專利名稱：：一種鋼包脫硫精煉渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼包鋼水脫硫劑，特別涉及一種鋼包脫硫精煉渣。
背景技術(shù)：
：煉鋼企業(yè)在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種時(shí)，常常需要控制及排除鋼水中的硫元素。實(shí)際生產(chǎn)中，要么由于鐵礦石本身硫含量較高導(dǎo)致鐵水中硫含量比較高(平均〉100PPM)，要么由于脫硫設(shè)備本身及場地問題導(dǎo)致脫硫能力不足，致使生產(chǎn)冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種的的煉成率比較低。為了降低成品鋼中的硫含量，目前采取了鐵水脫硫、半鋼脫硫、轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫硫等方法，但這些方法在出鋼過程中難免或多或少要下部分渣，造成脫硫效果不穩(wěn)定，在后部精煉處理過程中渣中的硫往往會(huì)回到鋼水中去，造成成品鋼中的硫偏高不合，功虧一簣導(dǎo)致改鋼，這樣一來就大大地增加了冶煉優(yōu)質(zhì)品種鋼不可預(yù)見的煉鋼成本。目前脫硫工藝中，一般采用在轉(zhuǎn)爐加高堿度精煉渣或頂渣料，再配合在鋼包內(nèi)加入高堿度精煉渣或頂渣料的方式來控制鋼水中的硫磺及其它微量元素和夾雜物。實(shí)踐表面，正常操作時(shí)，高堿度精煉渣或頂渣料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的脫硫能達(dá)到20%—40%，效果比較明顯，但在鋼包內(nèi)脫硫效果只能達(dá)到10%—15%，效果不明顯。因此，開發(fā)鋼包脫硫精煉渣及后部精煉工序(吹氬、'電加熱、RH真空處理)脫硫精煉渣便成了鋼水精煉的當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容針對目前鋼包鋼水精煉及后部精煉工序脫硫效果不理想的問題，本發(fā)明提供一種鋼包脫硫精煉渣。本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述鋼包脫硫精煉渣，包括活性石灰、螢石及鋁粉或鋁丸，其組成重量百分比為活性石灰80%-90%，螢石10%-15%，鋁粉或鋁丸2%-5%。對活性石灰，要求活性度>300，其中0&0>80%，3<0.04%、P<0.04%;對螢石要求，其中CaF〉800/0，S<0.04%、P<0.04%。采用此鋼包脫硫精煉渣，能去除鋼包內(nèi)硫達(dá)到10%—20%，最高達(dá)到40%，效果非常明顯，有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。具體實(shí)施例方式將活性石灰和螢石按比例混合均勻后，為了防潮，裝入有塑料膜內(nèi)襯的編制袋內(nèi)，每袋只能裝25kg土lkg,每袋內(nèi)加入2kg—4kg鋁粉或丸鋁，用軟繩捆扎袋口。在鋼包鋼水出鋼1/5后開始將所述鋼包脫硫精煉渣加入鋼水中，在出鋼到4/5時(shí)加完，出鋼過程中盡可能減少下渣，每爐鋼包脫硫精煉渣加入量控制在1000kg—1500kg,在出完鋼后必須保證5—IO分鐘吹氬時(shí)間，后期如能進(jìn)行電加熱和真空處理最好(此時(shí)只需保證5分鐘吹氬時(shí)間)，這樣能確保在后部煉鋼精煉處理過程中鋼包脫硫精煉渣與鋼水中的硫及其它夾雜物發(fā)生充分化學(xué)反應(yīng)，能確保鋼水中的硫和夾雜物充分地熔入到鋼包上面的渣中，確保渣中的硫不會(huì)回到鋼水中去，出鋼樣中硫與成品鋼硫比較，達(dá)到15%-20%脫硫效果，提高優(yōu)質(zhì)品種鋼煉成率15%以上。實(shí)施例1:每袋鋼包脫硫精煉渣(25kg)按石灰83%、螢石17%進(jìn)行配比，每袋另加入鋁粉或鋁丸3kg，在攀鋼煉鋼廠試驗(yàn)，硫變化情況及脫硫率見表l。表l硫變化情況及硫S率<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例2:每袋鋼包脫硫精煉渣(25kg)按石灰87%、螢石13%進(jìn)行配比，每袋另加入鋁粉(丸)2kg，在攀鋼煉鋼廠試驗(yàn)，硫變化情況及脫硫率見表2表2硫變化情況及硫S率<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)例3:每袋鋼包脫硫精煉渣(25kg)按石灰87%、螢石13%進(jìn)行配比，每袋另加入鋁粉或鋁丸4kg,硫變化情況及脫硫率見表4表3硫變化情況及硫S率<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注脫硫率(％)=(終點(diǎn)S。/。一成品S。/0+終點(diǎn)5%鋁粉或鋁丸(％)=2+(25+1)=7.41%鋁粉或鋁丸(％)=4+(25+4)=13.79%為了控制煉鋼生產(chǎn)成本，建議將鋁粉或鋁丸加入量控制在2%-5%之間。鋼包脫硫渣加入鋼包后熔化快，未出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象；渣中TFe、八1203及鋼包渣堿度見表4(鋼包渣渣樣分析結(jié)果)表4鋼包渣樣分析<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表4可以看出(1)鋼包渣TFe含量控制在5y。以內(nèi)，F(xiàn)eO+MnO平均為6.61。/。，較未脫硫爐次低5個(gè)百分點(diǎn)。(2)堿度控制較好，平均4.47。(3仏1203控制較好，平均21.14%。權(quán)利要求1、一種鋼包脫硫精煉渣，其特征在于，它包括活性石灰、螢石及鋁粉或鋁丸成分。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包脫硫精煉渣，其特征在于，該鋼包脫硫精煉渣的組成重量百分比為活性石灰80%-90%，螢石10%-15%，鋁粉或鋁丸2%-5%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼包脫硫精煉渣，其特征在于，對活性石灰，要求活性度>300，其中CaO〉80%，S<0.04%、P<0.04%;對螢石要求其中CaF〉80。/。，S<0.04%、P<0.04%。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋼包脫硫精煉渣，該精煉渣鋼包脫硫精煉渣，包括活性石灰、螢石及鋁粉或鋁丸，其組成重量百分比為活性石灰80％-90％，螢石10％-15％，鋁粉或鋁丸2％-5％。采用此鋼包脫硫精煉渣，能去除鋼包內(nèi)硫達(dá)到10％-20％，最高達(dá)到40％，效果非常明顯。文檔編號C21C7/064GK101191148SQ20071019450公開日2008年6月4日申請日期2007年11月21日優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日發(fā)明者李文華,楊世勇,蔣光旭,青光紅申請人:攀鋼集團(tuán)鋼城企業(yè)總公司