專利名稱：一種提高軸承壽命的復合熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承加工、材料及表面熱處理技術(shù)，特別是一種提高軸承 壽命的復合熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的軸承套圈沒有進行表面化學熱處理，而采用的是整體淬回火處 理。因此，熱處理完后的套圈表明呈拉應(yīng)力，導致軸承在正常載荷或稍大載荷 情況下，容易出現(xiàn)疲勞剝落，傳統(tǒng)的軸承套圈整體淬回火后，表面呈拉應(yīng)力， 這種拉應(yīng)力疊加外加載荷后，大大增加了軸承套圈的實際載荷，導致軸承套圈 非常容易出現(xiàn)疲勞剝落，使軸承的使用壽命下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承套圈采用整體淬回火處理后，軸承套 圈表明呈拉應(yīng)力所存在的容易出現(xiàn)疲勞剝落的問題，提供一種提高軸承壽命的 復合熱處理方法。本發(fā)明設(shè)計一種提高軸承壽命的復合熱處理方法，其特征在 于包括下列步驟
(1) 清洗將要處理的軸承套圈清洗，并干燥；
(2) 預處理將干燥后的軸承套圈放入氮化爐中，并在500 600。C溫度下，通 入一定量的NH3和CH3CHOH，保持3 8小時；
(3) 淬回火將預處理過的軸承套圈在網(wǎng)帶爐或箱式爐中加熱，淬火加熱溫度
為820 840。C，加熱時間為40 60分鐘，回火溫度為150 180°C，回火時間 為120 180分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點是采用這種復合熱處理工藝后，軸承套圈表面 壓應(yīng)力為-200 -500MPa,耐磨性提高了近20%,疲勞強度提高了近35%，表 面滲層組織明顯，而且非常均勻，將軸承表面拉應(yīng)力轉(zhuǎn)為壓應(yīng)力，并大幅度提 高了軸承表面壓應(yīng)力水平，從而提高了軸承的疲勞壽命。
附圖1為本發(fā)明的軟氮化工藝曲線， 附圖2為本發(fā)明的淬回火工藝曲線，
下面結(jié)合實例對本發(fā)明作詳細說明。
具體實施例方式
(1) 首先進行清洗，將要處理的軸承套圈清洗，并干燥；
(2) 預處理將干燥后的軸承套圈放入氮化爐中，并在500 600'C溫度下，通 入一定量的NH3和CH3CHOH，保持3 8小時；
(3) 淬回火將預處理過的軸承套圈在網(wǎng)帶爐或箱式爐中加熱，淬火加熱溫度 為820 84(TC，加熱時間為40 60分鐘，回火溫度為150 180°C，回火時間 為120 180分鐘。
其主要處理工藝的原理為往軟氮化爐中通入NH3和CH3CH20H兩種氣體，在
500 60(TC下，將發(fā)生如下反應(yīng) 2NH3 2[N] + 3H2
C2H5OH [C] + CO +3H2
CO+ H2 H20 +[C]
在此溫度下，軸承套圈表面軟氮化共分三個過程
(1) NH3和C2HsOH分解成原子態(tài)[N]和[C]，即分解過程；
(2) "活性原子"[N]和[C]被鐵晶格捕獲并溶入鋼中，即吸附過程； -
(3) 溶入鋼中的[N]和[C]由于濃度差，逐漸向內(nèi)層擴散，直至所需深度，即擴 散過程，軸承套圈表面滲氮層大于O.lmm。 熱處理設(shè)備采用的是箱式氮化爐，和網(wǎng)帶爐或箱式爐。
實際使用后客戶因疲勞剝落導致的質(zhì)量問題大大減少。采用本發(fā)明工藝后， 即將軸承套圈進行表面軟氮化預處理，之后對預處理后的套圈進行整體淬回火
處理，將軸承表面拉應(yīng)力轉(zhuǎn)為壓應(yīng)力，并大幅度提高了軸承表面壓應(yīng)力水平，
從而提高了軸承的疲勞壽命。
權(quán)利要求
1、一種提高軸承壽命的復合熱處理方法，其特征在于包括下列步驟(1)清洗將要處理的軸承套圈清洗，并干燥；(2)預處理將干燥后的軸承套圈放入氮化爐中，并在500～600℃溫度下，通入一定量的NH3和CH3CHOH，保持3～8小時；(3)淬回火將預處理過的軸承套圈在網(wǎng)帶爐或箱式爐中加熱，淬火加熱溫度為820～840℃，加熱時間為40～60分鐘，回火溫度為150～180℃，回火時間為120～180分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高軸承壽命的復合熱處理方法。其特征在于包括下列步驟(1)清洗將要處理的軸承套圈清洗，并干燥；(2)預處理將干燥后的軸承套圈放入氮化爐中，并在500～600℃溫度下，通入一定量的NH<sub>3</sub>和CH<sub>3</sub>CHOH，保持3～8小時；(3)淬回火將預處理過的軸承套圈在網(wǎng)帶爐或箱式爐中加熱，淬火加熱溫度為820～840℃，加熱時間為40～60分鐘，回火溫度為150～180℃，回火時間為120～180分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點是采用這種復合熱處理工藝后，軸承套圈表面壓應(yīng)力為-200～-500MPa，耐磨性提高了近20％，疲勞強度提高了近35％，表面滲層組織明顯，而且非常均勻，將軸承表面拉應(yīng)力轉(zhuǎn)為壓應(yīng)力，并大幅度提高了軸承表面壓應(yīng)力水平，從而提高了軸承的疲勞壽命。
文檔編號C21D1/18GK101386991SQ20071004575
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者斌 劉 申請人:上海人本集團有限公司;上海思博特軸承技術(shù)研發(fā)有限公司