專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼/鋼復(fù)合絲材及其退火制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼/鋼復(fù)合絲材及其制造方法。
技術(shù)背景目前，鋼包鋼導(dǎo)線(xiàn)作為一種復(fù)合導(dǎo)線(xiàn)，其目的是兼有不銹鋼的導(dǎo)電性能和鋼的抗拉強(qiáng)度、 延伸率，目前盡管相關(guān)的介紹很多，但真正獲得的鋼包鋼導(dǎo)線(xiàn)或者比重過(guò)大，未達(dá)到節(jié)約不 銹鋼材的目的，或者抗拉強(qiáng)度及延伸率不理想，總之，至今市場(chǎng)上仍未生產(chǎn)出價(jià)格低廉且符 合標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼包鋼細(xì)線(xiàn)。另一方面，傳統(tǒng)的制造鋼包鋼復(fù)合絲材的方法通常采用一次退火處理，采用這種傳統(tǒng)的 制造方法，無(wú)論如何設(shè)定退火處理?xiàng)l件，均無(wú)法獲得預(yù)期的較為理想的抗拉強(qiáng)度及延伸率， 最終獲得的產(chǎn)品性能也不是很理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種絲材比重、抗拉強(qiáng)度和延伸率 均較為理想的鋼/鋼復(fù)合絲材。另一方面，本發(fā)明克服現(xiàn)有制造方法中存在的技術(shù)缺陷，提供一種采用新的退火處理的 制造鋼/鋼復(fù)合絲材的方法，從而大大提高了鋼/鋼復(fù)合絲材的應(yīng)用領(lǐng)域與空間。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種制造鋼/鋼復(fù)合絲材的方法，復(fù)合絲材的芯體為碳鋼線(xiàn)材，包覆層為不銹鋼帶，該 方法采用罐式真空退火、燒燉式連續(xù)退火、管式在線(xiàn)退火三種退火工藝，三種退火工藝按如 下完成a、 將不銹鋼帶包覆在碳鋼線(xiàn)材芯體上制成復(fù)合坯料，復(fù)合坯料直徑范圍為1.5 2.6mm，然 后將復(fù)合坯料裝入真空罐內(nèi)進(jìn)行罐式真空退火處理；b、 經(jīng)過(guò)罐式真空退火處理后的復(fù)合坯料進(jìn)行多次拉拔，在獲得直徑范圍在0.60 1.50mm復(fù)
合絲材的最后一次拉拔的同時(shí)、使復(fù)合絲材處于拉拔狀態(tài)下通過(guò)電加熱箱進(jìn)行燒燉式連續(xù)退 火處理；c、燒燉式連續(xù)退火處理后，再經(jīng)過(guò)多次拉拔，獲得直徑范圍為O.08 0.40mm的成型絲材， 最后將獲得的多股成型絲材同時(shí)通入多個(gè)細(xì)管內(nèi)進(jìn)行管式在線(xiàn)退火處理，再將線(xiàn)頭對(duì)應(yīng)纏繞 在收線(xiàn)盤(pán)上獲得最終產(chǎn)品。其中，優(yōu)選的，a步驟罐式真空退火處理過(guò)程中，真空罐內(nèi)的退火溫度為650 730°C， 復(fù)合坯料置于真空罐內(nèi)的退火時(shí)間為4~8小時(shí)。其中，a步驟還包括在罐式真空退火處理之后，將復(fù)合坯料浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻， 其中循環(huán)冷卻液的溫度為10 25°C，冷卻時(shí)間為12 18小時(shí)。優(yōu)選的，b步驟燒燉式連續(xù)退火處理中電加熱箱的退火溫度為630-85(TC，其中電加熱箱 的加熱電流量為30 75A/min。b步驟還包括復(fù)合絲材通過(guò)電加熱箱后，再浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻，循環(huán)冷卻液的 溫度為15 30°C。b步驟中復(fù)合絲材通過(guò)電加熱箱和循環(huán)冷卻液的收線(xiàn)速度為250 500m/min。 優(yōu)選的，c步驟中的管式在線(xiàn)退火處理采用的多個(gè)細(xì)管下部均設(shè)置電加熱絲，對(duì)電加熱 絲采用電加熱的方式從而使細(xì)管溫度升高，其中細(xì)管內(nèi)的退火溫度為520 830'C。c步驟還包括成型絲材通過(guò)細(xì)管后再浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻的步驟，其中循環(huán)冷卻 液的溫度為20 3(TC。c步驟中成型絲材通過(guò)細(xì)管和循環(huán)冷卻液的收線(xiàn)速度為50 210 m/min。 另一方面，本發(fā)明的技術(shù)方案還公開(kāi)了一種鋼/鋼復(fù)合絲材，該復(fù)合絲材的芯體為碳鋼 線(xiàn)材，包覆層為不銹鋼帶，復(fù)合絲材的抗拉強(qiáng)度為380 410Mpa,比重為7.43 7.85 g/cm3， 其中復(fù)合絲材是經(jīng)過(guò)罐式真空退火、燒燉式連續(xù)退火、管式在線(xiàn)退火三種退火工藝而制成的， 其中罐式真空退火過(guò)程中復(fù)合絲材的延伸率為13 15%,燒燉式連續(xù)退火過(guò)程中復(fù)合絲材的式在線(xiàn)退火過(guò)程中復(fù)合絲材的延伸率為8 11%。本發(fā)明的鋼/鋼復(fù)合絲材的制造方法，通過(guò)采用三種退火工藝的處理方式，從而獲得了 技術(shù)上的新突破，是一種較現(xiàn)有制造工藝更科學(xué)的制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題，另 一方面，本發(fā)明獲得了絲材比重、延伸性率、導(dǎo)電性能、抗拉強(qiáng)度均較為理想的鋼/鋼復(fù)合 絲材。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:首先，提供本發(fā)明一種優(yōu)選的制造鋼/鋼復(fù)合絲材的方法，但本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易推 知，本發(fā)明的制造方法的相關(guān)數(shù)值范圍并不局限于以下實(shí)施例的具體數(shù)值。首先將不銹鋼帶包覆在碳鋼線(xiàn)材芯體上制成復(fù)合坯料，復(fù)合坯料直徑范圍為1.5 2.6mm， 然后將復(fù)合坯料裝入真空罐內(nèi)進(jìn)行罐式真空退火處理；經(jīng)過(guò)罐式真空退火處理后的復(fù)合坯料 進(jìn)行多次拉拔，在獲得直徑范圍在0.60 1.50111111的復(fù)合絲材的最后一次拉拔的同時(shí)、使復(fù)合 絲材處于拉拔狀態(tài)下通過(guò)電加熱箱進(jìn)行燒燉式連續(xù)退火處理；燒燉式連續(xù)退火處理后，再經(jīng) 過(guò)多次拉拔，獲得直徑范圍為0.08 0.40mm的成型絲材，最后將獲得的多股成型絲材同時(shí)通 入多個(gè)細(xì)管內(nèi)進(jìn)行管式在線(xiàn)退火處理，再將線(xiàn)頭對(duì)應(yīng)纏繞在收線(xiàn)盤(pán)上獲得最終產(chǎn)品。其中，在罐式真空退火處理過(guò)程中，真空罐內(nèi)的退火溫度為650 73(TC，復(fù)合坯料置于 真空罐內(nèi)的退火時(shí)間為4 8小時(shí)，更優(yōu)選的，退火時(shí)間為6小時(shí)。在罐式真空退火處理之后， 將復(fù)合坯料浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻，其中循環(huán)冷卻液的溫度為10 25°C，冷卻時(shí)間為12 18小時(shí)。而在燒燉式連續(xù)退火處理中電加熱箱的退火溫度為630-850°C，其中電加熱箱的加熱電流 量為30 75 A/min。復(fù)合絲材通過(guò)電加熱箱后，再浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻，循環(huán)冷卻液的 溫度為15~30°C。復(fù)合絲材通過(guò)電加熱箱和循環(huán)冷卻液的收線(xiàn)速度為250 500m/min。在管式在線(xiàn)退火中采用的多個(gè)細(xì)管下部均設(shè)置有電加熱絲，電加熱絲采用電加熱的方式
使細(xì)管溫度升高，其中細(xì)管內(nèi)的退火溫度為520 83(TC。成型絲材通過(guò)細(xì)管后再浸入循環(huán)冷 卻液進(jìn)行冷卻，其中循環(huán)冷卻液的溫度為20 30'C。成型絲材通過(guò)細(xì)管和循環(huán)冷卻液的收線(xiàn) 速度為50 210m/min。上述實(shí)施例1中三種退火工藝中采用的步驟及相關(guān)的數(shù)值范圍僅是本發(fā)明較為優(yōu)選的實(shí) 施例，但本發(fā)明的制造方法并不局限于上述實(shí)施例1的步驟及相關(guān)的數(shù)值范圍，對(duì)于本領(lǐng)域 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，完全可以根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容，相應(yīng)的對(duì)退火溫度和退火時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行 調(diào)整，如提高退火溫度或增大加熱電流量，相應(yīng)的縮短退火時(shí)間或提高收線(xiàn)速度，同樣完全 可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，即本發(fā)明制造方法采用的三種退火工藝并不局限于實(shí)施例1所 公開(kāi)的數(shù)值，另外，三種退火工藝中盡管選擇了循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻以提高生產(chǎn)率，但同樣 可以采用其他的冷卻方式如室溫自然冷卻等等多種方式，即本發(fā)明的三種退火方式同樣不局 限于實(shí)施例1中所采用的冷卻方式。另一方面，不發(fā)明的技術(shù)方案還包括一種鋼/鋼復(fù)合絲材，該復(fù)合絲材的芯體為碳鋼線(xiàn) 材，包覆層為不銹鋼帶，復(fù)合絲材的抗拉強(qiáng)度為380 410Mpa，比重為7.43 7.85 g/cm3，其 特征在于復(fù)合絲材是經(jīng)過(guò)罐式真空退火、燒燉式連續(xù)退火、管式在線(xiàn)退火三種退火工藝而 制成的，其中罐式真空退火過(guò)程中復(fù)合絲材的延伸率為13 15%，燒燉式連續(xù)退火過(guò)程中復(fù) 合絲材的的延伸率為10 13%，管式在線(xiàn)退火過(guò)程中復(fù)合絲材的延伸率為8 11%。綜上所述，本發(fā)明根據(jù)不同規(guī)格的鋼/鋼復(fù)合絲材的線(xiàn)徑，采用三種不同的退火處理方 式，將三種退火工藝的優(yōu)越性能有機(jī)的結(jié)合一起，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題，從而獲得了一 種較現(xiàn)有技術(shù)更好的制造方法和產(chǎn)品，但本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易推知，本發(fā)明中所涉及的鋼 /鋼復(fù)合絲材還可以包括多種非圓形的異型線(xiàn)，如扁圓形、方形、長(zhǎng)方形、扁菱形或橢圓形 等等，而且對(duì)于通過(guò)變換具有相近退火處理的制造方法以獲得類(lèi)似的鋼/鋼復(fù)合絲材均不脫 離本發(fā)明的精神，均落入本發(fā)明的產(chǎn)品保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種制造鋼/鋼復(fù)合絲材的方法，其中復(fù)合絲材的芯體為碳鋼線(xiàn)材，包覆層為不銹鋼帶，其特征在于該方法采用罐式真空退火、燒燉式連續(xù)退火、管式在線(xiàn)退火三種退火工藝，三種退火工藝按如下完成a、將不銹鋼帶包覆在碳鋼線(xiàn)材芯體上制成復(fù)合坯料，復(fù)合坯料直徑范圍為1.5～2.6mm，然后將復(fù)合坯料裝入真空罐內(nèi)進(jìn)行罐式真空退火處理；b、經(jīng)過(guò)罐式真空退火處理后的復(fù)合坯料進(jìn)行多次拉拔，在獲得直徑范圍在0.60～1.50mm復(fù)合絲材的最后一次拉拔的同時(shí)、使復(fù)合絲材處于拉拔狀態(tài)下通過(guò)電加熱箱進(jìn)行燒燉式連續(xù)退火處理；c、燒燉式連續(xù)退火處理后，再經(jīng)過(guò)多次拉拔，獲得直徑范圍為0.08～0.40mm的成型絲材，最后將獲得的多股成型絲材同時(shí)通入多個(gè)細(xì)管內(nèi)進(jìn)行管式在線(xiàn)退火處理，再將線(xiàn)頭對(duì)應(yīng)纏繞在收線(xiàn)盤(pán)上獲得最終產(chǎn)品。
2、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于a步驟罐式真空退火處理過(guò)程中， 真空罐內(nèi)的退火溫度為650 730°C，復(fù)合坯料置于真空罐內(nèi)的退火時(shí)間為4 8 小時(shí)。
3、 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于a步驟還包括在罐式真空退火處 理之后，將復(fù)合坯料浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻，其—循環(huán)冷卻液的溫度為10 25'C，冷卻時(shí)間為12 18小時(shí)。
4、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于b步驟燒燉式連續(xù)退火處理中電加 熱箱的退火溫度為630-850°C，其中電加熱箱的加熱電流量為30 75 A/min。
5、 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于b步驟還包括復(fù)合絲材通過(guò)電加 熱箱后，再浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻，循環(huán)冷卻液的溫度為15 30°C。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于b步驟中復(fù)合絲材通過(guò)電加熱 箱和循環(huán)冷卻液的收線(xiàn)速度為250 500 m/min。
7、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于c步驟中的管式在線(xiàn)退火處理采用 的多個(gè)細(xì)管下部均設(shè)置電加熱絲，對(duì)電加熱絲采用電加熱的方式從而使細(xì)管溫度 升高，其中細(xì)管內(nèi)的退火溫度為520 830'C。
8、 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于c步驟還包括成型絲材通過(guò)細(xì)管 后再浸入循環(huán)冷卻液進(jìn)行冷卻的步驟，其中循環(huán)冷卻液的溫度為20 3(TC。
9、 如權(quán)利要率7或8所述的方法，其特征在于c步驟中成型絲材通過(guò)細(xì)管和 循環(huán)冷卻液的收線(xiàn)速度為50 210m/min。
10、 一種采用權(quán)利要求1-9的方法制造的鋼/鋼復(fù)合絲材，該復(fù)合絲材的芯 體為碳鋼線(xiàn)材，包覆層為不銹鋼帶，復(fù)合絲材的抗拉強(qiáng)度為380 410Mpa，比重 為7.43 7.85 g/cm3，其特征在于復(fù)合絲材是經(jīng)過(guò)罐式真空退火、燒燉式連續(xù) 退火、管式在線(xiàn)退火三種退火工藝而制成的，其中罐式真空退火過(guò)程中復(fù)合絲材 的延伸率為13 15%，燒燉式連續(xù)退火過(guò)程中復(fù)合絲材的延伸率為10 13%， 管式在線(xiàn)退火過(guò)程中復(fù)合絲材的延伸率為8 11%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼/鋼復(fù)合絲材及其制造方法，該方法包括將不銹鋼帶包覆在碳鋼線(xiàn)材芯體上制成復(fù)合坯料，然后將復(fù)合坯料裝入真空罐內(nèi)進(jìn)行罐式真空退火處理；之后復(fù)合坯料進(jìn)行多次拉拔，最后一次拉拔的同時(shí)、使復(fù)合絲材處于拉拔狀態(tài)下通過(guò)電加熱箱進(jìn)行燒燉式連續(xù)退火處理；燒燉式連續(xù)退火處理后，再經(jīng)過(guò)多次拉拔，最后將獲得的多股成型絲材同時(shí)通入多個(gè)細(xì)管內(nèi)進(jìn)行管式在線(xiàn)退火處理，再將線(xiàn)頭對(duì)應(yīng)纏繞在收線(xiàn)盤(pán)上獲得最終產(chǎn)品；同時(shí)還公開(kāi)了一種由該方法獲得的復(fù)合絲材，本發(fā)明獲得了技術(shù)上的新突破，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題，同時(shí)獲得了絲材比重、延伸性率、導(dǎo)電性能、抗拉強(qiáng)度均較為理想的鋼/鋼復(fù)合絲材。
文檔編號(hào)C21D9/52GK101148691SQ20071015804
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者葛成林 申請(qǐng)人:大連科爾奇新材料研發(fā)有限公司