專利名稱：連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式濺鍍機(jī)，特別是涉及一種連續(xù)式濺 鍍機(jī)工件輸送裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連續(xù)式濺鍍機(jī)在對工件進(jìn)行外觀裝飾或功能性鍍膜時， 一般把工件放在單純做為盛載工具的盛載盤上進(jìn)行輸送。以單純做 為盛載工具的盛載盤進(jìn)行工件輸送時，若工件為立體結(jié)構(gòu)，則其側(cè) 邊的膜層容易厚度不均勻，從而產(chǎn)生顏色差異，影響膜層對金屬層 的附著力。
為解決上述問題，市場上出現(xiàn)了一種立式連續(xù)式濺鍍機(jī)，其輸 送裝置增加了以各自馬達(dá)帶動的可旋轉(zhuǎn)夾治具，工件懸掛于夾治具 上，由夾治具帶動工件旋轉(zhuǎn)，從而使工件在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行濺鍍 處理。
然而，現(xiàn)有輸送裝置的傳動馬達(dá)帶動的可旋轉(zhuǎn)夾治具一方面將
工件向夾治具上懸掛比較麻煩，致使生產(chǎn)效率較低；另一方面輸送
裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu) 較簡單、制造成本低，并且使工件放置簡便、提高工件生產(chǎn)效率及 使工件上鍍膜更均勻的連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝 置包括一盛載盤傳送裝置和若干盛載盤，該盛載盤傳送裝置由一個 或兩個以上首尾相接的盛載盤傳送單元組成；盛載盤傳送單元包括 有支架，支架上設(shè)有一傳送帶輪組，傳送帶輪組外套有傳送帶；支 架上于傳送帶的兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)輪組，兩轉(zhuǎn)輪組上分別套掛有一轉(zhuǎn) 輪帶，兩轉(zhuǎn)輪組中至少有一組為主動轉(zhuǎn)輪組，主動轉(zhuǎn)輪組與馬達(dá)相聯(lián)，主動轉(zhuǎn)輪組上轉(zhuǎn)輪帶為主動轉(zhuǎn)輪帶；所述盛載盤都包括一底座， 底座上樞裝有若干工件支軸，工件支軸上固定有工件座，若干工件 支軸中至少有一工件支軸上固定有支軸轉(zhuǎn)輪，所有工件支軸之間以 皮帶或鏈條傳動；支軸轉(zhuǎn)輪與盛載盤傳送裝置上的主動轉(zhuǎn)輪帶配 合，盛載盤之與支軸轉(zhuǎn)輪所在側(cè)相對的另一側(cè)與另一轉(zhuǎn)輪帶抵靠。 如上所述，由于本實(shí)用新型連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置在工作 時，傳送帶輪組會帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)輪組會帶動主動轉(zhuǎn)輪帶 轉(zhuǎn)動。將工件放置到盛載盤的工件座上，再將工件與盛載盤一起放 置到盛載盤傳送裝置上，盛載盤就會隨傳送帶一起運(yùn)動。在此運(yùn)動 過程中，主動轉(zhuǎn)輪帶會帶動支軸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，支軸轉(zhuǎn)輪又會通過支軸 間的皮帶或鏈條帶動所有工件支軸轉(zhuǎn)動。工件支軸又會帶動所有要 濺鍍的工件一起轉(zhuǎn)動。因此要濺鍍的工件會一邊前進(jìn)， 一邊旋轉(zhuǎn)， 工件的各部分于是能得到比較均等的被濺鍍機(jī)會，工件上鍍膜則會 更均勻。本實(shí)用新型連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置依靠轉(zhuǎn)輪組、轉(zhuǎn)輪 帶、支軸轉(zhuǎn)輪和皮帶(或鏈條)等一些簡單通用的零部件和一個帶 動主動轉(zhuǎn)輪組運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)代替了原有技術(shù)中的多個馬達(dá)。由于省去 了馬達(dá)，本連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置從而可大大降低制造成本。 要濺鍍工件以放置代替懸掛，操作更方便，可以提高勞動生產(chǎn)效率。


在說明書附圖中
圖1為本實(shí)用新型一種連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置的一盛載盤 傳送單元和一盛載盤的示意立體圖；圖中對支架進(jìn)行了局部剖切。
圖2為圖1中盛載盤傳送單元的示意立體圖；圖中對支架和傳
送帶進(jìn)行了局部剖切。
圖3為圖1中盛載盤的示意立體圖。
圖4為圖3中底座的立體圖。
圖5為圖3中罩板的立體圖。
圖6為圖3中若干工件支軸之間傳動關(guān)系的示意立體圖。
圖中各組件的附圖標(biāo)記說明如下
連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置 10 盛載盤傳送單元 100 主動轉(zhuǎn)輪 111
從動轉(zhuǎn)輪112主動轉(zhuǎn)輪帶113
輔助轉(zhuǎn)輪121輔助轉(zhuǎn)輪帶122
支架130支架底座131
主傳送帶輪151中間傳送帶輪152
從傳送帶輪153傳送帶154
盛載盤200底座210
座板211側(cè)壁212
支軸孔213后壁214
罩扳220支軸罩孔221
工件支軸231支軸轉(zhuǎn)輪232
皮帶輪233排皮帶234
排間皮帶235花紋236
工件座300
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及 效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
請參閱圖1，本實(shí)用新型連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置10包括若 干個盛載盤傳送單元100 (在本實(shí)施例圖中僅顯示一個盛載盤傳送 單元100)，這些盛載盤傳送單元100首尾相連組成盛載盤傳送裝置， 盛載盤傳送單元100中放置有盛載盤200。
請參閱圖2，盛載盤傳送單元100包括支架130，支架130包 括一呈長方形的支架底座131。支架底座131上于靠近左端處裝設(shè) 有主傳送帶輪151，主傳送帶輪151與一馬達(dá)相聯(lián)(圖中未示)。支 架底座131上于靠近右端處裝設(shè)有從傳送帶輪153。支架底座131 上于主傳送帶輪151和從傳送帶輪153之間裝設(shè)有中間傳送帶輪 152。中間傳送帶輪152、主傳送帶輪151及從傳送帶輪153組成傳 送帶輪組。傳送帶輪組外套設(shè)有傳送帶154，傳送帶154由傳送帶 輪組帶動。
支架底座131上靠近左、右兩端處分別樞裝有一主動轉(zhuǎn)輪111 和一從動轉(zhuǎn)輪112，主動轉(zhuǎn)輪111和從動轉(zhuǎn)輪112位于傳送帶154 的同一側(cè)。主動轉(zhuǎn)輪111與一馬達(dá)相聯(lián)(圖中未示)。在主動轉(zhuǎn)輪
111和從動轉(zhuǎn)輪112外套裝有主動轉(zhuǎn)輪帶113。主動轉(zhuǎn)輪帶為轉(zhuǎn)輪 帶的一種。主動轉(zhuǎn)輪111和從動轉(zhuǎn)輪112組成主動轉(zhuǎn)輪組，主動轉(zhuǎn) 輪組為轉(zhuǎn)輪組的一種。
支架底座131于靠近左右兩端處各樞裝有一輔助轉(zhuǎn)輪121，兩 輔助轉(zhuǎn)輪121上套裝有輔助轉(zhuǎn)輪帶122，輔助轉(zhuǎn)輪帶122和主動轉(zhuǎn) 輪帶113位于傳送帶154兩側(cè)。兩輔助轉(zhuǎn)輪121組成輔助轉(zhuǎn)輪組， 輔助轉(zhuǎn)輪組為轉(zhuǎn)輪組的另一種。輔助轉(zhuǎn)輪帶也為轉(zhuǎn)輪帶的一種。
請參閱圖3和圖4，盛載盤200包括一底座210。底座210具 有方形板狀的座板211，座板211上開設(shè)有三排四列共十二個支軸 孔213。座板211的左右兩側(cè)邊緣處向上垂直延伸有側(cè)壁212，兩 側(cè)壁212的前端與座板211前邊緣之間留有間隙。座板211的后側(cè) 邊緣向上垂直延伸有后壁214，后壁214的左右兩端與左右兩側(cè)壁 212相連接。
請參閱圖3及圖6，底座210的十二個支軸孔213中各樞裝有 一工件支軸231。各工件支軸231上都固定有皮帶輪233，各皮帶 輪233上都開設(shè)有上下兩個皮帶槽。每排皮帶輪233中所有下部的 皮帶槽上共同套設(shè)有一排皮帶234。前排皮帶輪233中左端的皮帶 輪233和中排皮帶輪233中左端的皮帶輪233的上部皮帶槽上套設(shè) 有一排間皮帶235，中排皮帶輪233中右端的皮帶輪233和后排皮 帶輪233中右端的皮帶輪233的上部皮帶槽上套設(shè)有另一排間皮帶 235。前排的四根工件支軸231上于皮帶輪233的上面各固定有一 支軸轉(zhuǎn)輪232，支軸轉(zhuǎn)輪232上設(shè)有可增加與主動轉(zhuǎn)輪帶113之間 摩擦力的花紋236。在前排四根工件支軸231上都設(shè)置支軸轉(zhuǎn)輪232 可為所有工件支軸231的轉(zhuǎn)動提供更大、更穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)動力。
請參閱圖3及圖5，底座210的上面固定有一罩板220。罩板 220為一方形平板，其長寬尺寸與底座210上的座板211相應(yīng)。罩 板220上開設(shè)有與各工件支軸231大小和位置相應(yīng)的貫通罩板220 的支軸罩孔221。工件支軸231從支軸罩孔221中穿出。罩板220 的作用在于保護(hù)皮帶輪233、排皮帶234、排間皮帶235和支軸轉(zhuǎn) 輪232等傳動部件，使其免遭濺鍍材料的污染。
請?jiān)賲㈤唸D1，盛載盤200放置于盛載盤傳送單元100的傳送
帶154上并位于主動轉(zhuǎn)輪帶113和輔助轉(zhuǎn)輪帶122之間的位置處， 盛載盤200的前后向?qū)挾扰c主動轉(zhuǎn)輪帶113和輔助轉(zhuǎn)輪帶122的內(nèi) 側(cè)間距相應(yīng)，從而盛載盤200在傳送帶154帶動下沿著圖中箭頭所 示方向移動時，盛載盤200上的后側(cè)面(對應(yīng)后壁214的后面)與 輔助轉(zhuǎn)輪帶122抵靠，同時盛載盤200上的支軸轉(zhuǎn)輪232與主動轉(zhuǎn) 輪帶113相抵靠。為方便工件的放置和定位，盛載盤200的工件支 軸231上套裝了一工件座300 (圖中只示出一件)。當(dāng)然，根據(jù)工件 本身形狀和結(jié)構(gòu)的不同，完全可把工件座300設(shè)計(jì)成不同的形狀。 本實(shí)用新型連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置10在工作時，應(yīng)將盛載 盤傳送單元IOO上帶動主傳送帶輪151運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)和帶動主動轉(zhuǎn)輪 lll運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)啟動，兩馬達(dá)起動后，主傳送帶輪151就會帶動傳 送帶154轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)輪111就會帶動主動轉(zhuǎn)輪帶113轉(zhuǎn)動。然后 將工件放置到固定于盛載盤200上的工件座300上，再將工件與盛 載盤200 —起放置到由多個盛載盤傳送單元IOO組成的盛載盤傳送 裝置上，盛載盤200開始隨傳送帶154 —起移動。在此移動過程中， 主動轉(zhuǎn)輪帶113會帶動支軸轉(zhuǎn)輪232轉(zhuǎn)動，支軸轉(zhuǎn)輪232又會通過 各排皮帶234、排間皮帶235及各皮帶輪233的作用帶動所有工件 支軸231轉(zhuǎn)動。工件支軸231又會通過工件座300的作用帶動所有 要濺鍍的工件一起轉(zhuǎn)動。因此要濺鍍的工件會在前進(jìn)的同時做旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動，從而工件的各部分具有均等的濺鍍機(jī)會，進(jìn)而工件上鍍膜會 更均勻。
如上所述，本實(shí)用新型連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，依靠排皮 帶234、排間皮帶235、皮帶輪233、主動轉(zhuǎn)輪111、從動轉(zhuǎn)輪112、 主動轉(zhuǎn)輪帶113、輔助轉(zhuǎn)輪121和輔助轉(zhuǎn)輪帶122等一些簡單通用 的零部件和一個帶動主動轉(zhuǎn)輪lll運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)代替了原有技術(shù)中的 多個馬達(dá)。由于省去了馬達(dá)，本連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置可大大 降低制造成本，同時要濺鍍工件的安置以放置的方式代替懸掛的方 式，從而可使操作更方便、生產(chǎn)效率更高。
本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于上述具體實(shí)施例。事實(shí)上，多 種增添、修改和取代都不會脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍，例如， 輔助轉(zhuǎn)輪組和輔助轉(zhuǎn)輪帶也可以由主動轉(zhuǎn)輪組和主動轉(zhuǎn)輪帶代替，只是這種情況下要保證兩轉(zhuǎn)輪組和轉(zhuǎn)輪帶要轉(zhuǎn)動方向相反，速度相
等。工件支軸也可以通過軸承樞裝到底座210上。例中的皮帶傳動 方式也可由鏈條傳動方式代替。為保證各皮帶和其相應(yīng)帶輪的更好 地配合并傳遞扭矩，還可以在皮帶的一側(cè)增加壓帶轉(zhuǎn)輪，使皮帶與 帶輪的接觸面積更大。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，其特征在于它包括一盛載盤傳送裝置和若干盛載盤，該盛載盤傳送裝置由一個或兩個以上首尾相接的盛載盤傳送單元組成；盛載盤傳送單元包括有支架，支架上設(shè)有一傳送帶輪組，傳送帶輪組外套有傳送帶；支架上于傳送帶的兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)輪組，兩轉(zhuǎn)輪組上分別套掛有一轉(zhuǎn)輪帶，兩轉(zhuǎn)輪組中至少有一組為主動轉(zhuǎn)輪組，主動轉(zhuǎn)輪組與馬達(dá)相聯(lián)，主動轉(zhuǎn)輪組上轉(zhuǎn)輪帶為主動轉(zhuǎn)輪帶；所述盛載盤都包括一底座，底座上樞裝有若干工件支軸，工件支軸上固定有工件座，若干工件支軸中至少有一工件支軸上固定有支軸轉(zhuǎn)輪，所有工件支軸之間以皮帶或鏈條傳動；支軸轉(zhuǎn)輪與盛載盤傳送裝置上的主動轉(zhuǎn)輪帶配合，盛載盤之與支軸轉(zhuǎn)輪所在側(cè)相對的另一側(cè)與另一轉(zhuǎn)輪帶抵靠。
2. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，其特征在 于所述傳送帶輪組包括主傳送帶輪，主傳送帶輪與一馬達(dá)相聯(lián)， 主傳送帶輪設(shè)于支架上靠近支架一端處；支架上于靠近支架另一端 處裝設(shè)有從傳送帶輪。
3. 如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，其特征在 于.*所述主動轉(zhuǎn)輪組包括一主動轉(zhuǎn)輪和一從動轉(zhuǎn)輪，主動轉(zhuǎn)輪和從 動轉(zhuǎn)輪樞裝于支架上，主動轉(zhuǎn)輪和從動轉(zhuǎn)輪分別靠近支架一端且位 于傳送帶的同一側(cè)，主動轉(zhuǎn)輪與一馬達(dá)相聯(lián)；主動轉(zhuǎn)輪組上套裝有 主動轉(zhuǎn)輪帶。
4. 如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，其特征在 于所述轉(zhuǎn)輪組中有一組為輔助轉(zhuǎn)輪組，輔助轉(zhuǎn)輪組包括兩輔助轉(zhuǎn) 輪，兩輔助轉(zhuǎn)輪樞裝于支架上并分別靠近支架一端，兩輔助轉(zhuǎn)輪上 套裝有輔助轉(zhuǎn)輪帶，輔助轉(zhuǎn)輪帶和主動轉(zhuǎn)輪帶位于傳送帶兩側(cè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，其特征在 于所述盛載盤的底座包括方形板狀的座板，座板上開設(shè)有呈矩陣 排列的若干支軸孔，所述工件支軸分別樞裝于該支軸孔中，靠近主 動轉(zhuǎn)輪帶一排的各工件支軸中都固定有與主動轉(zhuǎn)輪帶配合的支軸轉(zhuǎn)輪；各工件支軸上都固定有皮帶輪，每排皮帶輪共同套設(shè)有排皮 帶；每相鄰的兩排皮帶輪中有兩位置相應(yīng)的皮帶輪上套設(shè)有排間皮 帶。
6. 如權(quán)利要求5所述的連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，其特征在 于所述座板的左右兩側(cè)邊緣處向上垂直延伸有側(cè)壁，兩側(cè)壁的前 端與座板前邊緣之間留有間隙，座板的后側(cè)邊緣向上垂直延伸有后 壁，后壁的左右兩端與左右兩側(cè)壁相接；底座的上面固定有一罩板， 罩板為一方形平板，罩板上開設(shè)有與各工件支軸大小和位置相應(yīng)的 貫通罩板的支軸罩孔，工件支軸從支軸罩孔中穿出。
7. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，其特征在 于所述支軸轉(zhuǎn)輪的周圈上設(shè)有可增加與主動轉(zhuǎn)輪帶之間摩擦力的 花紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置，包括具有支架的盛載盤傳送單元和盛載盤。支架上裝有主傳送帶輪和從傳送帶輪，主傳送帶輪和從傳送帶輪外套有傳送帶。支架上于傳送帶的一側(cè)樞裝有主動轉(zhuǎn)輪和從動轉(zhuǎn)輪，主動轉(zhuǎn)輪和從動轉(zhuǎn)輪外套裝有主動轉(zhuǎn)輪帶。支架上于傳送帶的另一側(cè)樞裝有兩輔助轉(zhuǎn)輪，輔助轉(zhuǎn)輪上套裝有輔助轉(zhuǎn)輪帶。盛載盤包括底座，底座上樞裝有若干工件支軸。工件支軸上固定有皮帶輪，每排皮帶輪共同套設(shè)有排皮帶；相鄰的兩排皮帶輪中有兩位置相應(yīng)的皮帶輪上套設(shè)有排間皮帶。盛載盤的后側(cè)面與輔助轉(zhuǎn)輪帶抵靠，盛載盤上的支軸轉(zhuǎn)輪與主動轉(zhuǎn)輪帶相抵靠。本實(shí)用新型連續(xù)式濺鍍機(jī)工件輸送裝置可降低制造成本，提高勞動生產(chǎn)效率，并提高濺鍍品質(zhì)。
文檔編號C23C14/56GK201071392SQ20072005417
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者劉定國, 林宏興 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司