專(zhuān)利名稱(chēng)：銀銅板(排、棒、管)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種銅合金的加工工藝，特別是涉及到一種 銀銅板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在無(wú)線(xiàn)電、電子、航天等領(lǐng)域，需要大量的銅合金材料制 成的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品必須具有良好的導(dǎo)電性能和耐熱、耐蝕性能，而銀是 最好的導(dǎo)電體。但銀價(jià)格昂貴，不適合大規(guī)模的生產(chǎn)和使用。要達(dá)到所需 要的具有一定的晶體致密度、硬度、強(qiáng)度要高、導(dǎo)電性能和耐熱、耐蝕性 能要好的合金只有銀銅合金。最好是能生產(chǎn)銀含量為1. 6%-2%的銀銅合金， 就能滿(mǎn)足所設(shè)計(jì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種銀銅板(排、棒、管)生產(chǎn) 工藝，它能滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時(shí)也能大幅度降低銀的需要，使其 生產(chǎn)成本降低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，銀銅板(排、棒、管)生產(chǎn) 工藝，是將銅含量^99. 5%的電解銅加入到低頻爐內(nèi)熔煉，溫度控制在1080 °C-1100。C之間，加入適量的純銀，純銀的含量》99. 99%，攪拌，并將溫 度控制在1100'C-1200。C之間熔煉，保溫鎮(zhèn)靜，使內(nèi)部成份混合均勻，爐 前取樣，檢驗(yàn)合格后澆鑄成坯料；鋸切坯料，將坯料采用燃油爐加熱的方 法加熱，溫度控制在850°C-880°C，油壓控制在0.5MPa以下，加熱時(shí)間 60分鐘后采用熱軋機(jī)熱軋，熱軋時(shí)溫度控制在82(TC-850°C;落料清洗， 清洗時(shí)采用20%的硫酸溶液酸洗20分鐘，再用水漂洗干凈，采用中軋機(jī)中軋，中軋后的原材料進(jìn)行真空爐退火，溫度控制在65(TC-68(TC,時(shí)間 為4-5小時(shí)，取出料后，經(jīng)磨光機(jī)清洗加工；精軋，表面鈍化處理、檢驗(yàn)、 入庫(kù)。本發(fā)明所采用的加工工藝，可以最大限度地降低寶貴金屬銀的消耗， 大大地降低了生產(chǎn)的成本，且可以得到含銀量為1.6%-2%標(biāo)準(zhǔn)的銀銅板 (排、棒、管)。
具體實(shí)施例方式銀銅板(排、棒、管)生產(chǎn)工藝，是將銅含量^99. 5% 的電解銅加入到低頻爐內(nèi)熔煉，溫度控制在1080'C-110(TC之間，加入適 量的純銀，純銀的含量>99.99%，攪拌，并將溫度控制在1100°C-1200°C 之間熔煉，保溫鎮(zhèn)靜，使內(nèi)部成份混合均勻，爐前取樣，檢驗(yàn)合格后澆鑄 成坯料；鋸切坯料，將坯料采用燃油爐加熱的方法加熱，溫度控制在850 'C-880'C，油壓控制在0. 5MPa以下，加熱時(shí)間60分鐘后采用熱軋機(jī)熱軋， 熱軋時(shí)溫度控制在82(TC-850'C;落料清洗，清洗時(shí)采用20%的硫酸溶液 酸洗20分鐘，再用水漂洗干凈，采用中軋機(jī)中軋，中軋后的原材料進(jìn)行 真空爐退火，溫度控制在650。C-680。C，時(shí)間為4-5小時(shí)，取出料后，經(jīng) 磨光機(jī)清洗加工；精軋，表面鈍化處理、檢驗(yàn)、入庫(kù)。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù) 銀含量1. 6%-2%鋃銅板的標(biāo)準(zhǔn)要求，在原料中加入含銀量》99.99%的純 銀，進(jìn)行低頻爐熔煉，溫度控制在IOOO'C左右，攪拌均勻后，溫度可控 制在115(TC左右，保溫，爐前取樣，可以采用原子吸收儀檢測(cè)其化學(xué)成 份是否合格，檢測(cè)合格后，采用澆濤成錠方法進(jìn)行澆鑄。成坯料后，采用燃油加熱爐加熱，熱軋機(jī)熱軋；落料，落料時(shí)根據(jù)成品尺寸計(jì)算出落料尺 寸大小，進(jìn)行酸洗、中軋機(jī)中軋、真空爐退火；磨光機(jī)清洗加工，清洗， 磨光銀銅板的表面；精軋，保證銀銅板表面的光潔度、厚度、以及公差尺 寸；表面進(jìn)行鈍化處理，以防止銀銅板表面的氧化，經(jīng)處理后的產(chǎn)品，剪 切，保證銀銅板的長(zhǎng)寬尺寸和公差尺寸；整平，采用高精度的口輥液壓整 平機(jī)加工，要求板面的彎曲度，扭曲度在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，檢驗(yàn)時(shí)，要 求其表面無(wú)氧化、無(wú)劃傷、無(wú)凹坑、無(wú)砂眼為合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品需回 爐重新熔煉，合格產(chǎn)呂包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1. 銀銅板(排、棒、管)生產(chǎn)工藝，是將銅含量≥99.5％的電解銅加入到低頻爐內(nèi)熔煉，溫度控制在1080℃-1100℃之間，加入適量的純銀，純銀的含量≥99.99％，攪拌，并將溫度控制在1100℃-1200℃之間熔煉，保溫鎮(zhèn)靜，使內(nèi)部成份混合均勻，爐前取樣，檢驗(yàn)合格后澆鑄成坯料；鋸切坯料，將坯料采用燃油爐加熱的方法加熱，溫度控制在850℃-880℃，油壓控制在0.5MPa以下，加熱時(shí)間60分鐘后采用熱軋機(jī)熱軋，熱軋時(shí)溫度控制在820℃-850℃；落料清洗，清洗時(shí)采用20％的硫酸溶液酸洗20分鐘，再用水漂洗干凈，采用中軋機(jī)中軋，中軋后的原材料進(jìn)行真空爐退火，溫度控制在650℃-680℃，時(shí)間為4-5小時(shí)，取出料后，經(jīng)磨光機(jī)清洗加工；精軋，表面鈍化處理、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
全文摘要
銀銅板(排、棒、管)的生產(chǎn)工藝，是根據(jù)銀含量1.6％-2％的標(biāo)準(zhǔn)，適量加入純銀到電解銅中，控制熔爐溫度在1080-1100℃，經(jīng)攪拌保溫后，使合金成份保持均勻，澆鑄成坯料后，再經(jīng)加熱爐加熱，軋機(jī)熱軋后，真空退火、精磨加工后，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。采用本發(fā)明所使用的生產(chǎn)工藝，可以有效地降低銀的使用量，以此降低其生產(chǎn)成本，同時(shí)，還能滿(mǎn)足導(dǎo)電性能，抗蝕性能的需要。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101428304SQ20071013529
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者孫江強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇鴻爾有色合金實(shí)業(yè)有限公司