專利名稱：一種新型高強度聚脂砂布制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是砂布的制造方法，具體涉及的是一種高強度砂布的制作方法。
背景技術：
我國磨具制造行業(yè)所生產的砂布產品大量的使用棉纖維材料，不僅用途有限，還浪費了大量的土地資源，因此，使用合成纖維材料替代棉纖維來生產多性能和多品種的磨削產品是我國磨具制造企業(yè)的當務之急，而聚酯纖維是目前世界上產量最大、用途最廣、價格較低的合成纖維材料，它與棉纖維相比具有更高的機械拉伸強度，用聚酯布制成的強力砂布產品可將用途擴展到大型部件的高強度磨削，而且不易斷裂、使用更安全可靠，目前國內一些企業(yè)也逐漸開始意識到聚酯布強力砂布的發(fā)展前景，但因缺乏有關聚酯布前處理和后整理的專用設備和工藝技術，只適應做些混紡布砂帶產品，且產品質量很不穩(wěn)定。問題主要反映在聚酯混紡布用于制造強力砂布時、原先用于生產全棉布砂布生產的設備條件和工藝條件無法消除聚酯纖維的高延伸性和保持尺寸穩(wěn)定性，產品在實際使用過程中極易產生變形而使砂布無法繼續(xù)使用，所以開發(fā)生產高平整度和具有高穩(wěn)定性的高強度聚酯布砂布項目具有很廣闊的市場前景。聚酯纖維是一種高延伸力的纖維，遇熱易收縮變形，它的玻璃化溫度在190--210℃，聚酯纖維在未定型前的高延伸度可達30％，在一般整理設備上進行有張力高溫定型整理后，其斷裂延伸率也只能降低到25％左右，離強力砂布所要求的斷裂延伸率技術指標Δ1≤20％還相差甚遠。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種新型高強度聚脂砂布制作方法，它能夠有效地解決背景技術所存在的問題。
為了解決上述問題本發(fā)明是通過以下技術方案步驟予以實現(xiàn)坯布打卷1，水洗除油2，拉伸干燥3，拉伸熱定型4，浸軋樹脂5，背面涂層6，切邊卷繞7，開卷打印商標8，涂底膠9，靜電植砂10，預干燥11，涂復膠12，主干燥13，收卷14，柔曲15，分卷16，所述的坯布打卷1采用了高張力拉伸結合熱定型整理工藝，對現(xiàn)有布處理設備進行了針對性的技術改造和添補，增加了二組大張力拉伸動力裝置、一組十單元高溫烘燙滾筒，同時對拉幅整理機的烘房進行了改造，使烘房的加熱溫度為210-230℃。通過設備改造和新型基體處理浸漬劑的使用科學的工藝試驗，聚酯布的斷裂延伸率已可穩(wěn)定降到了19％以下，基布的平整度優(yōu)良，消除了難以解決的荷葉邊現(xiàn)象，同時基布在120℃溫度下的熱收縮率大大降低，所制成的強力砂帶斷裂強度T≥5000N/5cm。進一步降低聚酯布的斷裂延伸率和穩(wěn)定的布面平整度。
所述的水洗除油2采用了環(huán)保的基布前處理水洗工藝，該項目的基布水洗處理采用了蒸洗工藝，既有效的保護了環(huán)境，并對聚酯布也起到了預定型處理的功效。
所述的拉伸干燥3采用了改性PVA樹脂作為基布浸漬劑。以前用于全棉基布的浸漬樹脂如用于聚酯布將會嚴重影響磨料與基布的黏結牢度，而且許多單一樹脂對聚酯的粘合牢度都很有限，這就需要科學選用同時與聚酯纖維和磨料粘合劑都有很親和力的樹脂來解決。經過大量的試驗和篩選，本公司自行合成了一種改性的PVA樹脂作為浸漬劑，經測試，產品的磨削強度比同類型全棉砂帶高60％。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的純棉砂布產品相比，其耐水性更好，在水中浸泡48小時不變形，具備干、濕磨性能，其磨削能力比原有產品提高60％，而斷裂強度比原有產品要高2倍以上。主要是聚酯布通過高強力拉伸和高溫定型整燙工藝整理，使聚酯布砂帶產品解決了受熱易變形和受力產生高延伸率這兩大技術難題，用聚酯布替代純棉布生產的強力砂布經試用、完全達到大型部件所需的高強度磨削使用效果。
具體實施例方式本發(fā)明具體實施方式
采用以下步驟實現(xiàn)坯布打卷1，水洗除油2，拉伸干燥3，拉伸熱定型4，浸軋樹脂5，背面涂層6，切邊卷繞7，開卷打印商標8，涂底膠9，靜電植砂10，預干燥11，涂復膠12，主干燥13，收卷14，柔曲15，分卷16，所述的坯布打卷1采用了高張力拉伸結合熱定型整理工藝，對現(xiàn)有布處理設備進行了針對性的技術改造和添補，增加了二組大張力拉伸動力裝置、一組十單元高溫烘燙滾筒，同時對拉幅整理機的烘房進行了改造，使烘房的加熱溫度為210-230℃。通過設備改造和新型基體處理浸漬劑的使用，使聚酯布的斷裂延伸率已可穩(wěn)定降到了15-20％，基布的平整度優(yōu)良，滿足了制造砂布的技術要求，消除了難以解決的荷葉邊現(xiàn)象，所制成的強力砂帶斷裂強度T≥5000N/5cm。進一步降低聚酯布的斷裂延伸率和穩(wěn)定的布面平整度。
所述的水洗除油2采用了環(huán)保的基布前處理水洗工藝，該項目的基布水洗處理采用了蒸洗工藝，既有效的保護了環(huán)境，由對聚酯布也起到了預定型處理的功效。
所述的拉伸干燥3采用了自行發(fā)明的KP8300和KM-550二種新型基體表面浸漬劑作為基布浸漬劑。以前用于全棉基布的浸漬樹脂如用于聚酯布將會嚴重影響磨料與基布的黏結牢度，而且許多單一樹脂對聚酯的粘合牢度都很有限，這就需要科學選用同時與聚酯纖維和磨料粘合劑都有很親和力的樹脂來解決。經過大量的試驗和篩選，采用了自行發(fā)明的KP8300和KM-550二種新型基體表面浸漬劑，經測試，產品的磨削能力比同類型全棉砂布高60％。在砂布制造中，采用了德國貝萊特公司的0361SW新型粘結劑其固化時間在兩小時以內。以前，所用的國產粘結劑固化時間為70～76小時，這樣大大縮短了工期，從而提高了效率。
通過以上改進，每年可節(jié)約用電7～8萬度，蒸汽3萬噸左右，并節(jié)約了大量勞動力。
本發(fā)明技術采用了高強度鎬剛玉作為磨料。
本發(fā)明產品強度高，比普通砂布提高三倍，斷裂強度達N＝5000N/5cm，具備干磨、濕磨兩種性能，制造中固化時間只需兩小時，可以取消原有固化工藝，在磨削中，排屑快，抗阻塞性能好，適用于耐高溫、大強度、高速磨削；在磨削合金剛、刀具、鋁合金、鈦合金等材料方面效果更好。
本發(fā)明
具體實施例方式
與傳統(tǒng)的純棉砂布產品相比，其耐水性更好，在水中浸泡48小時不變形，具備干、濕磨性能，其磨削能力比原有產品提高60％，而斷裂強度比原有產品要高2倍以上。主要是聚酯布通過高強力拉伸和高溫定型整燙工藝整理，使聚酯布砂帶產品解決了受熱易變形和受力產生高延伸率這兩大技術難題，用聚酯布替代純棉布生產的強力砂布經試用、完全達到大型部件所需的高強度磨削使用效果。
權利要求
1.一種新型高強度聚脂砂布制作方法，它是通過以下技術方案步驟予以實現(xiàn)坯布打卷1，水洗除油2，拉伸干燥3，拉伸熱定型4，浸軋樹脂5，背面涂層6，切邊卷繞7，開卷打印商標8，涂底膠9，靜電植砂10，預干燥11，涂復膠12，主干燥13，收卷14，柔曲15，分卷16，其特征在于所述的坯布打卷1工藝采用了高張力拉伸結合熱定型整理工藝，對現(xiàn)有布處理設備進行了針對性的技術改造和添補，增加了二組大張力拉伸動力裝置、一組十單元高溫烘燙滾筒，同時對拉幅整理機的烘房進行了改造，使烘房的加熱溫度達到190-210℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高強度聚脂砂布制作方法，其特征在于所述的水洗除油2采用了環(huán)保的基體前處理水洗工藝，該項目的基體水洗處理采用了蒸洗工藝。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型高強度聚脂砂布制作方法，所述的拉伸干燥3采用了自行發(fā)明的KP8300和KM-550二種新型基體表面浸漬劑。
全文摘要
一種新型高強度聚脂砂布制作方法，它涉及的是砂布的制造方法，具體涉及的是一種高強度砂布的制作方法。坯布打卷1采用了高張力拉伸結合熱定型整理工藝，對現(xiàn)有布處理設備進行了針對性的技術改造和添補，增加了二組大張力拉伸動力裝置、一組十單元高溫烘燙滾筒，同時對拉幅整理機的烘房進行了改造，使烘房的加熱溫度為190－210℃。基布在高溫下的熱收縮率從原先的30％降低到15－20％，符合制造砂布的條件所制成的強力砂帶斷裂強力T≥5000N/5cm其斷裂強度是布基砂布的二倍以上，并進一步增加了表面的平整度。
文檔編號B24D18/00GK101028704SQ20071007955
公開日2007年9月5日 申請日期2007年2月28日 優(yōu)先權日2007年2月28日
發(fā)明者張剛 申請人:張剛