專利名稱：蓋板梳理機或羅拉梳理機上用于磨削針布的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蓋板梳理機或羅拉梳理機上用于磨削覆于旋轉滾筒上的針布的設備，該設備具有帶有至少一個磨削部件的承載裝置和用于靠著針布設定磨削部件的推進裝置，其中該設備包括用于在磨削過程中沿進行接觸的方向自動連續(xù)地向前推進磨削部件的偏壓裝置，并且其中承載裝置附裝到蓋板梳理機或滾筒梳理機。
背景技術：
當紡織纖維被加工時，纖維借助蓋板梳理機或羅拉梳理機被定向和清潔。這些纖維加工設備包括至少一個具有圓柱形壁而且在其外壁表面承載有纖維加工針布的滾筒。為了加工纖維，對滾筒相對于其圓柱軸線的旋轉運動進行設定。布置在外壁表面上的針布刺穿纖維材料并使纖維材料定向，在此過程中可以可選地與其他的加工元件例如蓋板、清潔輥等等配合。此外，原材料的清潔也通過此種纖維加工實現(xiàn)。為了增強抗磨損和改善紡織纖維材料的品質，所謂的全鋼鋸齒針布通常被用作纖維加工針布。這種針布包括繞具有圓柱形壁的滾筒呈螺旋狀行進的鋸齒金屬絲，金屬絲的鋸齒刺穿纖維材料。在上面所述的金屬絲的操作中，纖維加工針布發(fā)生相當大的磨損。另外，雜質能夠在針布的區(qū)域中聚集。后者所描述的問題尤其在加工合成纖維時發(fā)生，在這個過程中纖維可能融化并粘在針布上。因此，為了實現(xiàn)所希望的纖維材料品質，在加工的過程當中纖維加工針布有必要經受有規(guī)律地加工以重新磨削針布的尖端和/或從針布除去雜質。
在已知的設備(EP1430997A)中，將磨削裝置安裝在蓋板梳理機或羅拉梳理機的機架上之后，磨削裝置相對于經受加工的針布所希望的定向首先借助調節(jié)螺絲調節(jié)。通過這樣來調整磨削部件靠著針布的接觸壓力(偏壓裝置)。加工裝置接著通過驅動氣動提升缸被提升離開針布，使?jié)L筒與針布一起旋轉，并再一次通過驅動氣動提升缸使加工裝置朝向針布前進。缺陷在于磨削裝置必須在額外的準備步驟中被調節(jié)，磨削部件首先被設定靠著不旋轉的針布。另外，對于偏壓裝置的調節(jié)，需要額外的裝置費用。進一步的缺陷在于，在設備可移動的使用或移位的情況中，額外地需要耗時的調節(jié)過程。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種開頭所描述的設備以避免上面所提到的缺陷，而且結構和安裝尤其簡單，使得能夠降低基本的用于服務準備的準備時間。
這個問題通過權利要求1的特征部分的特征來解決。
由于滾筒針布與具有至少一個磨削部件的承載件相關聯(lián)，而不是與罩蓋部件或工作部件相關聯(lián)，設備的費用的支出和服務準備所需花費的時間大大減少。由于用具有磨削部件的承載件代替靜止的罩蓋部件或工作部件，所以能夠以簡單的方式花費很短的時間執(zhí)行磨削裝置的裝配和拆卸。特別的好處在于承載件的整個長度和寬度的尺寸以及罩蓋部件或工作部件的尺寸相同或基本相同。這使得能夠用同一梳理機的罩蓋部件或工作部件替換磨削裝置以及在另一梳理機上的可移動使用。
權利要求2到54包含本發(fā)明的進一步的優(yōu)點。


下面將參照附圖中所示出的實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，其中圖1示出了具有按照本發(fā)明的磨削裝置的蓋板梳理機的側視圖；圖2示出了部分側篩網和一部分延伸曲軌，在其上安裝按照本發(fā)明的磨削裝置和固定的梳理元件；圖3示出了側篩網和柔性曲軌、錫林、延伸曲軌、固定梳理元件以及按照本發(fā)明的磨削裝置的側視圖；圖4示出了延伸曲軌和螺紋調節(jié)桿以及按照本發(fā)明的磨削裝置；
圖5a是按照本發(fā)明的磨削裝置的剖面?zhèn)纫晥D，其中磨削部件和錫林針布沒有接合；圖5a1是圖5a的放大的詳細視圖；圖5b是按照圖5a的本發(fā)明的磨削裝置的俯視圖和局部剖視圖；圖5c是從前面得到的按照圖5a的本發(fā)明的磨削裝置的剖視圖；圖6是從側面得到的按照圖5a的本發(fā)明的磨削裝置的剖視圖，其中磨削部件與錫林針布磨削接合；以及圖7a到7d示出了多個磨削部件排列的四種實際形式。
具體實施例方式
圖1示出了一種蓋板梳理機，例如Trützachler TC03，蓋板梳理機其具有喂入羅拉1、喂入板2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉羅拉6、握持輥7、8、棉網導引元件9、棉網漏斗10、輸出羅拉11、12、帶有蓋板導引輥13a、13b以及蓋板條14的旋轉蓋板13、條筒15和圈條器16。羅拉的旋轉方向由彎曲的箭頭示出。字母M表示錫林4的中心(軸線)。附圖標記4a表示針布，4b表示錫林4的旋轉方向。字母B表示旋轉蓋板13在梳理位置的旋轉方向，而字母C表示蓋板條14的返回輸送方向。在刺輥3c和后蓋板導引輥13a之間安排有固定的罩蓋部件或工作部件，例如固定的梳理部件27’，而在前蓋板導引輥13b和道夫5之間安排有固定的罩蓋部件或工作部件，例如固定的梳理部件27”。箭頭A表示工作方向。各滾筒內部的彎曲的箭頭表示滾筒的旋轉方向。附圖標記25表示按照本發(fā)明的磨削裝置。
按照圖2，近似半圓的剛性側板18在側面被固定于機架(未示出)的每一端，在側板外面的外周區(qū)域中例如使用螺釘同心地安裝有弧形的支撐部件19(延伸曲軌)，該支撐部件具有作為支撐表面的凸起的外表面19’和內表面19”。
梳理部件27’在它的兩端都有支撐表面，這些支撐表面位于支撐部件凸起的外表面19’之上。梳理部件20a、20b安裝在梳理部件段27’的內表面，并具有梳理針布20’a、20’b。附圖標記21表示針布的尖端的圓周。錫林4在它的圓周上具有錫林針布4a，例如鋸齒針布。附圖標記22表示錫林針布4a的尖端的圓周。尖端的圓周21和尖端的圓周22之間的間距用字母a表示，例如為0.20mm。字母b表示凸起的外表面19’和尖端的圓周22之間的間距。附圖標記r1表示凸起的外表面19’的半徑，而附圖標記r2表示尖端的圓周22的半徑。半徑r1和r2相交于錫林4的中心M(參見圖1)。
按照圖2，梳理部件段27’由承載架23和兩個梳理部件20a、20b構成，這些部件在錫林4的旋轉方向(箭頭4b)上相繼排列，梳理部件20a、20b的針布和錫林4的針布4a位于彼此相對的位置。
從錫林4的旋轉方向4b看，磨削裝置25緊挨著梳理部件段27′布置。彈簧加載的磨40與錫林針布4a的尖端磨削接合。推進裝置33(參見圖5a)使得磨石的承載裝置相對于錫林軸線M在徑向方向沿箭頭C、D的方向發(fā)生位移，由此磨石與錫林針布4a進入或脫離接合。
按照圖3，在刺輥3和蓋板導引輥13a之間具有三個固定的梳理部件27a、27b、27c和無針布錫林罩蓋部件28a、28b、28c。固定的梳理部件27具有位于錫林針布4a對面的針布。固定的梳理部件27a到27c借助螺釘、罩蓋部件28a到28c也借助螺釘(未示出)附裝于延伸曲軌19a或19b(圖3中，僅示出了蓋板梳理機一側的延伸曲軌19a1、19a2)，該延伸曲軌借助螺釘又固定于蓋板梳理機每側的梳理機側板18a和18b上(圖3中僅示出18a)。柔性曲軌(flexible bends)17a、17b(圖3中僅示出17a被示出)借助螺釘分別固定于側板18a和18b。附圖標記24a表示機架，而附圖標記30表示具有隔紗板(separating blades)的抽吸罩。按照本發(fā)明的磨削裝置25被安裝在罩蓋部件28b和位于延伸曲軌19a1上的固定的梳理部件27b之間。
按照圖4，延伸曲軌19a1、19a2和19b1、19b2在蓋板梳理機的每一側分別固定于梳理機側板18a和18b。每個延伸曲軌19a1、19a2和19b1、19b2按圖4中以延伸曲軌19a1作為示例的方式借助至少三個調節(jié)桿29a1、29a2、29a3(螺紋桿)在徑向方向是可調節(jié)的。通過這種裝置有就可以調節(jié)凸起的外表面19’和錫林的針布4a的尖端圓周22之間的間距b(圖2)。由此也可以調節(jié)凸起的外表面19’和錫林4的中心M(參見圖1)之間的間距。結果，在延伸曲軌19a1的外周區(qū)域19’和參考點(尖端圓周22或中心M)之間確定規(guī)定的間距。這些規(guī)定的間距被利用用于偏壓裝置34的偏壓而不必單獨調節(jié)偏壓裝置。按照本發(fā)明的磨削裝置只需要被設定靠著將要被磨削的針布4a和/或借助推進裝置被適當?shù)膹脑撎幪嵘x開。
固定梳理部件27’的針布和錫林4的針布4a之間的間距a(圖2)也能夠借助調節(jié)桿29a1、29a2、29a3調節(jié)。
字母f1到f9表示安裝在延伸曲軌19a1上的各部件的寬度，這些部件例如磨削裝置25、梳理部件27、帶有隔紗板的抽吸罩30，寬度f1到f9相同。磨削裝置25和罩蓋部件或工作部件因而是可互換的。因此可以拆下罩蓋部件或工作部件，而將磨削裝置25安裝在該處(互換)。然而，磨削裝置25也可以被永久地安裝在蓋板梳理機上。
圖5a示出了具有針布4a的錫林4和磨削裝置25。磨削裝置25具有外殼31，在該外殼31中設有具有磨削部件40的承載裝置32、推進裝置33、偏壓裝置34以及位移裝置47(參見圖5b)。字母f表示外殼31的寬度。
承載裝置32包括導引部件35和承載件部件36。借助萬向接頭38將具有磨石40的磨石承載件39安裝在導銷37的一端。導銷37被安裝在導引部件35中的通孔中以致于能夠沿箭頭F、G的方向移動。導銷37的另一端穿過承載件部件36中的通孔36a、36b。定位環(huán)41附裝在導銷37的末端。導引部件35和承載件部件36是擠壓鋁部件。附圖標記46a1、46a2表示導銷(參見圖5a)。
推進裝置33包括具有活塞桿43的氣動缸42，例如短沖程氣動缸?；钊麠U43的自由端附裝有機械傳動部件44，例如平板金屬板或類似物，其被另外固定于承載件部件36。由于這種剛性連接，活塞桿43和承載件部件36可在相同的方向上移動。氣動缸33的遠離活塞桿43的端面被固定以抵靠著導引部件35被支撐。按照圖5a中所示的推進裝置33的位置，磨削部件40和錫林針布4a之間存在間距c，也就是說磨削部件40與錫林針布4a不接合。
偏壓裝置34包括螺旋彈簧45，例如壓縮彈簧，該彈簧的一端支撐在導銷37的肩部37a，另一端支撐在穿過承載件部件36的孔36a中的臺階36c上。
按照圖5b，位移裝置47包括具有活塞桿49的氣動缸48，例如短沖程氣動缸?；钊麠U49的自由端附裝有機械傳動部件50，例如雙彎曲薄金屬板或類似物，其例如通過螺釘51a、51b被另外固定于導引部件35。由于這種剛性連接，活塞桿49和導引部件35可在相同的方向上移動。氣動缸48的遠離活塞桿49的末端區(qū)域被固定以抵靠著連接板53a被支撐。導引部件35的形式是擠壓鋁部件，其中，在側面的中空通道35b、35c中具有粘膠連接(adhesively bonded)的銷46，例如圓形橫截面的鋼銷。從導引部件35的兩個端面的每個延伸出銷46a1、46a2和46b1、46b2，其形式為導銷。套管55a1、55a2和55b1、55b2被分別固定在連接板53a和53b中各自的孔54a1、54a2和54b1、54b2中。導銷46a1、46a2和46b1、46b2的自由端以在箭頭K、L的方向允許移動的方式分別配合在套管55a1、55a2和55b1、55b2的開口中。圖5c示出了一方面的連接板53a、53b的相互面對的端面和另一方面的導引部件35的端面35d、35e之間的不同的間距d和e。借助位移裝置47、活塞桿49在箭頭M、N方向的位移，導引部件35，以及隨著該導引部件35的承載件部件36由此在箭頭K、L方向上被來回推動。
按照圖5c，多個磨削部件40a到40n(例如磨石)成一排依次排列在磨削裝置25或錫林4的寬度上。依次排列的磨削部件40a到40n之間的間距g例如小于1.0mm。磨削的持續(xù)時間決定從針布4a除去的材料的量而且其在例如2到120秒之間變化。在磨削的過程當中，磨削部件40a到40n在方向K、L上進行來回的往復或振動運動。
在推進的過程中(抵靠著針布4a設定)，推進裝置33在箭頭G的方向上移動，而在返回的過程中(從針布4a提離)，推進裝置33在箭頭F的方向上移動。在推進裝置33在F、G的方向上移動的過程中，導引部件35保持固定(靜止)。在磨削運動的過程當中，導引部件35和承載件部件36都在箭頭K、L的方向上移動。
按照圖6，與圖5a中所示的相反，磨削部件40處于與針布4a接合的狀態(tài)。由于氣動缸42的驅動，承載件部件36在箭頭I的方向上移動。由此，圖5a1中所示的承載件部件36和導引部件35之間的間距h減少為間距i。同時，定位環(huán)41和承載件部件36之間的間距與圖5a中的相比增加成間距k。
按照圖7a到7d，磨削部件40a到40n的磨削表面依次排列為一排。按照圖7a，磨削部件40a到40n的磨削表面呈平行四邊形的形狀。磨削部件40a到40n的相鄰的邊緣相對于磨削裝置P形成一個角度。按照圖7b，磨削部件40a到40n呈平行六面體的形狀。磨削部件40a到40n的這些彼此相對的邊緣平行于磨削裝置P定向。照圖7c，磨削部件40a到40n呈平行六面體的形狀。它們具有有兩個短邊a和兩個長邊b的磨削表面，a∶b的比例等于1∶2。邊緣γ相對于磨削裝置P的角度為α＝45度。按照圖7d，磨削部件40a到40n的磨削表面呈正方形的形狀，而且磨削部件40a到40n的邊緣相對于磨削裝置P成角度α地排列。
有利地，磨削部件25可以用功能構件例如蓋板梳理機或羅拉梳理機的MTT盒(MTT cassette)代替，而不必相對于滾筒(錫林4)調節(jié)或定向該裝置。這意味著這種裝置可以被用于特定的機器并成為工廠校準的。磨削裝置在右手側和左手側有連接板53a到53b，借助它們該磨削裝置能夠直接連接到延伸曲軌19或連接到滾筒4的側板18上的經機加工的表面。延伸曲軌19相對于錫林4的間距總是被調整以用于支撐功能構件例如MTT盒、MTT抽吸罩和罩蓋部件。由此在機器中不需要額外的固定臂或對磨削裝置35的預先調整和排列。磨削裝置25適合于可移動地使用和靜止地應用于具有帶針布滾筒的紡紗間機器中。優(yōu)選地，該裝置保持在蓋板梳理機或羅拉梳理機中，而磨削過程由機器控制系統(tǒng)指定。磨削的持續(xù)時間決定從針布除去的材料的量而且其在例如2到120秒之間變化。這種裝置具有一個或多個磨削部件40，其往復或振動運動。優(yōu)選地，磨削部件40依次排列成一行，可以使磨削部件40之間的間隙(間距)盡可能的小(＜1.0mm)。磨削部件40的寬度優(yōu)選從15mm到1500mm，在一個優(yōu)選方案中寬度是50mm。磨石40容納在導引部件35中，并借助導銷37固定到導引部件35，而且在該過程中安裝在萬向節(jié)上。當磨削部件的數(shù)量大于1時，由于間隙的存在，需要在縱向(工作寬度的方向)上的振動運動，以致于針布4a的所有的齒能夠被均勻地重新研磨而在整個的工作寬度上被激活。這種振動運動可以借助電子的、電磁的、氣動的或液壓的驅動裝置實現(xiàn)。機械地連接到滾筒驅動裝置或輥驅動裝置同樣可以。優(yōu)選地在這個位置具有短沖程氣動缸。磨削部件借助導銷所固定到的導引部件35在承載件部件36中容納和導引。同時，磨削部件40可以相對于承載件部件36移動，并可以移向或移離針布覆蓋的滾筒4或針布覆蓋的構件。由此，磨削的過程能夠啟動和關閉。磨削的持續(xù)時間依賴于針布4a的使用時間，而且可以變化和控制。進一步優(yōu)選考慮磨削裝置是機器的一部分，而且磨削過程通過機器的控制系統(tǒng)指定。有利地，為了降低構件的重量，導引部件35和承載件部件36是擠壓鋁部件。此外，構件寬度f和高度(橫截面)近似對應于MTT盒的寬度和高度以致磨削裝置25能夠代替Twintop被安裝在蓋板梳理機中。
權利要求
1.一種在蓋板梳理機或羅拉梳理機上用于磨削覆于旋轉滾筒上的針布的設備，該設備具有帶有至少一個磨削部件的承載裝置和用于靠著針布設定磨削部件的推進裝置，其中該設備包括用于在磨削過程中沿進行接觸的方向自動連續(xù)地向前推進磨削部件的偏壓裝置，并且其中所述承載裝置附裝到蓋板梳理機或滾筒梳理機，其特征在于，多個罩蓋部件和/或工作部件(27’，27”；27a到27c；28a到28c；30)與滾筒(4)相關聯(lián)，具有磨削部件(40，40a到40n)的磨削裝置(25)能與罩蓋部件和/或工作部件(27’，27”；27a到27c；28a到28c；30)互換。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，承載部件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)被用于偏置裝置(34)的調節(jié)，該承載部件相對于滾筒(4)的間距(b)被調節(jié)。
3.如權利要求1或2所述的設備，其特征在于，滾筒(4)的兩側的側部件(18a，18b)具有承載部件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)，所述承載部件的外周區(qū)域(19’)在徑向方向(r1)上相對于滾筒(4)的參照點(22；M)具有預定的間距(b)，磨削裝置(25)的承載裝置(32)與側部件(18a，18b)的承載部件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)相關聯(lián)。
4.如權利要求1到3中任一所述的設備，其特征在于，在磨削的過程中，至少一個磨削部件被設置成在與進行接觸的方向垂直延伸的位移路徑的方向上移位。
5.如權利要求1到4中任一所述的設備，其特征在于，偏壓裝置被設置成與所述至少一個磨削部件一起在所述位移路徑的方向上移位。
6.如權利要求1到5中任一所述的設備，其特征在于，至少一個磨削部件借助于接頭活節(jié)接合到偏壓裝置。
7.如權利要求1到6中任一所述的設備，其特征在于，使用萬向節(jié)。
8.如權利要求1到7中任一所述的設備，其特征在于，在磨削過程中位移的方向是可逆的。
9.如權利要求1到8中任一所述的設備，其特征在于，承載件與用于所述至少一個磨削部件的偏壓裝置一起被設置成在進行接觸的方向上移動或前進。
10.如權利要求1到9中任一所述的設備，其特征在于，偏壓裝置包括彈簧，例如螺旋彈簧。
11.如權利要求1到10中任一所述的設備，其特征在于，在針布表面要被磨削的方向上設置多個磨削部件。
12.如權利要求1到11中任一所述的設備，其特征在于，每個磨削部件都與偏置裝置相關聯(lián)，其由活節(jié)接合相連。
13.如權利要求1到12中任一所述的設備，其特征在于，至少一個磨削部件在磨削過程中來回進行振動或往復運動。
14.如權利要求1到13中任一所述的設備，其特征在于，承載件被安裝在蓋板梳理機或羅拉梳理機的延伸曲軌上。
15.如權利要求1到14中任一所述的設備，其特征在于，延伸曲軌的位置在徑向方向上是可調節(jié)的，例如借助如螺紋桿的調節(jié)部件。
16.如權利要求1到15中任一所述的設備，其特征在于，延伸曲軌相對于滾筒的位置是可調節(jié)的。
17.如權利要求1到16中任一所述的設備，其特征在于，延伸曲軌被安裝在側部件上。
18.如權利要求1到17中任一所述的設備，其特征在于，承載裝置被安裝在蓋板梳理機的側篩網上。
19.如權利要求1到18中任一所述的設備，其特征在于，承載裝置被安裝在機加工表面上，例如延伸曲軌的機加工表面上。
20.如權利要求1到19中任一所述的設備，其特征在于，例如延伸曲軌的機加工表面相對于滾筒的中心線具有規(guī)定的間距。
21.如權利要求1到20中任一所述的設備，其特征在于，承載件在它的每個末端區(qū)域具有連接板或類似物。
22.如權利要求1到21中任一所述的設備，其特征在于，磨削裝置的運動驅動裝置與蓋板梳理機或羅拉梳理機的機器控制系統(tǒng)相連。
23.如權利要求1到22中任一所述的設備，其特征在于，運動驅動裝置實施朝向滾筒前進的運動和遠離滾筒的運動。
24.如權利要求1到23中任一所述的設備，其特征在于，運動過程包括沿縱向的磨削運動。
25.如權利要求1到24中任一所述的設備，其特征在于，磨削的持續(xù)時間是可調節(jié)的。
26.如權利要求1到21中任一所述的設備，其特征在于，磨削的持續(xù)時間依賴于針布的使用時間(運轉時間)是可調節(jié)的。
27.如權利要求1到26中任一所述的設備，其特征在于，磨削的持續(xù)時間介于約2到120秒之間。
28.如權利要求1到27中任一所述的設備，其特征在于，多個磨削部件例如磨石被依次排列。
29.如權利要求1到28中任一所述的設備，其特征在于，多個磨削部件例如磨石被排列成一排。
30.如權利要求1到29中任一所述的設備，其特征在于，在磨削部件之間設置小的間隙(間距)例如小于1.0mm。
31.如權利要求1到30中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件例如磨石具有從大約15到1500mm的寬度。
32.如權利要求1到31中任一所述的設備，其特征在于，所述寬度約為50mm。
33.如權利要求1到32中任一所述的設備，其特征在于，為了所述運動，例如振動運動，設置電子驅動部件，例如電動馬達。
34.如權利要求1到33中任一所述的設備，其特征在于，為了所述運動，例如振動運動，設置氣動驅動部件。
35.如權利要求1到34中任一所述的設備，其特征在于，為了所述運動，例如振動運動，設置液壓驅動部件。
36.如權利要求1到35中任一所述的設備，其特征在于，所述驅動部件機械地連接到滾筒驅動裝置。
37.如權利要求1到36中任一所述的設備，其特征在于，驅動部件是短沖程氣動缸。
38.如權利要求1到37中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件所附裝到的內承載件部件在一個附裝部件中容納和導引。
39.如權利要求1到38中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件附裝于導銷。
40.如權利要求1到39中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件在整個工作寬度上可移動并同時作為運動部件。
41.如權利要求1到40中任一所述的設備，其特征在于，承載件是擠壓部件，例如鋁制的擠壓部件。
42.如權利要求1到40中任一所述的設備，其特征在于，所述附裝部件是擠壓部件，例如鋁制的擠壓部件。
43.如權利要求1到42中任一所述的設備，其特征在于，承載件和罩蓋部件或工作部件的尺寸相同或基本相同。
44.如權利要求1到43中任一所述的設備，其特征在于，磨削裝置以可移動使用的方式被使用。
45.如權利要求1到44中任一所述的設備，其特征在于，磨削裝置以靜止使用的方式被使用。
46.如權利要求1到45中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件呈平行四邊形的形狀。
47.如權利要求1到46中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件呈平行六面體(長方體)的形狀。
48.如權利要求1到47中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件呈正方形的形狀。
49.如權利要求1到48中任一所述的設備，其特征在于，多個磨削部件布置成相對于承載件的縱向軸線成一個角度。
50.如權利要求1到49中任一所述的設備，其特征在于，磨削部件在磨削方向上相互重疊。
51.如權利要求1到50中任一所述的設備，其特征在于，滾筒是蓋板梳理機或羅拉梳理機的錫林。
52.如權利要求1到51中任一所述的設備，其特征在于，滾筒是蓋板梳理機或羅拉梳理機的刺輥。
53.如權利要求1到52中任一所述的設備，其特征在于，滾筒是蓋板梳理機或羅拉梳理機的道夫。
54.如權利要求1到53中任一所述的設備，其特征在于，例如延伸曲軌的機加工表面物相對于錫林的針布的尖端圓周具有規(guī)定的間距。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓋板梳理機或羅拉梳理機上用于磨削覆于旋轉滾筒上的針布的設備，其具有帶有至少一個磨削部件的承載裝置和用于靠著針布設定磨削部件的推進裝置，其中該設備包括用于在磨削過程中沿進行接觸的方向自動連續(xù)地向前推進磨削部件的偏壓裝置，承載裝置附裝到蓋板梳理機或滾筒梳理機。為了能夠以簡單的結構和安裝實現(xiàn)大大減少服務準備所需的時間，設置滾筒的多個罩蓋部件和/或工作部件，具有至少一個磨削部件的磨削裝置可以與罩蓋部件和/或工作部件互換。
文檔編號B24B19/00GK1974896SQ20061013730
公開日2007年6月6日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權日2005年11月22日
發(fā)明者A·萊德, G·普費爾德門格斯, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司