專利名稱：一種盤(pán)類零件端面槽的磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造方法類，具體是一種盤(pán)類零件端面槽的磨削方法。
技術(shù)背景在機(jī)械加工領(lǐng)域，常常遇到盤(pán)類零件的端面槽的加工，而且往往需要很 高的加工精度和光潔度，所以端面槽在經(jīng)過(guò)車床加工后，常采用磨削作為其 最終的加工手段，但現(xiàn)有技術(shù)不能提供完善的加工方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工簡(jiǎn)單方便、精度高、 能同時(shí)完成端面槽不同方向與位置磨削的盤(pán)類零件端面槽的磨削方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其特征在于先采用一具有與工件槽 形截面一致的槽形的金剛石滾輪加工磨頭砂輪，將砂輪修整成工件磨削所需 形狀，再用砂輪磨削工件的端面槽。上述發(fā)明的工件裝在一回轉(zhuǎn)臺(tái)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)上方裝有水平導(dǎo)軌，金剛石滾 輪裝在水平導(dǎo)軌上，金剛石滾輪的槽相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的位置與工件槽相 對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線位置一致，將一磨頭砂輪裝在垂直導(dǎo)軌上，砂輪修整時(shí)將 砂輪對(duì)準(zhǔn)金剛石滾輪且回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)金剛石滾輪繞中心線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臺(tái)、水平 導(dǎo)軌、垂直導(dǎo)軌均由數(shù)控系統(tǒng)控制。本發(fā)明先加工一金剛石滾輪，使金剛石滾輪的槽形與工件槽形截面一 致；把工件裝在一回轉(zhuǎn)臺(tái)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)由數(shù)控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，工件中心線與回 轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心線重合；在工件上方裝一隔套，隔套上裝有一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，水平導(dǎo)軌上裝有加工好的金剛石滾輪，金剛石滾輪的槽相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的位置與工件槽相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的位置一致，金剛石滾輪的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌移動(dòng)方向平行且與回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；在回轉(zhuǎn)臺(tái)一邊設(shè)有一立柱，立柱上裝有一垂直導(dǎo)軌，其運(yùn)動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)；垂直導(dǎo)軌滑塊上裝一轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線垂直，轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有一磨頭，磨頭軸線在任意位置都與工件回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)可以調(diào)節(jié)磨頭軸線與水平面的夾角，磨頭上的砂輪裝在工件待加工位置；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)將磨頭軸線轉(zhuǎn)到所需位置上并固定轉(zhuǎn)盤(pán)，再移動(dòng)垂直導(dǎo)軌將磨頭上升到金剛石滾輪上方的位置；轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線水平面上的投影重合；由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌移動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)，將磨頭對(duì)準(zhǔn)金剛石滾輪且回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)金剛石滾輪繞中心線旋轉(zhuǎn)，用金剛石滾輪將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件位置，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)、移動(dòng)垂直導(dǎo)軌，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完成。本發(fā)明采用了由數(shù)控系統(tǒng)控制的回轉(zhuǎn)臺(tái)、水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌，采用具 有與工件槽形截面一致的槽形的金剛石滾輪，先將磨頭砂輪用金剛石滾輪加工成工件磨削所需形狀，再在回轉(zhuǎn)臺(tái)與垂直導(dǎo)軌轉(zhuǎn)盤(pán)的帶動(dòng)下用磨頭砂輪磨 削工件的端面槽。本發(fā)明簡(jiǎn)單合理，采用一套磨削系統(tǒng)即可加工出工件端面 槽的不同方向與位置，簡(jiǎn)單易行，加工精度高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其具體方法是-
A、 加工一金剛石滾輪5，使金剛石滾輪5的槽形與工件2槽形截面一致；B、 把工件2裝在一回轉(zhuǎn)臺(tái)1上，回轉(zhuǎn)臺(tái)1由數(shù)控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，工件 2中心線與回轉(zhuǎn)臺(tái)1回轉(zhuǎn)中心線重合；C、 在工件2上方裝一隔套3，隔套3上裝有一水平導(dǎo)軌4，水平導(dǎo)軌4 由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，水平導(dǎo)軌4上裝有加工好的金剛石滾輪5，金 剛石滾輪5的槽相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的位置與工件槽相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的 位置一致，金剛石滾輪5的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌4移動(dòng)方向平行且與回轉(zhuǎn) 臺(tái)1回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；D、 在回轉(zhuǎn)臺(tái)1 一邊設(shè)有一立柱6，立柱6上裝有一垂直導(dǎo)軌7，其運(yùn)動(dòng) 方向與回轉(zhuǎn)臺(tái)1中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，垂直導(dǎo)軌7滑塊 上裝一轉(zhuǎn)盤(pán)8，轉(zhuǎn)盤(pán)8軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺(tái)l中心線垂直，轉(zhuǎn)盤(pán) 8上裝有一磨頭9，磨頭9軸線在任意位置都與工件2回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn) 動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)8可以調(diào)節(jié)磨頭9軸線與水平面的夾角，磨頭9上的砂輪裝在工件待 加工位置；E、 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)8將磨頭9軸線轉(zhuǎn)到所需位置上并固定轉(zhuǎn)盤(pán)8，再移動(dòng)垂 直導(dǎo)軌7將磨頭9上升到金剛石滾輪5上方的位置；F、 轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)1使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線在水平面上的投影重合.G、 由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌7移動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)l，將磨頭9對(duì)準(zhǔn) 金剛石滾輪5且回轉(zhuǎn)臺(tái)1帶動(dòng)金剛石滾輪5繞中心線旋轉(zhuǎn)，用金剛石滾輪將 磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件2位置， 旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)1、移動(dòng)垂直導(dǎo)軌7，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完 成。本發(fā)明隔套3的高度必須保證使磨頭砂輪及其驅(qū)動(dòng)軸與水平導(dǎo)軌4之間 不會(huì)發(fā)生干涉。本發(fā)明由于工件2端面槽的槽邊需要磨頭砂輪以不同的角度去磨削，所 以在回轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)可以設(shè)多根立柱，并分別裝磨頭砂輪。本發(fā)明的金剛石滾輪5可以是金剛石砂輪修整器，其形狀與工件槽一致, 表面為金剛石顆粒。
權(quán)利要求
1、一種盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其特征在于先采用一具有與工件(2)槽形截面一致的槽形的金剛石滾輪(5)加工砂輪磨頭，將砂輪修整成工件磨削所需形狀，再用砂輪磨削工件(2)的端面槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其特征在于 工件(2)裝在一回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)上還裝有水平導(dǎo)軌(4)，金剛石 滾輪(5)裝在水平導(dǎo)軌(4)上，金剛石滾輪(5)的槽相對(duì)于與回轉(zhuǎn)臺(tái)中 心線的相對(duì)位置與工件槽相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線位置一致，將一磨頭砂輪裝 在垂直導(dǎo)軌(7)上，砂輪修整時(shí)將砂輪對(duì)準(zhǔn)金剛石滾輪(5)且回轉(zhuǎn)臺(tái)(1) 帶動(dòng)金剛石滾輪繞中心線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)、水平導(dǎo)軌(4)、垂直導(dǎo)軌(7) 均由數(shù)控系統(tǒng)控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其特征在 于加工一金剛石滾輪(5)，使金剛石滾輪(5)的槽形與工件(2)槽形 截面一致；把工件(2)裝在一回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)由數(shù)控系統(tǒng)控 制轉(zhuǎn)動(dòng)，工件(2)中心線與回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)回轉(zhuǎn)中心線重合；在工件(2)上 方裝一隔套(3)，隔套(3)上裝有一水平導(dǎo)軌(4)，水平導(dǎo)軌(4)由數(shù) 控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，水平導(dǎo)軌(4)上裝有加工好的金剛石滾輪(5)， 金剛石滾輪(5)的槽相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的位置與工件(2)槽相對(duì)于回 轉(zhuǎn)臺(tái)中心線的位置一致，金剛石滾輪(5)的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌(4) 移動(dòng)方向平行且與回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；在回轉(zhuǎn)臺(tái)(1) 一 邊設(shè)有一立柱(6)，立柱(6)上裝有一垂直導(dǎo)軌(7)，其運(yùn)動(dòng)方向與回轉(zhuǎn) 臺(tái)(1)中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)；垂直導(dǎo)軌(7)滑塊上 裝一轉(zhuǎn)盤(pán)(8)，轉(zhuǎn)盤(pán)(8)軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)中心線垂 直，轉(zhuǎn)盤(pán)(8)上裝有一磨頭(9)，磨頭(9)軸線在任意位置都與工件(2) 回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(8)可以調(diào)節(jié)磨頭軸線與水平面的夾角，磨頭(9)上的砂輪裝在工件待加工位置；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)(8)將磨頭軸線轉(zhuǎn)到所需 位置上并固定轉(zhuǎn)盤(pán)(8)，再移動(dòng)垂直導(dǎo)軌(7)將磨頭上升到金剛石滾輪(5) 上方的位置；轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)使磨頭軸線與金剛石滾輪(5)中心線水平 面上的投影重合；由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌(7)移動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)， 將磨頭(9)對(duì)準(zhǔn)金剛石滾輪(5)且回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)帶動(dòng)金剛石滾輪(5)繞 中心線旋轉(zhuǎn)，用金剛石滾輪(5)將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形 狀，再將磨頭砂輪下降到工件(2)位置，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)、移動(dòng)垂直導(dǎo)軌(7)，采用磨頭砂輪磨削工件(2)的端面槽，直至完成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其特征在 于金剛石滾輪(5)可以是金剛石砂輪修整器，其形狀與工件槽一致，表 面為金剛石顆粒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其特征在于 隔套(3)的高度必須保證使磨頭砂輪及其驅(qū)動(dòng)軸與水平導(dǎo)軌(4)之間不 會(huì)發(fā)生干涉。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，其特征在于 在回轉(zhuǎn)臺(tái)(1)側(cè)可以設(shè)多根立柱(6)，并分別裝磨頭砂輪。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造方法類，具體是一種盤(pán)類零件端面槽的磨削方法，主要采用了由數(shù)控系統(tǒng)控制的回轉(zhuǎn)臺(tái)、水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌，將工件裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)上方設(shè)有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上有與工件槽形截面一致的槽形的金剛石滾輪，在回轉(zhuǎn)臺(tái)邊的立柱上裝垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)盤(pán)上裝磨頭砂輪，先將磨頭砂輪用金剛石滾輪加工成工件所需形狀，再在回轉(zhuǎn)臺(tái)與垂直導(dǎo)軌轉(zhuǎn)盤(pán)的帶動(dòng)下用磨頭砂輪磨削工件。本發(fā)明簡(jiǎn)單合理，采用一套磨削系統(tǒng)即可加工出工件端面槽的不同方向與位置，加工精度高。
文檔編號(hào)B24B19/02GK101125412SQ200710146789
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者潘旭華 申請(qǐng)人:潘旭華