專(zhuān)利名稱(chēng)：鋅系磷化液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷化液，尤其涉及一種應(yīng)用于潤(rùn)滑、防銹、涂裝等方面的 鋅系磷化液。
背景技術(shù)：
磷化處理是將金屬表面(主要是鋼鐵)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成一層非金屬的、 不導(dǎo)電的、多孔的磷酸鹽薄膜。磷化處理工藝在工業(yè)上使用得很廣泛，如金屬 成型加工、潤(rùn)滑、防銹、涂裝等是它的主要用途之一。磷化膜具有多孔性，涂 料可以滲入到這些孔隙中，因而能顯著地提高涂膜的附著力。此外，磷化膜又 能使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制了金屬表面微電池的形成， 有效地阻礙了涂膜的腐蝕，可以成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性，所以磷化 膜已被公認(rèn)為涂層最良好的基底。因此，磷化處理已成為涂裝表面處理工藝中 不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。但是現(xiàn)有技術(shù)中的磷化液，大都存在附著力不好、硬度 低，孔隙率高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種鋅系磷化液，解決了 現(xiàn)有技術(shù)中附著力差、硬度低、孔隙率高的問(wèn)題，而且成本低，磷化膜均勻連 續(xù)、并且致密。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
它是由下述成分按重量比配制而成，磷酸二氫鋅磷酸三聚磷酸鈉催化 劑添加劑=40-80: 10-50: 5-15: 2-8。
本發(fā)明原料的優(yōu)選重量比為，磷酸二氫鋅磷酸三聚磷酸鈉催化劑添加劑二50: 20: 10: 6。
所述的催化劑為二氧化鈦。 所述的添加劑為聚乙二醇。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下
反應(yīng)速度快、時(shí)間短、溫度低，淤渣較少，鋅系磷化膜的質(zhì)量?jī)?yōu)于鐵系膜， 所以汽車(chē)涂裝、家電電器涂裝等均可采用鋅系磷化。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明鋅系磷化膜重在1 6g/m2， GB對(duì)涂裝用磷化膜重的規(guī)定為l 3g/m2，因此符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋅系磷化膜膜重的要求。 實(shí)施例1
本發(fā)明是由下述成份按重量比配置而成
磷酸二氫鋅磷酸三聚磷酸鈉二氧化鈦聚乙二醇二50: 20: 10: 6。 實(shí)施例2
它是由下述成份按重量比配置而成，磷酸二氫鋅磷酸三聚磷酸鈉二氧 化鈦聚乙二醇=40: 10: 5: 2。 實(shí)施例3
它是由下述成份按重量比配置而成，磷酸二氫鋅磷酸三聚磷酸鈉二氧 化鈦聚乙二醇=80: 50: 15: 8。 實(shí)施例4
它是由下述成份按重量比配置而成，磷酸二氫鋅磷酸三聚磷酸鈉二氧 化鈦聚乙二醇=60: 30: 10: 4。
權(quán)利要求
1、一種鋅系磷化液，其特征在于由下述成分按重量比配制而成，磷酸二氫鋅∶磷酸三聚磷酸鈉∶催化劑∶添加劑＝40-80∶10-50∶5-15∶2-8。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅系磷化液，其特征在于上述各原料的重量比為， 磷酸二氫鋅磷酸三聚磷酸鈉催化劑添加劑=50: 20: 10: 6。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅系磷化液，其特征在于所述的催化劑為二氧化鈦。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅系磷化液，其特征在于所述的添加劑為聚乙二醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于潤(rùn)滑、防銹、涂裝等方面的鋅系磷化液。由下述成分按重量比配制而成，磷酸二氫鋅∶磷酸三聚磷酸鈉∶催化劑∶添加劑＝40-80∶10-50∶5-15∶2-8。本發(fā)明反應(yīng)速度快、時(shí)間短、溫度低，淤渣較少，鋅系磷化膜的質(zhì)量?jī)?yōu)于鐵系膜，所以汽車(chē)涂裝、家電電器涂裝等均可采用鋅系磷化。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101429658SQ20071015798
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者楊新華 申請(qǐng)人:楊新華