專利名稱：一種高爐水渣的沖制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于作業(yè)類技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐水渣的沖制裝置， 是鋼鐵企業(yè)高爐爐渣處理系統(tǒng)的一種工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的熔渣，大都采用了爐前水沖渣處理工藝， 所生產(chǎn)的高爐水渣可作為水泥的原料使用。現(xiàn)有高爐水渣的粒化裝置，大 致可分為兩種第一種是傳統(tǒng)的沖制裝置，它是在熔渣溝溝頭底下安裝一 個沖制箱，從沖制箱噴射出來的沖渣水，將熔渣向前沖擊到水渣溝或者水 渣槽內(nèi)；第二種是輪法沖制裝置，它是在第一種沖制裝置的沖制箱前，增 加了一個金屬棘輪，從沖制箱噴射出來的沖渣水，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的金屬棘 輪后，同時依靠水和金屬棘輪的共同作用，將熔渣打碎、并向前拋到水渣 溝或者脫水裝置內(nèi)。上述第一種裝置，所能實現(xiàn)的渣水比為l: 6以上，渣 水比高；第二種裝置可以實現(xiàn)的渣水比為1: 3以上，渣水比低，但所配備 的高速旋轉(zhuǎn)的金屬棘輪磨損大、故障點增加、系統(tǒng)的可靠性降低。上述兩 種方法共同存在的問題是放置在熔渣溝溝頭底下的沖制箱，其噴水口布 置在熔渣的一側(cè)，沖渣水噴射的幅寬大于熔渣流的寬度，沖制過程中被實 際用于沖擊熔渣的水量不足總水量的1/2，造成沖渣水的有效利用率低；同 時，由于兩者的沖制箱只能從一個方向?qū)θ墼M行沖擊，所產(chǎn)生的渣水混 合物向前作拋物線運動，其空中飛行距離長，產(chǎn)生的空心渣球多，影響到 水渣的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種水渣沖制裝置，該裝置的沖渣水呈園周對熔渣流進行沖擊，沖渣水的利用率高，渣水比低，水渣質(zhì)量好。本實 用新型可廣泛用于鋼鐵企業(yè)高爐爐渣處理系統(tǒng)。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是在熔渣溝的出渣口下安裝一個環(huán)形沖制 箱，從環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面噴射出來的沖渣水共同指向園心區(qū)域，熔渣流 經(jīng)此中心區(qū)域，被沖渣水沖進水渣裝置裝置內(nèi)。水渣裝置為水渣槽或者水 渣溝或者脫水裝置的頭部。上述技術(shù)方案中，當熔渣被沖入水渣槽內(nèi)時，在渣水混合物流經(jīng)的路 徑上，安裝了一個錐形檔渣裝置，使沖渣過程中未被水擊碎的大塊熔渣和 在滯空時間里產(chǎn)生的空心渣球，被錐形擋渣裝置碰撞再次破碎，之后落入 水渣槽內(nèi)。上述技術(shù)方案中，當熔渣被沖入水渣槽內(nèi)時，在渣水混合物流經(jīng)的路 徑周圍，安裝了一個環(huán)形檔渣裝置，使沖渣過程中被水沖擊向四周飛濺的 熔渣、及其在滯空時間里產(chǎn)生的空心渣球，被環(huán)形擋渣裝置碰撞再次破碎， 之后落入水渣槽內(nèi)。該環(huán)形擋渣裝置，也可以是用于余熱回收的一種換熱 裝置。上述技術(shù)方案中的水渣槽內(nèi)，裝有用于使槽底渣水混合物流動的水力 輸送攪拌裝置，設(shè)置了排渣口、溢流口和排汽口。上述技術(shù)方案中的熔渣溝的溝頭結(jié)構(gòu)，可以與高爐現(xiàn)有傳統(tǒng)的熔渣溝溝頭相同，即熔渣溝的端部就是出渣口；也可以是類似煉鋼連鑄中間包出鋼口的結(jié)構(gòu)形式，即熔渣溝的端部是封閉的，使溝頭部分渣溝成為一個熔 渣池，在池的底部設(shè)置了一個出渣口。該出渣口的中心與環(huán)形沖制箱的中心重合。上述技術(shù)方案中，環(huán)形沖制箱可以是水平放置，也可以是呈傾斜放置。 本實用新型由于釆用了一種環(huán)形沖制箱，從環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面噴射 出來的沖渣水共同指向園心區(qū)域，熔渣流經(jīng)此中心區(qū)域被擊碎，因此沖渣水的有效利用率高，理論上可達100%，減少了沖渣水的動能浪費，因此在 高爐水渣沖制環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)節(jié)水，并可能實現(xiàn)理論上最低的渣水比。本實用新型由于采用了一種環(huán)形沖制箱，沖渣水呈園周向?qū)θ墼M行 沖擊，渣水混合物滯空飛行路徑近似為直線，到達水渣溝或者水渣槽或者 脫水裝置的時間縮短，并且所出現(xiàn)的飛濺量減少，因此在滯空時間里形成 的空心渣球少，提高了高爐水渣成品的質(zhì)量，有利于降低高爐水渣的含水 率，實現(xiàn)低水耗。本實用新型所采用的水渣槽，由于內(nèi)部分別設(shè)置了錐形檔渣裝置和環(huán) 形檔渣裝置，沖渣過程中未被沖渣水擊碎的大塊熔渣、和在滯空時間里產(chǎn) 生的空心渣球，被再次破碎，進一步提高了高爐水渣成品的質(zhì)量。本實用新型由于采用了一種環(huán)形沖制箱，熔渣被沖制過程中，沖渣水 呈對稱沖擊狀態(tài)，所出現(xiàn)的飛濺量減少，因此在水渣槽內(nèi)設(shè)置的環(huán)形檔渣 裝置被磨損的機會少，所以可將環(huán)形擋渣裝置設(shè)計成余熱回收的一種換熱 裝置，回收在沖制過程中所出現(xiàn)的局部高溫氣流的余熱。本實用新型還可以采用一種類似煉鋼連鑄中間包出鋼口結(jié)構(gòu)形式的熔 渣溝，使現(xiàn)有渣溝局部形成一個熔渣池，該熔渣池對出鐵末期可能出現(xiàn)的 熔渣量短時間增大起到緩沖作用，維持熔渣流量穩(wěn)定，從而克服在低渣水 比的沖制過程中，可能出現(xiàn)的短時間熔渣量增大所造成的翻渣現(xiàn)象。


附圖1為本實用新型實施例一的側(cè)面圖。 附圖2為本實用新型實施例二的側(cè)面圖。 附圖3為本實用新型實施例三的側(cè)面圖。圖中，件1為熔渣溝，件2為環(huán)形沖制箱，件3為水渣槽，件4為環(huán) 形擋渣裝置，件5為錐形擋渣裝置，件6為水力攪拌裝置，件7為排渣口， 件8為溢流口，件9為排汽口，件10為水渣溝或者脫水裝置的頭部?？h體定施方式1002 99.11
以下結(jié)合附圖對本實用新型作具體說明附圖1為本實用新型實施例一，圖中，端部是封閉的熔渣溝1，使溝頭部分渣溝成為一個熔渣池，在池的底部設(shè)置一個出渣口，該出渣口的中心與環(huán)形沖制箱2的中心重合，水渣槽3為園桶形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置了排渣口 7、 中部設(shè)置了溢流口 8、上部設(shè)置了排汽口 9。在正對渣水混合物落點位置安 裝了一個錐形檔渣裝置5，在水渣槽3的下部，設(shè)置了使渣水混合物產(chǎn)生運 動的水力攪拌裝置6，在水渣槽3內(nèi)，圍繞渣水混合物流經(jīng)的路徑周圍，安 裝了一個環(huán)形檔渣裝置4。由高爐產(chǎn)生的熔渣，由熔渣溝1的出渣口流進環(huán) 形沖制箱2的中心區(qū)域，環(huán)形沖制箱2內(nèi)圓周面噴射出來的沖渣水對熔渣 進行沖擊，所形成的渣水混合物向下沖進水渣槽3內(nèi)，由于內(nèi)部分別設(shè)置 了錐形檔渣裝置5和環(huán)形檔渣裝置4，沖渣過程中未被沖渣水擊碎的大塊熔 渣、和在滯空時間里產(chǎn)生的空心渣球，被再次破碎。 該環(huán)形擋渣裝置4為一種換熱裝置。附圖2為本實用新型實施例二，圖中，采用了傳統(tǒng)的熔渣溝的溝頭結(jié) 構(gòu)，即熔渣溝1的端部就是出渣口，環(huán)形沖制箱2呈傾斜布置。其它情況 與附圖1的描述相同。附圖l、 2中，兩種溝頭結(jié)構(gòu)的熔渣溝l可以互換。附圖3為本實用新型實施例三，圖中，呈傾斜布置的環(huán)形沖制箱2直 接與水渣溝或者脫水裝置的頭部IO連接，底部設(shè)置了使渣水混合物產(chǎn)生運 動的水力攪拌裝置6。熔渣經(jīng)環(huán)形沖制箱2被沖渣水沖擊后，直接落入水渣 溝或者脫水裝置的頭部10，然后再進入水渣溝或者脫水裝置內(nèi)。附圖3中的環(huán)形沖制箱2可以采取水平放置，熔渣溝的溝頭結(jié)構(gòu)可以 與圖1的相同。本實用新型沖渣水的利用率高，渣水比低，水渣質(zhì)量好，可廣泛用于 鋼鐵企業(yè)高爐爐渣處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求1. 一種高爐水渣的沖制裝置，由熔渣溝組成，其特征在于在熔渣溝的出渣口下安裝一個環(huán)形沖制箱，其環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面分布了出水口，環(huán)形沖制箱與水渣裝置連接，從環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面噴射出來的沖渣水共同指向園心區(qū)域，渣水混合物落在水渣裝置中。
2. 上述權(quán)利要求1所述的高爐水渣的沖制裝置，其特征在于熔渣溝的 端部是封閉的，在池的底部設(shè)置一個出渣口。
3. 上述權(quán)利要求1所述的高爐水渣的沖制裝置，其特征在于其環(huán)形沖 制箱水平放置。
4. 上述權(quán)利要求1所述的高爐水渣的沖制裝置，其特征在于其環(huán)形沖 制箱傾斜放置。
5. 上述權(quán)利要求1所述的高爐水渣的沖制裝置，其特征在于水渣裝置 為水渣槽，水渣槽底部設(shè)置排渣口、中部設(shè)置溢流口、上部設(shè)置排汽口， 在水渣槽內(nèi)正對渣水混合物落點位置安裝一個錐形檔渣裝置，在水渣槽的 下部，設(shè)置了使渣水混合物產(chǎn)生運動的水力攪拌裝置，在水渣槽內(nèi)，圍繞 渣水混合物流經(jīng)的路徑周圍，安裝一個環(huán)形檔渣裝置。
6. 上述權(quán)利要求1所述的高爐水渣的沖制裝置，其特征在于水渣裝置 為水渣溝或者脫水裝置的頭部，環(huán)形沖制箱直接與水渣裝置連接，水渣裝 置底部設(shè)置使渣水混合物產(chǎn)生運動的水力攪拌裝置。
專利摘要本實用新型屬于作業(yè)類技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐水渣的沖制裝置，是鋼鐵企業(yè)高爐爐渣處理系統(tǒng)的一種工藝設(shè)備。本實用新型由熔渣溝組成，在熔渣溝的出渣口下安裝一個環(huán)形沖制箱，其環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面分布了出水口，環(huán)形沖制箱與水渣裝置連接，從環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面噴射出來的沖渣水共同指向圓心區(qū)域，渣水混合物落在水渣裝置中。本實用新型沖渣水的利用率高，渣水比低，水渣質(zhì)量好，可廣泛用于鋼鐵企業(yè)高爐爐渣處理系統(tǒng)。
文檔編號C21B3/06GK201106053SQ200720124500
公開日2008年8月27日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者薇 葉, 唐小威, 張昭貴, 林西平, 熊放鳴 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司