專(zhuān)利名稱(chēng)：立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是立軸圓臺(tái)平面磨床，特別涉及的是立軸圓臺(tái)平面磨 床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的立軸圓臺(tái)平面磨床的立柱1與床身12之間由 調(diào)整螺釘5連接，磨頭體3和固定在其下面的砂輪卡盤(pán)4與立柱1固定為一 體。大型工件在上述立軸圓臺(tái)平面磨床上一次裝卡完成粗、精磨加工，必須 將立柱1與床身12鎖緊的調(diào)整螺釘5松開(kāi)，再將立柱調(diào)斜帶動(dòng)磨頭體3、砂 輪卡盤(pán)4傾斜一定角度后，再鎖緊調(diào)整螺釘5，進(jìn)行粗磨加工；粗磨加工完 成后，再松開(kāi)調(diào)整螺釘5,調(diào)整立柱1復(fù)位，立柱1帶動(dòng)磨頭體3、砂輪卡 盤(pán)4使其中心線恢復(fù)垂直工作臺(tái)面，機(jī)床達(dá)精磨狀態(tài)后精磨。上述現(xiàn)有技術(shù)要想一次裝卡完成粗、精磨加工，在不卸下工件前提下， 需多次反復(fù)松開(kāi)、鎖緊調(diào)整螺釘5，才能達(dá)到精磨理想狀態(tài)，調(diào)整過(guò)程存在 效率低、難度大，達(dá)到精磨理想狀態(tài)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。如果對(duì)下一個(gè)工件進(jìn)行粗 磨時(shí)，在機(jī)床處在精磨狀態(tài)的情況下，完成粗磨效率極底，不能發(fā)揮機(jī)床作 用。為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)有用戶(hù)大多數(shù)先將機(jī)床調(diào)整為粗磨狀態(tài)， 先粗磨一批工件后，再調(diào)整機(jī)床為精磨狀態(tài)，完成一批工件的精磨。當(dāng)機(jī)床 調(diào)整好精磨狀態(tài)，如果想粗磨零件，還得將機(jī)床調(diào)整為粗磨狀態(tài)。目前國(guó)內(nèi) 還沒(méi)有提出解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種將磨頭體和固定 在其下面的砂輪卡盤(pán)與立柱之間設(shè)置具有能自動(dòng)轉(zhuǎn)換，方便調(diào)整的立軸圓臺(tái) 平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括立柱、磨頭體， 在所述立柱和磨頭體之間設(shè)置有磨頭拖板，所述磨頭拖板一側(cè)固定在立柱 上，磨頭拖板另一側(cè)與磨頭體之間設(shè)置有彈簧夾緊油缸的自動(dòng)松開(kāi)鎖緊裝 置、液壓控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置和鉸接裝置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型是在立柱和磨頭體之間設(shè)置有磨 頭拖板，磨頭體可在磨頭拖板上自動(dòng)松開(kāi)旋轉(zhuǎn)一定傾斜角度再壓緊達(dá)到粗、 精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換，避免現(xiàn)有技術(shù)多次反復(fù)松開(kāi)、鎖緊調(diào)整螺釘調(diào)整立柱和磨頭 體帶來(lái)的缺陷。本實(shí)用新型解決了磨頭幾噸壓緊力瞬間松開(kāi)旋轉(zhuǎn)一定角度再 壓緊，幾噸壓緊力瞬間松開(kāi)需幾百公斤油壓來(lái)完成，結(jié)構(gòu)緊湊難度太大，旋 轉(zhuǎn)后又達(dá)到壓緊狀態(tài)，并能保證立軸圓臺(tái)平面磨床粗磨大切削量狀態(tài)下的可 靠性，解決行業(yè)中立軸圓臺(tái)平面磨床粗、精磨非常方便的自動(dòng)轉(zhuǎn)換的技術(shù)難
圖1本實(shí)用新型磨頭拖板與立柱、磨頭體連接結(jié)構(gòu)剖視圖;圖2是圖1左視圖；圖3是圖2中彈簧夾緊油缸縱剖面圖?！陡綀D中主要序號(hào)的說(shuō)明》1:立柱 2:磨頭拖板4:砂輪卡盤(pán) 5:調(diào)整螺釘7:左頂缸 8:旋轉(zhuǎn)定位柱10:彈簧夾緊油缸11:鉸接軸13:"U"型槽 14:左定位塊16:油腔 17:蝶形簧19:活塞 A:磨頭拖板和J具體實(shí)施方式
3:磨頭體 6:零位定位柱 9:右頂缸 12;床身 15:右定位塊 18:彈簧油缸套體 f頭體之間接觸面
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。圖1本實(shí)用新型磨頭拖板與立柱、磨頭體連接結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖1 左視圖；圖3是圖2中彈簧夾緊油缸縱剖面圖。如圖l、圖2所示，本實(shí)用新提供一種立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)，所述立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括立柱l、磨頭體 3,在所述立柱1和磨頭體3之間設(shè)置有磨頭拖板2,所述磨頭拖板2 —側(cè)固 定在立柱1上，磨頭拖板2另一側(cè)與磨頭體3之間設(shè)置有彈簧夾緊油缸10 的自動(dòng)松開(kāi)鎖緊裝置、液壓控制系統(tǒng)(圖未示)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置和鉸接 裝置。上述各裝置能完成立軸圓臺(tái)平面磨床粗、精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能。如圖3所示，所述彈簧夾緊油缸10安裝在磨頭拖板2與磨頭體3接觸 的4個(gè)角上，該彈簧夾緊油缸10包括固定在磨頭體3內(nèi)其端面緊貼在磨 頭拖板2面上的彈簧油缸套體18;滑動(dòng)配合在彈簧油缸套體18內(nèi)的活塞19; 套裝在活塞19和彈簧油缸套體18之間的蝶形簧17;在活塞19內(nèi)設(shè)置有連 通液壓控制系統(tǒng)(圖未示)和蝶形簧17—側(cè)的油腔16。如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置固定安裝在磨頭拖板2上部并位于磨頭 體3上部"U"型槽13內(nèi)兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)包括與液壓控制 系統(tǒng)(圖未示)連接的左頂缸7和右頂缸9、限制左頂缸7和右頂缸9行程 的零位定位柱6和旋轉(zhuǎn)定位柱8;所述零位定位柱6和左頂缸7位于磨頭體 3上部"U"型槽13內(nèi)的左側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)定位柱8和右頂缸9位于位于磨頭 體3上部"U"型槽13內(nèi)的右側(cè)。所述磨頭體3上部"U"型槽13內(nèi)左右兩側(cè)面上分別設(shè)置有左定位塊14 和右定位塊15;當(dāng)磨頭體3中心線垂直工作臺(tái)面時(shí)，零位定位柱6的端面接 觸左定位塊14;當(dāng)磨頭體3中心線向左傾斜為設(shè)定角度時(shí)，即連接在磨頭體 3下部的工作臺(tái)面也隨之傾斜為設(shè)定角度，旋轉(zhuǎn)定位柱8的端面恰好接觸右 定位塊15，完成磨頭體3旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。所述鉸接裝置是鉸接軸11,所述鉸接軸11位于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置下部磨頭體3的中心，鉸接軸11 一端固定在磨頭拖板2上，鉸接軸11另一端鉸 接嵌入在磨頭體3內(nèi)。下面對(duì)本實(shí)用新型的動(dòng)作程序作如下說(shuō)明1. 粗磨狀態(tài)按下液壓控制系統(tǒng)(圖未示)的按紐，高壓油進(jìn)入彈簧夾緊油缸10的油腔16內(nèi)，液壓油壓縮蝶形簧17,使活塞19端面與彈簧油缸 套體18之間壓力消失，使磨頭拖板2和磨頭體3之間接觸面A夾緊點(diǎn)松開(kāi)， 當(dāng)夾緊點(diǎn)松開(kāi)壓力達(dá)到一定時(shí)，左頂缸7將磨頭體3頂向左旋轉(zhuǎn)，右定位塊 15靠住旋轉(zhuǎn)定位柱8，液壓控制系統(tǒng)油壓卸荷，彈簧夾緊油缸10內(nèi)的壓縮 蝶形簧17復(fù)位，接觸面A處夾緊點(diǎn)夾緊，進(jìn)入粗磨狀態(tài)加工。2. 精磨狀態(tài)按下液壓控制系統(tǒng)(圖未示)的按紐，高壓油進(jìn)入彈簧夾 緊油缸10的油腔16內(nèi)，液壓油壓縮蝶形簧17,使活塞19端面與彈簧油缸 套體18之間壓力消失，使磨頭拖板2和磨頭體3之間接觸面A夾緊點(diǎn)松開(kāi)， 當(dāng)夾緊點(diǎn)松開(kāi)壓力達(dá)到一定時(shí)，使磨頭拖板2和磨頭體3之間接觸面A夾緊 點(diǎn)松開(kāi)，當(dāng)夾緊點(diǎn)松開(kāi)壓力達(dá)到一定時(shí)，右頂缸9將磨頭體3頂向右旋轉(zhuǎn)， 左定位塊14靠住零位定位柱6，液壓控制系統(tǒng)油壓卸荷，彈簧夾緊油缸10 內(nèi)的壓縮蝶形簧17復(fù)位，接觸面A處夾緊點(diǎn)夾緊，進(jìn)入精磨狀態(tài)加工。
權(quán)利要求1.一種立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括立柱(1)、磨頭體(3)，其特征在于，在所述立柱(1)和磨頭體(3)之間設(shè)置有磨頭拖板(2)，所述磨頭拖板(2)一側(cè)固定在立柱(1)上，磨頭拖板(2)另一側(cè)與磨頭體(3)之間設(shè)置有彈簧夾緊油缸(10)的自動(dòng)松開(kāi)鎖緊裝置、液壓控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置和鉸接裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其 特征在于，所述彈簧夾緊油缸(10)安裝在磨頭拖板(2)與磨頭體(3)接 觸的4個(gè)角上，該彈簧夾緊油缸(10)包括固定在磨頭體(3)內(nèi)其端面 緊貼在磨頭拖板(2)面上的彈簧油缸套體(18);滑動(dòng)配合在彈簧油缸套 體(18)內(nèi)的活塞(19);套裝在活塞(19)和彈簧油缸套體(18)之間的 蝶形簧(17);在活塞(19)設(shè)置有連通液壓控制系統(tǒng)和蝶形簧(17) —側(cè) 的油腔(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其 特征在于，所述旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置固定安裝在磨頭拖板(2)上部并位于磨頭體(3)上部"U"型槽(13)內(nèi)兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)包括與液壓 控制系統(tǒng)連接的左頂缸(7)和右頂缸(9)、限制左頂缸(7)和右頂缸(9) 行程的零位定位柱(6)和旋轉(zhuǎn)定位柱(8);所述零位定位柱(6)和左頂 缸(7)位于磨頭體(3)上部"U"型槽(13)內(nèi)的左側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)定位柱(8)和右頂缸(9)位于位于磨頭體(3)上部"U"型槽(13)內(nèi)的右側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其 特征在于，所述磨頭體(3)上部"U"型槽(13)內(nèi)左右兩側(cè)面上分別設(shè)置 有左定位塊(14)和右定位塊(15);當(dāng)磨頭體(3)中心線垂直工作臺(tái)面 時(shí)，零位定位柱(6)的端面接觸左定位塊(14);當(dāng)磨頭體(3)中心線傾 斜工作臺(tái)面為設(shè)定角度時(shí)，旋轉(zhuǎn)定位柱(8)的端面接觸右定位塊(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī) 構(gòu)，其特征在于，所述鉸接裝置是鉸接軸(11)，該鉸接軸(11)位于驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置下部磨頭體(3)的中心，鉸接軸(11) 一端固定在磨頭拖板 (2)上，鉸接軸(11)另一端鉸接嵌入在磨頭體(3)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種立軸圓臺(tái)平面磨床粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括立柱、磨頭體，在立柱和磨頭體之間設(shè)置有磨頭拖板，磨頭拖板一側(cè)固定在立柱上，磨頭拖板另一側(cè)與磨頭體之間設(shè)置有自動(dòng)松開(kāi)鎖緊裝置、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置和鉸接裝置。本實(shí)用新型的有益效果是在立柱和磨頭體之間有磨頭拖板，磨頭體可在磨頭拖板上自動(dòng)松開(kāi)旋轉(zhuǎn)一定傾斜角度再壓緊達(dá)到粗、精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換，避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。解決了磨頭幾噸壓緊力瞬間松開(kāi)旋轉(zhuǎn)一定角度再壓緊，幾噸壓緊力瞬間松開(kāi)需幾百公斤油壓來(lái)完成，結(jié)構(gòu)緊湊難度太大，旋轉(zhuǎn)后又達(dá)到壓緊狀態(tài)，并能保證立軸圓臺(tái)平面磨床粗磨大切削量狀態(tài)下的可靠性，解決粗、精磨非常方便的自動(dòng)轉(zhuǎn)換的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)B24B7/00GK201109055SQ20072009793
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者任玉春, 蓋書(shū)毅 申請(qǐng)人:天津市津機(jī)磨床有限公司