺旋彈簧 被緊緊壓在密封面上的。磨機由一個帶有筒型外罩的磨機機體和一個錐形頂壁組成，這兩者的 內(nèi)^均有一層防磨護層；在錐形頂壁上有一個磨頸，用于輸入要磨碎的物 品，以及借助熱氣流來輸出粉碎的東西。外罩被兩個輪圈環(huán)繞，每個輪圈都位于有潤滑油的滑塊座中，并通過 連接板連接到外罩上；旋轉(zhuǎn)的磨機體的動力是由一個電動機提供的，其動 力軸上帶著小齒輪，它將咬合住由外罩包著的并固定在外罩上的齒輪；輪 圈連帶其滑塊座或者齒輪都被包裹在固定靜止的防護罩中。為了讓固定的防護罩與旋轉(zhuǎn)的磨機機體之間做到防漏油密封，這里應(yīng) 用到下面所描述的工作系統(tǒng)這套密封系統(tǒng)中固定密封圈由一條或者多條 材質(zhì)防磨并抗高溫的密封繩組成，密封繩一根或者多根沿著運行軌道滑動， 并且，密封繩支撐在可壓縮環(huán)上； 一套由一個或多個固定環(huán)組成的固定環(huán) 借助螺栓被擰緊在防護罩上，并以此方式固定了可壓縮環(huán)，以及把由密封 繩組成的固定密封圈固定在防護罩上；固定環(huán)在和防護罩的一部分側(cè)壁連接時圍出了一個伸縮膨脹空間,，以便鄰壓縮環(huán)在雖面保持著一直壓緊狀態(tài)， 不受外力影響；可壓縮環(huán)一方面^提供密封所需粥壓力，另一方面中和運行 中作為徑向密封的圓周誤差值和作為軸向密封的軸向振擺誤差；在旋轉(zhuǎn)的 運行軌道和靜止固定的固定環(huán)之間，以及在旋轉(zhuǎn)的運行軌道和固定的防護 罩之間，各保留著一條盡可能窄的縫隙，這樣可阻止密封繩被擠出一邊； 靠著固定環(huán)在遠(yuǎn)離防護罩一側(cè)通過螺栓固定著一個電刷架圈，其上的刷子 和外罩相接觸，電刷架圈用于保護密封不受外界污染，防止贓物堆積，以 免密封繩受到損壞；運動軌道另一側(cè)布置著同樣形式的密封。上述所說的磨機可以以一個水平旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，運行軌道被布置 在和磨機機體的水平或者垂直走向的旋轉(zhuǎn)軸平行的位置上，并且密封是作 為徑向密封來做的。上述所說的磨機還可以以個垂直旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，運行軌道被布 置在和磨機機體的水平或者垂直走向的旋轉(zhuǎn)軸垂直的位置上，并且密封是 作為軸向密封來做的；運行軌道為了裝置密封繩，是垂直于磨機機體的旋 轉(zhuǎn)軸設(shè)置并位于連接板上的，連接板上載有滑動環(huán)。本實用新型的優(yōu)越性在于1、在結(jié)構(gòu)上以及安裝上更簡單；2、采用 的材料物美價廉；3、使用壽命更持久。(四)
附圖1為本實用新型所涉一臺磨機末端縱剖圖。 附圖2為圖1中密封裝置的細(xì)節(jié)圖。 附圖3為密封的另外一種實施方案。其中，l為外罩，2為錐形頂壁，3為磨頸，4為輪圈，5為連接板，6 為防護罩，7為密封繩，8為運行軌道，9為可壓縮環(huán)，IO為固定環(huán)，11為 螺栓，12為電刷架圈，13為刷子，14為窄縫隙。
具體實施方式
實施例1: 一種磨機機體的防護罩密封的裝置(見附圖2)，包括磨機 機體、防護罩(6)、輪圈(4)、連接板(5)，其特征在于在磨機機體外壁上及防護罩(6)外側(cè)套裝一個密封裝置，密封裝置采用徑向密封位置，磨機機體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道是平行于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸的；防護罩(6)垂直于運行軌道(8)，并且和運行軌道(8)間保持著一條窄縫 隙(14);密封裝置是由固定密封圈、可壓縮環(huán)(9)、固定環(huán)(IO)、電刷架圈 (12)和螺栓(ii)組成；固定環(huán)(10)和電刷架圈(12)被平行于磨機機體旋轉(zhuǎn) 軸的螺栓(11)緊配合在防護罩(6)上，固定環(huán)(10)與防護罩(6)間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)(9h其^伊可壓ffl^傷)是彈性體，并在此空間內(nèi)保持著持續(xù)的張力狀態(tài)r掛定密封圈通過預(yù)先壓縮緊的可壓縮環(huán)(9)被 壓緊置于在磨機機體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道(8)上，并且運動軌道(8)是平行于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸的；電刷架圈上的刷子(13)緊貼運 行軌道(8);運行軌道(8)和防護罩(6)之間，運行軌道(8)和固定環(huán)(10)之 間，各保持著一條窄縫隙(14)。運動軌道(8)另一側(cè)布置著同樣形式的密封 裝置。實施例2: —種磨機機體的防護罩密封的裝置(見附圖3)，包括磨機 機體、防護罩(6)、輪圈(4)、連接板(5),其特征在于在磨機機體外壁上 及防護罩(6)外側(cè)套裝一個密封裝置，密封裝置采用軸向密封位置，磨機機 體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道(8)是垂直于磨機機體旋轉(zhuǎn) 軸并位于連接板(5)上的；防護罩(6)垂直于連接板(5)，并且和位于連接板(5)上的運行軌道(8)間保持著一條窄縫隙；密封裝置是由固定密封圈、可壓縮環(huán)(9)、固定環(huán)(IO)、電刷架圈(12)和螺栓(11)組成；固定環(huán)(10)和電 刷架圈(12)被垂直于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸的螺栓(11)緊配合在防護罩(6)上，固 定環(huán)(10)與防護罩(6)間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)(9);其中 可壓縮環(huán)(9)是彈性體，并在此空間內(nèi)保持著持續(xù)的張力狀態(tài)，固定密封圈 通過預(yù)先壓縮緊的可壓縮環(huán)(9)被壓緊置于在磨機機體上形成的并和磨機 機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道(8)上，并且運動軌道(8)是垂直于磨機機體旋轉(zhuǎn) 軸并位于連接板上的；電刷架圈上的刷子(13)緊貼運行軌道(8);運行軌道 和防護罩(6)之間，運行軌道(8)和固定環(huán)(10)之間，各保持著一條窄縫隙 (14)。運動軌道(8)另一側(cè)布置著同樣形式的密封裝置。
權(quán)利要求1、一種磨機機體的防護罩密封的裝置，包括磨機機體、防護罩、輪圈、連接板，其特征在于在磨機機體外壁上及防護罩外側(cè)套裝一個密封裝置，密封裝置是由固定密封圈、可壓縮環(huán)、固定環(huán)、電刷架圈和螺栓組成；固定環(huán)和電刷架圈被螺栓緊配合在防護罩上，固定環(huán)與防護罩間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)；其中可壓縮環(huán)是彈性體，并在此空間內(nèi)保持著持續(xù)的張力狀態(tài)，固定密封圈通過預(yù)先壓縮緊的可壓縮環(huán)被壓緊置于在磨機機體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道上；電刷架圈上的刷子緊貼運行軌道；運行軌道和防護罩之間，運行軌道和固定環(huán)之間，各保持著一條窄縫隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種磨機機體的防護罩密封的裝置， 其特征在于所說的磨機上的密封裝置是徑向密封位置或軸向密封位 置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種磨機機體的防護罩密封的裝置， 其特征在于所說的磨機上的密封裝置的徑向密封裝配關(guān)系為磨機機 體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道是平行于磨機機體旋 轉(zhuǎn)軸的；防護罩垂直于運行軌道，并且和運行軌道間保持著一條窄縫 隙；平行于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸的螺栓將固定環(huán)和電刷架圈緊配合在防護 罩上，固定環(huán)與防護罩間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)；固 定密封圈通過預(yù)先壓縮緊的可壓縮環(huán)被壓緊置于在運行軌道上；電刷 架圈上的刷子緊貼運行軌道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種磨機機體的防護罩密封的裝置， 其特征在于所說的磨機上的密封裝置的軸向密封裝配關(guān)系為磨機機 體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道是垂直于磨機機體旋 轉(zhuǎn)軸并位于連接板上的；防護罩垂直于連接板，并且和位于連接板上 的運行軌道間保持著一條窄縫隙；垂直于磨機機體旋轉(zhuǎn)軸的螺栓將固 定環(huán)和電刷架圈緊配合在防護罩上，固定環(huán)與防護罩間的空間內(nèi)填充 有固定密封圈和可壓縮環(huán)；固定密封圈通過預(yù)先壓縮緊的可壓縮環(huán)被 壓緊置于在運行軌道上；電刷架圈上的刷子緊貼運行軌道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種磨機機體的防護罩密封的裝置，其特征在于所說的固定密封圈是由一條或者一條以上材質(zhì)防磨并抗高溫的密封繩組成；密封繩是由繩線繞成的帶子纏繞在纖維材質(zhì)外面所構(gòu)成的。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種磨機機體的防護罩密封的裝置，其特征在于所說的運動軌道另一側(cè)布置著同樣形式的密封裝置。
專利摘要一種磨機機體的防護罩密封的裝置，包括磨機機體、防護罩、輪圈、連接板，其特征在于在磨機機體外壁上及防護罩外側(cè)套裝一個密封裝置，密封裝置是由固定密封圈、可壓縮環(huán)、固定環(huán)、電刷架圈和螺栓組成；固定環(huán)和電刷架圈被螺栓緊配合在防護罩上，固定環(huán)與防護罩間的空間內(nèi)填充有固定密封圈和可壓縮環(huán)；其中可壓縮環(huán)是彈性體，并在此空間內(nèi)保持著持續(xù)的張力狀態(tài)，固定密封圈通過預(yù)先壓縮緊的可壓縮環(huán)被壓緊置于在磨機機體上形成的并和磨機機體一起旋轉(zhuǎn)的運行軌道上；電刷架圈上的刷子緊貼運行軌道；運行軌道和防護罩之間，運行軌道和固定環(huán)之間，各保持一條窄縫隙；本實用新型的優(yōu)越性在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便；材料物美價廉；使用壽命更持久。
文檔編號B24B55/00GK201168916SQ20072031235
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者克 馬 申請人:西門子機械傳動(天津)有限公司