專利名稱：：化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑以及化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，特別是涉及適于一般工業(yè)產(chǎn)品、尤其是汽車車體的涂裝前處理的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法；本發(fā)明還涉及一種可以在所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法中使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑以及利用所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件。
背景技術(shù)：
：一直以來，汽車車體都是以鐵棵材、鍍鋅鋼板等軟鋼板或者鋁等金屬結(jié)構(gòu)物為基礎(chǔ)而構(gòu)建的。其表面處理技術(shù)例如有磷酸鋅處理技術(shù)，所述磷酸鋅處理技術(shù)是通過使磷酸鋅皮膜在材料表面析出，而確保涂裝的耐蝕性以及附著性(參照專利文獻1)。而近來，隨著汽車車體的輕型化，用于車體的金屬結(jié)構(gòu)物的材料變得多種多樣，特別是高強度鋼板的應(yīng)用正在急速增加。對金屬結(jié)構(gòu)物所要求的強度、延伸率等特性視金屬結(jié)構(gòu)物所適用的車身部位不同而不一樣，舉例來說，強度有270Mpa級別到1500MPa級別以上的各種類型。此外，在所述強度范圍內(nèi)，通常將440MPa以上的鋼板稱作高強度鋼板，將小于440MPa的鋼板稱作軟鋼板。隨著此類金屬結(jié)構(gòu)物材料的多樣化，對應(yīng)于所需要的金屬結(jié)構(gòu)物的特性，金屬結(jié)構(gòu)物的組成或制法也有所不同。特別是隨著硅(Si)成分含量的增加，材料表面的蝕刻性變差，對于一直以來的磷酸鋅處理技術(shù)會產(chǎn)生磷酸鋅皮膜的析出性不均勻的問題，難以確保涂膜的耐蝕性或者附著性。而且對于強度超過1000MPa的超高強度鋼板，因使用通常的冷沖壓(coldstamping)制法時成型尺寸的精度不良，所以在成型后進行感應(yīng)淬火(inductionhardening)等加熱淬火，或者在成型時4吏用進行加熱的熱沖壓制法等，因此更難確保涂膜的附著性或者耐蝕性。因此，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員正在研究一種析出非晶體皮膜類的表面處理技術(shù)。舉例來說，專利文獻2中公開了包括以下構(gòu)成的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法。即，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法是利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑對金屬結(jié)構(gòu)物加以處理，從而形成化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷、含有羥基的烷氧基硅烷。根據(jù)所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，通過使鋯作為化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的成膜的成分、氟作為金屬結(jié)構(gòu)物的蝕刻劑，發(fā)揮各自的作用，可以提高金屬結(jié)構(gòu)物的耐蝕性或者附著性。并且，通過使含有氨基的烷氧基硅烷對化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜以及其后形成的涂膜兩者產(chǎn)生作用，可以提高化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜與涂膜之間的附著性。專利文獻1日本專利特開平10-204649號公報專利文獻2日本專利特開2004-218070號公報但是，在專利文獻2的鋯石皮膜類的表面處理方法中，并沒有研究例如對高強度鋼板的表面處理。如上所述，至今并沒有確立一種如下的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法能夠在例如包括高強度鋼板在內(nèi)的任何金屬結(jié)構(gòu)物上形成可獲得充分的基材覆蓋性、涂膜附著性以及耐蝕性的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜。因此，在由這些材料構(gòu)成的例如汽車車體或者汽車零件等中，確立上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法是非常有益的。本發(fā)明是鑒于以上課題開發(fā)而成的，其目的在于提供一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法能夠在任何金屬結(jié)構(gòu)物的表面上形成可獲得充分的基材覆蓋性、涂膜附著性以及耐蝕性的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜；本發(fā)明還提供一種可以在所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法中使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑以及利用所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明者等人鑒于所述課題進行了精心研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用如下特定的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑，可以解決所述課題，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑除了包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷以外，還進一步包含含有羥基的烷氧基硅烷，從而完成本發(fā)明。更具體來說，本發(fā)明提供以下內(nèi)容。(1)一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，是利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑對金屬結(jié)構(gòu)物加以處理，從而形成化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，其特征在于所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷、含有羥基的烷氧基硅烷；在所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中，所述鋯的含量按金屬換算為100ppm以上、700ppm以下，所述含有氨基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為50ppm以上、500ppm以下，所述氟相對于所述鋯的摩爾比為3.5以上、7.0以下，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值為2.8以上、4.5以下。(2)根據(jù)(1)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，其特征在于所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中的所述含有羥基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為10ppm以上、100ppm以下。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，其中，所述含有羥基的烷氧基硅烷以下述通式(1)表示。式中，Ri表示碳數(shù)為14的烷基，可以相同也可以不同。IU表示碳數(shù)為1~6的亞烷基。Y表示葡糖酰胺基或者由式R^N-表示的氨基。R3表示碳數(shù)為1~6的羥烷基或者碳數(shù)為1~6的烷基。R4表示碳數(shù)為1~6的羥烷基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(4)一種化，轉(zhuǎn)化，理構(gòu)件，是利用(1)平(3)中任一項所述(5)—種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑，其是包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷、含有羥基的烷氧基硅烷的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑，其特征在于所述鋯的含量按金屬換算為100ppm以上、700ppm以下，所述含有氨基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為50ppm以上、500ppm以下，所述含有羥基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為10ppm以上、100ppm以下，所述氟相對于所述鋯的摩爾比為3.5以上、7.0以下，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值為2.8以上、4.5以下。本發(fā)明可以提供一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法能夠在例如冷軋鋼板(軟鋼板、高強度鋼板)、熱軋鋼板(軟鋼板、高強度鋼板)、鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板等鋼板；鋁板等任何金屬結(jié)構(gòu)物表面上，形成可獲得充分的基材覆蓋性、涂膜附著性以及耐蝕性的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜；本發(fā)明還提供一種可以在所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法中使用的化學(xué)轉(zhuǎn)因此，依照本發(fā)明還可以對應(yīng)金屬結(jié)構(gòu)物組成的多樣化，所以可以提供具備所需特性的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件能確保充分的皮膜量，并且可同時獲得充分的基材覆蓋性以及涂膜附著性。此外，在材料邊緣部也可以容易地形成皮膜，而且可以防止以前因成形時鍍層破裂、損傷等在暴露鐵基材的部分產(chǎn)生令人擔(dān)心的紅銹。具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式加以^兌明。<化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑>本發(fā)明是一種利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑對金屬結(jié)構(gòu)物加以處理，從而形成化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷、含有羥基的烷氧基硅烷。所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的鋯是形成化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的成分。通過在金屬結(jié)構(gòu)物上形成含有鋯的化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜，可以提高基材的耐蝕性或者耐磨性。行表面處理時，構(gòu)成金屬結(jié)構(gòu)物的口金屬發(fā)生溶解反應(yīng)，在化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中溶出的金屬離子奪去ZrF62—中的氟，而且界面的pH值上升，由此生成鋯的氫氧化物或者氧化物。而后，一般認(rèn)為所述鋯的氫氧化物或者氧化物會在金屬結(jié)構(gòu)物的表面析出。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑為反應(yīng)型化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑，因此也可以用在具有復(fù)雜形狀的金屬結(jié)構(gòu)物的浸漬處理中。而且，因為通過化學(xué)反應(yīng)可以獲得在金屬結(jié)構(gòu)物上牢固附著的化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜，所以也可以在處理后進行水洗。鋯的供給源并沒有特別限制，例如可以是K2ZrF6等堿金屬氟鋯酸鹽、(NlU2ZrF6等氟鋯酸鹽、1UrF6等可溶性氟鋯酸鹽、氟化鋯、氧化鋯、硝酸氧鋯、碳酸鋯等。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中所包含的氟的含量，以氟相對于鋯的摩爾比計，處于3.5以上、7.O以下的范圍內(nèi)。如果氟相對于鋯的摩爾比小于3.5，則出現(xiàn)溶液不穩(wěn)定、產(chǎn)生沉淀的情形；另一方面，如果超過7.0，則會由于以鋯氟絡(luò)合物的形態(tài)實現(xiàn)穩(wěn)定化，且出現(xiàn)蝕刻力降低、無法充分形成皮膜而成為問題。所述摩爾比更優(yōu)選3.8以上、7.0以下。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中所包含的含有氨基的烷氧基硅烷是如下化合物分子中具有至少一個烷基鏈，至少其中的一個烷基鏈具有至少一個氨基，并且鍵結(jié)在硅的剩余鍵上的官能團為烷氧基。含因此可以提高化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜與涂膜的附著性。所述提高附著性的效果是由如下方式產(chǎn)生的烷氧基水解生成的硅醇以共價鍵的方式，吸附在金屬結(jié)構(gòu)物的表面及鋯皮膜的表面。此外，一般認(rèn)為化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜中包含的含有氨基的烷氧基硅烷，不僅與金屬結(jié)構(gòu)物形成化學(xué)鍵，還與其后形成的涂膜形成化學(xué)鍵，所以具有提高相互之間的附著性的作用。含有氨基的烷氧基硅烷并沒有特別限制，例如可以是N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基三乙氧基珪烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基硅烷基-N-(1，3-二甲基-亞丁基)丙胺、N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N，N-雙[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]乙二胺、3-氨丙基三氯硅烷等眾所周知的烷氧基硅烷等。此外，也可以直接使用市售的含有氨基的烷氧基硅烷，例如有KBM-602、KBM-603、KBE-603、KBM-903、KBE-9103、KBM-573(信越化學(xué)工業(yè)公司制造)，XS1003(Chisso公司制造)等。所述含有氨基的烷氧基硅烷中，優(yōu)選N-2(氨乙基)3-氨丙基三乙氧基硅烷(APS-L)、N-2(氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷(APS-L)、3-氨丙基三乙氧基硅烷(APS-S)、3-氨丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的含有氨基的烷氧基硅烷的含量，以固體成分濃度計，優(yōu)選處于50ppm以上、500ppm以下的范圍內(nèi)。如果含量小于50ppm，則會出現(xiàn)無法獲得充分的涂膜附著性的情形。另一方面，即使含量超過500ppm也得不到更好的效果，不利于經(jīng)濟方面。所述含量以固體成分濃度計，更優(yōu)選處于100ppm以上、300ppm以下的范圍，進一步優(yōu)選處于150ppm以上、250ppm以下的范圍。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的含有羥基的烷氧基硅烷是如下化合物分子中具有至少一個烷基鏈，至少其中的一個烷基鏈具有至少一個羥基，并且鍵結(jié)在硅的剩余鍵上的官能團為烷氧基。含有羥基的烷氧基硅烷對化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜與其后形成的涂膜兩者產(chǎn)生作用，因此可以提高化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜與涂膜的附著性。所述提高附著性的效果是由如下方式產(chǎn)生的烷氧基水解生成的硅醇以共價鍵的方式，吸附在金屬結(jié)構(gòu)物的表面及鋯皮膜的表面。此外，一般認(rèn)為化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜中包含的含有羥基的烷氧基硅烷，不僅與金屬結(jié)構(gòu)物形成化學(xué)鍵，還與其后形成的涂膜形成化學(xué)鍵，所以具有提高相互之間的附著性的作用。含有羥基的烷氧基硅烷對于由陽離子電沉積涂料形成的涂膜，尤其能夠發(fā)揮提高附著性的效果。另夕卜，本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的含有羥基的烷氧基硅烷優(yōu)選含有氮(例如氨基或者酰胺基等)。此外，本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的含有羥基的烷氧基硅烷可以由下述通式(1)表示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(式中H表示碳數(shù)為1~4的烷基，可以相同也可以不同。&表示碳數(shù)為1~6的亞烷基。Y表示葡糖酰胺基或者由式lUl4N-表示的氨基。R3表示碳數(shù)為1~6的羥烷基或者碳數(shù)為1~6的烷基。IU表示碳數(shù)為1~6的羥烷基。)含有羥基的烷氧基硅烷并沒有特別限制，例如可以是雙(2-羥乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(羥乙基)-N-甲基氨丙基三甲氧基硅烷以及N-(3-三乙氧基硅烷基丙基)葡糖酰胺等。[含有羥基的烷氧基硅烷的含量]本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的含有羥基的烷氧基硅烷的含量，以固體成分濃度計，優(yōu)選處于10ppm以上、100ppm以下的范圍內(nèi)。如果含量小于IOppm，則有無法獲得充分的涂膜附著性的情形。另一方面，如果含量超過IOOppm，也得不到更好的效果，不利于經(jīng)濟方面。所述含量以固體成分濃度計，更優(yōu)選處于20ppm以上、80ppm以下的范圍，進一步優(yōu)選處于40ppm以上、60ppm以下的范圍。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值優(yōu)選2.8以上、4.5以下。如果pH值小于2.8，則會出現(xiàn)蝕刻過度、無法形成足夠的皮膜，或者形成的皮膜不均勻，給涂裝外觀帶來不良影響。另一方面，如果超過4.5，則蝕刻不充分，無法獲得良好的皮膜。所述pH值更優(yōu)選處于2.8以上、4.2以下的范圍，進一步優(yōu)選處于2.8以上、3.7以下的范圍。另夕卜，可以使用硝酸、硫酸等酸性化合物以及氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨等堿性化合物來調(diào)整化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑優(yōu)選進一步含有如下附著性以及耐蝕性賦予劑，所述附著性以及耐蝕性賦予劑是選自由鐵離子、鎂離子、鋅離子、釣離子、鋁離子、鎵離子、銦離子以及銅離子所組成的群組中的至少一種離子。在本發(fā)明中，可以通過含有附著性以及耐蝕性賦予劑，而獲得具有更好的附著性以及耐蝕性的化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜。在本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中任意添加的附著性以及耐蝕性賦予劑的含量，優(yōu)選處于1ppm以上、5000ppm以下的范圍內(nèi)。如果調(diào)配量小于1ppm，則無法獲得充分的附著性以及耐蝕性賦予效果，故不優(yōu)選。另一方面，如果含量超過5000ppm，也得不到更好的效果，不利于經(jīng)濟方面，此外，還會有涂裝后的附著性降低的情形。更優(yōu)選25ppm以上、1000ppm以下的范圍。本發(fā)明中所使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑除含有上述成分外，視需要也可以并用任意成分?？梢允褂玫某煞掷缬卸趸璧取Ｍㄟ^添加此類成分，可以提高涂裝后的耐蝕性。此外，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑優(yōu)選基本上不含磷酸根離子的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑。實質(zhì)上不含磷酸根離子的意思是，所含的磷酸根離子不足以作為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中的成分發(fā)揮作用。通過使用實質(zhì)上不含磷酸根離子的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑，可以不使用實際上造成環(huán)境負(fù)擔(dān)的磷，而且可以防止產(chǎn)生在使用磷酸鋅類處理劑時所產(chǎn)生的磷酸鐵、磷酸鋅等之類的沉淀物。<化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法>本發(fā)明的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法并沒有特別限制，可以通過如下方式進行以通常的處理條件，使化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑與金屬結(jié)構(gòu)物的表面相接觸。例如可以是浸漬法、噴涂法、輥涂法等。利用本發(fā)明的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法獲得的化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的平均皮膜量，以化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的金屬的總量計，優(yōu)選處于0.1mg/m'以上、500mg/m'以下的范圍內(nèi)。如果小于0.1mg/m2，則有得不到均勻的化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜，且得不到良好的附著性的情形，因此不優(yōu)選。另一方面，如果平均皮膜量超過500mg/m2,也得不到更好的效果，不利于經(jīng)濟方面。所述平均皮膜量更優(yōu)選5mg/m'以上、150mg/n^以下的范圍。特別是在本發(fā)明的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法中，對于一直被視為課題的例如熱沖壓后的鍍鋁鋼板等，也可以充分確保鋯石皮膜量，對于鍍鋁鋼板等金屬結(jié)構(gòu)物也可以獲得充分的涂裝附著性。因此，當(dāng)對于包含包括鍍鋁鋼板等的多種金屬基材的金屬結(jié)構(gòu)物同時實施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理時，也可以獲得充分的涂裝附著性。根據(jù)本發(fā)明的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，對于例如鍍鋁鋼板，也可以確?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的平均皮膜量為10mg/D^以上。在利用本發(fā)明的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法形成化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜后，作為在化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜上形成的涂膜，例如可以是由陽離子電沉積涂料、溶劑涂料、水性涂料、粉末涂料等一直以來眾所周知的涂料所形成的涂膜。所述涂料中，優(yōu)選使用陽離子電沉積涂料來形成其后的涂膜。這是因為陽離子電沉積涂料包含如下樹脂，所述樹脂具有與氨基以及羥基具有反應(yīng)性或者相容性的官能團，因此通過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中包含的含有氨基的烷氧基硅烷以及含有羥基的烷氧基硅烷的作用，可以進一步提高電沉積涂膜與化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的附著性。陽離子電沉積涂料并沒有特別限制，例如可以是包含胺化環(huán)氧樹脂、胺化丙烯酸樹脂、锍化環(huán)氧樹脂等的眾所周知的陽離子電沉積涂料。對于本發(fā)明的金屬結(jié)構(gòu)物，優(yōu)選在實施上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理前，對金屬結(jié)構(gòu)物表面進行脫脂處理后進行水洗處理。脫脂處理是為了除去附著在金屬結(jié)構(gòu)物表面上的油分或者污垢所進行的處理，利用無磷、無氮脫脂清洗液等脫脂劑，通常在30X:~55"C進行數(shù)分鐘左右的浸漬處理。根據(jù)需要，也可以在脫脂處理前進行預(yù)脫脂處理。此外，脫脂處理后的水洗處理是為了用水清洗脫脂劑，使用大量的水洗用水進行至少一次以上的噴射處理。利用本發(fā)明的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法而形成了化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件，優(yōu)選于其后實施的形成涂膜之前進行水洗處理。為了不給其后的各種涂裝后的附著性、耐蝕性等帶來不良影響，應(yīng)至少實施一次以上的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后的水洗處理。此時，適合用精制水實施最后的水洗。所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后的水洗處理可以是噴射水洗或者浸漬水洗中的任何方法，也可以將此等方法組合以進行水洗。在化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后實施水洗處理后，視需要按照眾所周知的方法進行干燥，然后通過各種涂裝來形成涂膜。接著，列舉實施例以及比較例對本發(fā)明加以更具體的說明，但本發(fā)明并非僅限于這些實施例。另外，在沒有特別說明的情況下，調(diào)配量表示質(zhì)量份。<實施例1>準(zhǔn)備市售的冷軋鋼板(SPCC-SD，NipponTestpanel/>司制造，70mmx150mmx0.8mm)、鍍鋅鋼板(GA，NipponTestpanel公司制造，70mmx150mmx0.8mm)、6K21汽車用鋁板(AL，神戶制鋼公司制造，70mmx150mmx0.8mm)、高強度鋼板(JSC590R,新日本制鐵7>司制造，70mmx150mmx0.8mm)、高強度鋼板(JSC780T，新日本制鐵公司制造，70mmx150mmx0.8mm)以及高強度鋼板(JSC1180Y，新日本制鐵公司制造，70mmx150mmx2.3mm),作為金屬結(jié)構(gòu)物。具體來說，在含有作為堿性脫脂處理劑"SurfCleanerSD250(商品名)"(NipponPaint公司制造)的"A劑"1.5質(zhì)量％以及"B劑"0.9質(zhì)量％的水溶液中浸漬上述金屬結(jié)構(gòu)物，在43C進行2分鐘脫脂處理。進行脫脂處理后，在水洗槽中浸漬清洗后，使用自來水進行約30秒鐘的噴射清洗。使用硝酸鋯(日本輕金屬公司制造)作為鋯，使用氟化氫(和光純藥公司制造)作為氟，使用"K脂-603(商品名)，，(N-2(氨乙基)3-氨丙基三曱氧基硅烷信越化學(xué)工業(yè)公司制造)作為含有氨基的烷氧基硅烷，使用"SIB1140.O(商品名)"(雙(2-羥乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，GELEST公司制造)作為含有羥基的烷氧基硅烷，制備各成分濃度如下所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑鋯濃度為500ppm，氟濃度為420ppm，作為固體成分的含有氨基的烷氧基硅烷濃度為200ppm,作為固體成分的含有羥基的烷氧基硅烷濃度為50ppm。使用氫氧化鈉水溶液將所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值調(diào)整為2.8。將化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的溫度調(diào)整為40匸，然后對金屬結(jié)構(gòu)物進行60秒鐘的浸漬處理。使用自來水，對實施了化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后的各個金屬結(jié)構(gòu)物實施30秒鐘的噴射處理。然后，使用離子交換水進行10秒鐘的噴射處理。在電沉積涂膜上噴涂中涂涂料"OrgaP-5AN-2.0(商品名)"(NipponPaint公司制造)，以140"C的溫度燒結(jié)20分鐘，由此形成中涂涂膜。所形成的中涂涂膜的燒結(jié)干燥后的膜厚為35ium。在實施例1~2以及比較例1中所得的試驗板上，切出兩條深達基材的縱向平行的切口，然后放在5質(zhì)量百分比的NaCl水溶液中，在55r浸漬240小時。接著，進行水洗以及風(fēng)干后，將膠帶"CT405A-24(商品名)"(Nichiban公司制造)粘在切口部，然后快速剝離膠帶。測定剝離的膠帶上所附著涂料的最大寬度的大小。將結(jié)果示于表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>(單位全部為mm)如表l所示，當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)物為SPC、AL、590R、780T時，在實施例1以及實施例2中，并沒有發(fā)現(xiàn)涂料的剝離。此外，當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)物為GA、1180Y時，實施例1以及實施例2中的涂料剝離都明顯少于比較例1。因此可以知道，根據(jù)本發(fā)明，對任何金屬結(jié)構(gòu)物進行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，都可以獲得相對充分的基材覆蓋性以及涂膜附著性。如表2所示，不論金屬結(jié)構(gòu)物為哪一種，實施例1以及實施例2與比較例l相比，腐蝕都明顯得到控制。因此可以知道，才艮據(jù)本發(fā)明，對任何金屬結(jié)構(gòu)物進行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，都可以獲得相對充分的耐蝕性。依據(jù)本發(fā)明所獲得的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件，在任何金屬結(jié)構(gòu)物表面上都具有充分的基材覆蓋性、涂膜附著性以及耐蝕性，因此優(yōu)選使用于涂裝處理在化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后實施的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理領(lǐng)域，例如涂裝前的汽車車體、雙輪車車體等車輛外板、各種零件容器外表面、巻材涂裝等。權(quán)利要求1.一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，是利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑對金屬結(jié)構(gòu)物加以處理，從而形成化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，其特征在于所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷、含有羥基的烷氧基硅烷；在所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中，所述鋯的含量按金屬換算為100ppm以上、700ppm以下，所述含有氨基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為50ppm以上、500ppm以下，所述氟相對于所述鋯的摩爾比為3.5以上、7.0以下；所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值為2.8以上、4.5以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，其特征在于所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑中的所述含有羥基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為10ppm以上、100ppm以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，其中，所述含有羥基的烷氧基硅烷以下述通式(1)表示；式中，^表示碳數(shù)為14的烷基，可以相同也可以不同，R2表示碳數(shù)為1~6的亞烷基，Y表示葡糖酰胺基或者由式！U4N-表示的氨基，R3表示碳數(shù)為1~6的羥烷基或者碳數(shù)為1~6的烷基，R4表示碳數(shù)為1~6的羥烷基。<formula>seeoriginaldocumentpage2</formula>(1)4.一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件，是利用權(quán)利要求1至3中任一項所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法而形成了化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理構(gòu)件。5.—種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑，其是包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷、含有羥基的烷氧基硅烷的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑，其特征在于所述鋯的含量按金屬換算為100ppm以上、700ppm以下，所述含有氨基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為50ppm以上、500ppm以下，所述含有羥基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為10ppm以上、100ppm以下；所述氟相對于所述鋯的摩爾比為3.5以上、7.0以下；所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值為2.8以上、4.5以下。全文摘要本發(fā)明提供一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法能夠在任何金屬結(jié)構(gòu)物的表面上形成可獲得充分的基材覆蓋性、涂膜附著性以及耐蝕性的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜。所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法是利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑對金屬結(jié)構(gòu)物加以處理，從而形成化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法；所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑包含鋯、氟、含有氨基的烷氧基硅烷、含有羥基的烷氧基硅烷，所述鋯的含量按金屬換算為100ppm以上、700ppm以下，所述含有氨基的烷氧基硅烷的含量按固體成分濃度計為50ppm以上、500ppm以下，所述氟相對于所述鋯的摩爾比為3.5以上、7.0以下，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理劑的pH值為2.8以上、4.5以下。文檔編號C23C22/34GK101208460SQ200680023360公開日2008年6月25日申請日期2006年6月23日優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日發(fā)明者四宮光男,安藤克利,村井康人申請人:本田技研工業(yè)株式會社;日本油漆株式會社