專利名稱：使用機械固定翼片砂輪的金屬薄板拋光系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用機械固定翼片砂輪(mechanically fixedflap wheel，即翼片砂輪的翼片被機械固定于翼片砂輪的輪軸上)的金屬薄板拋光系統(tǒng)(satin finishing system)，包括至少一個拋光臺(配有至少一個有水平軸的機械固定翼片砂輪及可使該至少一機械固定翼片砂輪旋轉(zhuǎn)的裝置)，以及可使被加工的金屬薄板縱向滑經(jīng)拋光臺的裝置。
背景技術(shù)：
對于金屬薄板的拋光(finishing)(拋光(satin finishing)，和/或，磨光(polishing))，目前使用的是帶砂布的系統(tǒng)，其中各拋光臺包括一對對置的拋光頭(finishing head)，每個拋光頭都包括由驅(qū)動輥和保持砂布接觸加工表面的輥來承載的砂布環(huán)。
拋光頭垂直設(shè)置，可同時加工以原有已知方式進給至拋光頭之間的金屬薄板的兩條相對的邊。
已知系統(tǒng)中有各種限制和缺點，其中-砂布磨損很快，大幅減少其清除能力，并不能再保證初始的拋光標(biāo)準(zhǔn)因此必須經(jīng)常停止該系統(tǒng)來替換磨損的砂布，這些砂布有時可以重新用于實施粗拋光的拋光頭；
-使用砂布加工金屬薄板的過程中產(chǎn)生的熱使得有必要用水來冷卻金屬薄板，這會產(chǎn)生殘渣，需要清除。
本領(lǐng)域也已知使用翼片砂輪的管道拋光系統(tǒng)，但其性能受傳統(tǒng)用于這些系統(tǒng)的翼片砂輪的固有限制的制約，因為據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，在拋光中(也由于翼片與拋光的表面間摩擦產(chǎn)生的熱)，常規(guī)翼片砂輪(特別是輪軸)的溫度達(dá)到如此高值，引起(可引起)用于制造常規(guī)翼片的砂輪成分的物理變化(physical alteration)，特別是降低了用作粘合劑將翼片固定在輪軸上的材料(通常為樹脂)的粘結(jié)與粘著特性。
加上砂輪的高速度(可達(dá)到30～35m./s)，這意味著用作粘合劑的材料失去了(或可失去)保持砂輪的合適位置、克服作用于所述翼片上的離心力的能力。事實上據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，翼片逐漸脫離砂輪輪軸，因此降低了翼片砂輪的壽命及其磨削加工表面材料的能力。
因而這些常規(guī)翼片砂輪所固有的缺點與限制使得遠(yuǎn)不能制造能拋光金屬薄板且取得滿意效果的翼片砂輪系統(tǒng)。
事實上，據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，常規(guī)翼片砂輪的長度不能超出約10厘米要拋光寬度更大的金屬薄板將需要并排使用兩個或多個常規(guī)翼片砂輪，但拋光的金屬薄板上將會因為并置的翼片砂輪間不可避免地出現(xiàn)間隙而相應(yīng)地產(chǎn)生線條。
目前市場上可用的新設(shè)計的翼片砂輪在本說明書中被稱為“機械固定翼片砂輪”，其中翼片被機械固定在輪軸上這些機械固定翼片砂輪沒有常規(guī)翼片砂輪所固有的缺點與限制。
機械固定翼片砂輪可從例如申請人名義下的專利申請第MI2005A000483號已知，并已商業(yè)可用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服使用砂帶及使用常規(guī)翼片砂輪的金屬薄板拋光系統(tǒng)中出現(xiàn)的上述限制與缺點，使得要進行拋光的金屬薄板，使用單個機械固定翼片砂輪，就可具有均勻平滑的表面拋光，已證實該機械固定翼片砂輪足夠堅固可以具有與要進行拋光的金屬薄板相等的寬度。
該目的已通過使用根據(jù)本發(fā)明制造的拋光系統(tǒng)而實現(xiàn)，本發(fā)明具有本發(fā)明第一方面說明的特點；本發(fā)明的其他有利特點組成了附屬方面的主題。


本發(fā)明的其他特點將通過參照附圖所示的純示例性的、所以也是非限制性的實施例的以下詳細(xì)敘述更清楚地說明，其中-圖1是根據(jù)本發(fā)明的拋光系統(tǒng)的示意透視圖；-圖2是圖1中的一個拋光臺的示意側(cè)視圖，其中內(nèi)部零件以透明方式示出；-圖3是圖2中拋光臺的示意后視正視圖。
附圖中相同數(shù)字指相同元件。
具體實施例方式
圖1概略地示出了根據(jù)本發(fā)明的拋光系統(tǒng)1的透視圖，包括相互結(jié)合的以下元件
-輥道2，具有水平軸，空轉(zhuǎn)地(idly)安裝并由支架3承載，金屬薄板4在輥道2上滑動輥道2、支架3以及金屬薄板4將不作描述，因其均為原有已知；-至少一個拋光臺5(最好參照圖2和3說明)，配有至少一個翼片砂輪6和可使該至少一個翼片砂輪6開始旋轉(zhuǎn)的裝置7(圖1中未示出)；圖1中示出了六個拋光臺5，實施越來越高標(biāo)準(zhǔn)的拋光；-供料裝置8(圖1中未示出)，可沿輥道2送入金屬薄板4并使之穿過該至少一個拋光臺5。
組成本發(fā)明主題的拋光系統(tǒng)的特點是翼片砂輪6為機械固定翼片砂輪，即各翼片砂輪6的翼片9機械固定于所述砂輪的輪軸10。
在本文所述實施例中，每個拋光臺5包括一個機械固定翼片砂輪6，但并不背離本發(fā)明的范圍，各拋光臺5可包括兩個或多個機械固定翼片砂輪6，相互平行，并由裝置7使其進行旋轉(zhuǎn)。
不背離本發(fā)明的范圍的情況下，機械固定翼片砂輪6可由除砂布或常規(guī)翼片砂輪外的砂輪或其他任何功能相當(dāng)?shù)难心パb置替換。
供料裝置優(yōu)選位于輥道2的前端、末端，以及兩個相鄰拋光臺5之間。
此外，由于使用機械固定翼片砂輪6加工金屬薄板期間產(chǎn)生的熱少于使用砂布或常規(guī)翼片砂輪加工期間產(chǎn)生的熱，因此在加工期間，可使用來自位于各拋光臺5上游的輸送噴嘴(附圖中省略，因其為原有已知且超出本發(fā)明的范圍)的空氣射流冷卻金屬薄板。因而避免了使用水作為冷卻裝置而形成殘渣，且可使用吸塵系統(tǒng)，附圖中省略，因其為原有已知，且超出本發(fā)明的范圍。
為了簡化圖示，圖1中用有關(guān)數(shù)字僅對以下部分進行標(biāo)識一個拋光臺5、屬于拋光臺5的機械固定翼片砂輪6、屬于所述機械固定翼片砂輪的翼片9和輪軸10。
圖2示意地示出了圖1中拋光臺5的側(cè)視圖，其內(nèi)部零件以透明方式示出。
圖2的拋光臺5包括支承結(jié)構(gòu)11、以原有已知方式由支架3承載的搖動樞軸14，其中至少包括有-機械固定翼片砂輪6，-裝置7(原有已知)，可使機械固定翼片砂輪6旋轉(zhuǎn)，在本文所述實施例中，包括以原有已知方式與機械固定翼片砂輪6連接的至少一個電動機；-裝置8(原有已知)，可送入金屬薄板4使之穿過拋光臺5，在本文所述實施例中，包括作用于金屬薄板4的至少一個電機傳動輥。
在本文所述實施例中，支承結(jié)構(gòu)11包括至少承載機械固定翼片砂輪6的兩個側(cè)板12(通過側(cè)部構(gòu)件13相互連接)、可旋轉(zhuǎn)機械固定翼片砂輪的裝置7以及可送入金屬薄板4使之穿過至少一個拋光臺5的裝置8。
圖2中可以看到兩個側(cè)部構(gòu)件13的末端，其中一個側(cè)部構(gòu)件在圖3中可見。
為了補償機械固定翼片砂輪6上的磨損，并保持外圍速度與清除壓力不變，各拋光臺5優(yōu)選地還包括調(diào)整裝置，可調(diào)節(jié)翼片砂輪6的旋轉(zhuǎn)速度并可垂直移動翼片砂輪6。
例如，調(diào)整裝置(未詳細(xì)說明，因其為原有已知)包括可探測裝置7吸收的電流的至少一個傳感器、可根據(jù)吸收電流的變化調(diào)節(jié)提供給裝置7的電流強度以保持翼片砂輪6的旋轉(zhuǎn)速度不變的邏輯部件，以及可垂直移動支承結(jié)構(gòu)11以保持翼片砂輪6的清除壓力不變的控制裝置15；在本文所述實施例中，裝置15包括液壓或氣壓缸，其一端連接于所述支承結(jié)構(gòu)11的側(cè)部構(gòu)件13，另一端連接于與支架3一體的桿17上。
如果金屬薄板4的寬度小于機械固定翼片砂輪6的長度，各拋光臺5還包括可沿相對金屬薄板4的供料方向的橫向方向循環(huán)擺動拋光臺5以將在拋光臺5的機械固定翼片砂輪6上的磨損沿所述翼片砂輪的長度方向均勻地攤開(spread)的裝置(整體用數(shù)字16表示，本文中未說明，因其為原有已知)。
圖3概略地示出了圖2的拋光臺5的后視正視圖；圖3中可以看到輥道2、可使機械固定翼片砂輪6(圖3中不可見)開始旋轉(zhuǎn)的裝置7、包括由樞軸14承載并與至少一個側(cè)部構(gòu)件13連接的側(cè)板12的支承結(jié)構(gòu)11、可垂直移動支承結(jié)構(gòu)11的裝置15、以及可沿相對金屬薄板4的供料方向的橫向方向循環(huán)擺動拋光臺5的裝置16。
不背離本發(fā)明的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)通常經(jīng)驗和/或技術(shù)自然發(fā)展對前述拋光系統(tǒng)做出各種變動與改進。
權(quán)利要求
1.一種拋光系統(tǒng)(1)，使用翼片砂輪(6)，金屬薄板(4)在由支架(3)承載的具有水平軸的輥道(2)上移動，其中包括以下相互結(jié)合的各元件-至少一個拋光臺(5)，配有至少一個翼片砂輪(6)和可使該至少一個翼片砂輪(6)旋轉(zhuǎn)的裝置(7)；-供料裝置(8)，可沿所述輥道(2)送入金屬薄板(4)并使之穿過所述至少一個拋光臺(5)，其特征在于該至少一個翼片砂輪(6)為機械固定翼片砂輪，其翼片(9)被機械固定于所述翼片砂輪(6)的輪軸(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光系統(tǒng)(1)，其特征在于每個拋光臺(5)包括支承結(jié)構(gòu)(11)、由支架(3)承載的搖動樞軸(14)，其內(nèi)部設(shè)置有至少一個機械固定翼片砂輪(6)、用來使機械固定翼片砂輪(6)旋轉(zhuǎn)的裝置(7)、以及用來送入金屬薄板(4)使之穿過拋光臺(5)的裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光系統(tǒng)(1)，其特征在于所述支承結(jié)構(gòu)(11)包括通過側(cè)部構(gòu)件(13)相互連接的兩個側(cè)板(12)，所述至少一個機械固定翼片砂輪(6)、用來使該至少一個翼片砂輪旋轉(zhuǎn)的裝置(7)、以及用來送入金屬薄板(4)使之穿過拋光臺(5)的裝置(8)由所述側(cè)板(12)承載。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光系統(tǒng)(1)，其特征在于所述用來使至少一個機械固定翼片砂輪(6)旋轉(zhuǎn)的裝置(7)包括與所述至少一個機械固定翼片砂輪(6)連接的至少一個電動機。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光系統(tǒng)(1)，其特征在于所述用來送入金屬薄板(4)使之穿過拋光臺(5)的裝置(8)包括作用于所述金屬薄板(4)的至少一個電機傳動輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光系統(tǒng)(1)，其特征在于每個拋光臺(5)還包括調(diào)整裝置，用來調(diào)節(jié)所述至少一個機械固定翼片砂輪(6)的旋轉(zhuǎn)速度并可垂直地移動所述至少一個機械固定翼片砂輪(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的拋光系統(tǒng)(1)，用于對寬度小于所述至少一個機械固定翼片砂輪(6)長度的金屬薄板(4)進行拋光，其特征在于每個拋光臺(5)還包括裝置(16)，用來使所述拋光臺(5)沿相對金屬薄板(4)的供料方向的橫向方向循環(huán)擺動，以將所述拋光臺(5)的所述至少一個機械固定翼片砂輪(6)上的磨損沿所述翼片砂輪的長度方向均勻地攤開。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種拋光金屬薄板(4)的系統(tǒng)(1)，其使用機械固定翼片砂輪(6)，即翼片砂輪(6)的翼片(9)被機械固定于翼片砂輪(6)的輪軸(10)上，包括至少一個拋光臺(5)，配有至少一有水平軸的機械固定翼片砂輪(6)，及可使該至少一機械固定翼片砂輪(6)旋轉(zhuǎn)的裝置(7)；以及可使金屬薄板(4)縱向經(jīng)過所述拋光臺(5)的供料裝置(8)。為了補償機械固定翼片砂輪(6)的翼片(9)的磨損，并保持外圍速度與清除壓力不變，優(yōu)選地提高翼片砂輪(6)的旋轉(zhuǎn)速度且垂直地移動所述砂輪。
文檔編號B24B29/00GK1962193SQ200610138549
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者維托里奧·特拉維尼 申請人:歐利裴亞80公司