專利名稱：金屬薄片釬焊件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬薄片(foil)釬焊件的制造方法，所述釬焊件適于釬焊(brazing)例如換熱器的管和波紋散熱片。
背景技術(shù)：
使用軋輥(roll)方法制造薄金屬帶的傳統(tǒng)方法是已知的，且被公開在例如日本特開2002-126855號公報中。在軋輥方法中，熔融的金屬從噴嘴以帶形式被連續(xù)地倒出到以高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，通過將冷卻輥淬火而急速固化，然后強制從所述輥上分開，作為薄帶取走。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在通過如上所述的方法制造的薄金屬帶被用作用于在換熱器的管和波紋散熱片之間釬焊的金屬薄片釬焊件的情況下，由于所述管只在波紋散熱片的被彎曲部分處接觸的事實，金屬薄片釬焊件的更大部分被浪費地未被用于釬焊。
有鑒于該問題，本發(fā)明的目的是提供一種金屬薄片釬焊件的制造方法，所述金屬薄片釬焊件能夠不浪費地在多個點將彼此部分接觸的兩個部件釬焊。
為了實現(xiàn)上述的目的，該發(fā)明利用了如下所述的技術(shù)裝置。
根據(jù)該發(fā)明，提供了一種金屬薄片釬焊件的制造方法，包括步驟將釬焊金屬合金的熔融金屬從噴嘴(220)的開口(221)噴射到旋轉(zhuǎn)金屬冷卻輥(230)上；通過冷卻輥(230)冷卻和固化所述熔融金屬，并強制將被冷卻和固化的熔融金屬從冷卻輥分離為薄帶形金屬薄片釬焊件(115)，所述方法還包括在噴射步驟和強制分開步驟之間，在被冷卻或者固化或者已經(jīng)冷卻和固化的熔融金屬中形成多個空部分的步驟。
結(jié)果，具有多個空部分(115a)的金屬薄片釬焊件(115)可以很容易地形成。特別地，可以在普通的金屬薄片釬焊件上形成空部分(115a)，而沒有例如沖壓的任何后處理。
該金屬薄片釬焊件(115)可以適當(dāng)?shù)赜糜阝F焊換熱器(100)的管(111)和波紋散熱片(112)。特別地，管(111)和波紋散熱片(112)被釬焊在一起，金屬薄片釬焊件(115)設(shè)置在所述管(111)和波紋散熱片(112)之間。在所述過程中，以夾持在波紋散熱片(112)的被彎曲部分和管(111)之間的金屬薄片釬焊件(115)的一部分作為開始點，熔融金屬通過毛細作用流入所述管(111)和波紋散熱片(112)之間的接觸部，這樣使得釬焊成為可能。管(111)和波紋散熱片(112)沒有彼此接觸且構(gòu)成空部分(115a)的金屬薄片釬焊件(115)的部分對應(yīng)不需要釬焊件的部分，因此，消除了浪費地使用釬焊件。
根據(jù)該發(fā)明，提供了一種金屬薄片釬焊件的制造方法，其中至少噴嘴(220)的開口(221)包括沿著薄帶形釬焊件(115)的寬度并置的多個開口(221)，形成所述空部分的步驟包括在噴射步驟中調(diào)節(jié)從多個開口(221)噴射熔融金屬的量的步驟。
結(jié)果，從多個開口(221)噴射的熔融金屬被增加到大于預(yù)定的量，由此形成連接多個開口(221)的金屬薄片釬焊件(115)的實心部分(115b)。同樣，通過將熔融金屬設(shè)置到預(yù)定量，形成了對應(yīng)多個開口(221)的金屬薄片釬焊件(115)的實心部分(115b)。
此外，通過將來自多個所述開口(221)中的任何一個的熔融金屬量減小到零，可以在金屬薄片釬焊件(115)中形成空部分(115a)?？詹糠?115a)可以通過改變從多個開口(221)的熔融金屬量被減小到零的部分以及改變當(dāng)從多個開口(221)的熔融金屬量被減小到零時的時間(timing)而形成為多種形狀。
熔融金屬量可以通過打開或者關(guān)閉所述多個開口(221)或者通過調(diào)節(jié)施加到噴嘴中的熔融金屬的壓力來調(diào)節(jié)。
根據(jù)該發(fā)明，提供了一種金屬薄片釬焊件的制造方法，其中形成空部分的步驟包括從冷卻輥(230)部分地切掉被冷卻和固化的熔融金屬的步驟。
結(jié)果，空部分(115a)可以在形成金屬薄片釬焊件(115)的過程期間容易地形成。
根據(jù)該發(fā)明，提供了一種金屬薄片釬焊件的制造方法，其中冷卻輥(230)在其周向表面(231)上設(shè)有多個凹部(232)，形成空部分的步驟包括在冷卻輥(230)上留下被冷卻和固化的熔融金屬的部分的步驟，所述熔融和固化的金屬已經(jīng)在分開步驟中進入了所述多個凹部(232)中。
通過這樣在多個凹部(221)中留下部分的熔融金屬，金屬薄片釬焊件(115)的空部分(115a)可以在強制分開步驟中容易地形成。
根據(jù)該發(fā)明，提供了一種金屬薄片釬焊件的制造方法，其中冷卻輥(230)在其周向表面(231)上設(shè)有冷卻和固化能力相對較低的多個部分(233、234)，形成所述空部分的步驟包括在強制分開步驟中，從金屬薄片釬焊件(115)、在所述多個冷卻和固化能力相對較低的部分(233、234)處移除沒有充分固化的部分的步驟。
通過這樣從金屬薄片釬焊件(115)移除冷卻和固化能力較低、沒有充分固化的部分(233、234)，金屬薄片釬焊件(115)的空部分(115a)可以在強制分開步驟中很容易地形成。
冷卻和固化能力較低的部分(233、234)可以形成為比冷卻輥(230)的普通部分溫度更高的部分(233)或者比冷卻輥(230)的普通部分的熱導(dǎo)率更低的部分(234)。
附在各裝置的括號中的參考數(shù)字指示與后面所描述的實施例中的特定裝置的對應(yīng)關(guān)系。
本發(fā)明可以從下面結(jié)合附圖所詳細了解的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明中更好地理解。


圖1的主視圖顯示了將被釬焊的中間冷卻器(intercooler)。
圖2是沿著圖1中的線A-A所取的剖視圖。
圖3的平面圖顯示了根據(jù)第一實施例的金屬薄片釬焊件。
圖4的示意圖顯示了根據(jù)第一實施例的金屬薄片釬焊件制造裝置。
圖5是噴嘴的透視圖。
圖6的平面圖顯示了根據(jù)第二實施例的金屬薄片釬焊件。
圖7的示意圖顯示了根據(jù)第三實施例的金屬薄片釬焊件制造裝置。
圖8的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的冷卻輥。
圖9的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的冷卻輥。
圖10的透視圖顯示了根據(jù)另外的實施例的噴嘴。
具體實施例方式
(第一實施例)該實施例是將本發(fā)明應(yīng)用到金屬薄片釬焊件制造裝置200來制造金屬薄片釬焊件115，所述金屬薄片釬焊件115用于釬焊空氣冷卻中間冷卻器(intercooler)100。該實施例在下面參照圖1-5進行了說明。圖1的主視圖顯示了將被釬焊的中間冷卻器100，圖2是沿著圖1中的線A-A所取的剖視圖，圖3的平面圖顯示了金屬薄片釬焊件115，圖4的示意圖顯示了金屬薄片釬焊件制造裝置200，圖5是噴嘴220的透視圖。
首先，將被釬焊的中間冷卻器100和用于其的金屬薄片釬焊件115將被簡短說明。中間冷卻器100是用于冷卻通過與外部冷卻空氣換熱、從車輛發(fā)動機(內(nèi)燃機)引入的燃燒空氣(此后稱為吸入空氣)的換熱器。如圖1、2所示的中間冷卻器100主要包括芯部單元110和一對上水箱(headertank)120。該實施例假設(shè)較大尺寸的中間冷卻器100被安裝到例如卡車的大型車輛上。因此，如下所述的各部件由銅、銅合金或者鐵來形成，以獲得充分的熱導(dǎo)率和充分的耐久性，所述部件的接觸部分通過釬焊或者焊接連接。
用于釬焊過程的釬焊件(金屬薄片釬焊件115或者后面描述的膏狀釬焊件)是銅釬焊件，由75％的銅、15％的錫、5％的鎳和5％的磷形成，具有低熔點和還原性(reducibility)。
在芯部單元110中，內(nèi)散熱片114插入其中的管111和外散熱片112交替疊置，側(cè)板113安裝在所述疊置件的各最外表面上。
吸入空氣流入所述管111中。為了盡可能地在有限的空間中獲得大的截面區(qū)域，并這樣減小吸入空氣的流動阻力，管111具有平的矩形橫截面。盡管在圖2的橫截面視圖中沒有詳細顯示，管111包括一對板部件，每個所述板部件被彎曲為通道的形狀，所述通道的中間部分長于端部部分，其中通道的端部部分一個放在另外一個上并被釬焊。在所示的情況中，管111由包含15％的鋅和0.8％的鐵的紅色黃銅所形成。
由純銅的薄波紋帶所形成、插入所述管111中的內(nèi)散熱片114具有產(chǎn)生吸入空氣流的渦流的效果，并改進對吸入空氣的熱導(dǎo)率。有鑒于管111的平矩形截面，內(nèi)散熱片114被有效地容納在管111中，而沒有產(chǎn)生任何死空間。
如同內(nèi)散熱片114的外散熱片112由純銅的薄波紋帶形成。外散熱片112具有多個在其扁平表面中切割的條百葉(louver)112a，這樣散熱導(dǎo)冷卻空氣的區(qū)域變大，而同時產(chǎn)生渦流并用吸入的空氣促進換熱。
側(cè)板113是縱向延伸到管111的加強部件并具有大體上通道狀橫截面。在各通道的內(nèi)中心部分處形成沿著縱向延伸的至少一個散熱片。
在芯部單元110中，管111和內(nèi)散熱片114與后面描述(圖3)的金屬薄片釬焊件115彼此釬焊，管111和外散熱片112被彼此釬焊，外散熱片112和側(cè)板113彼此釬焊。特別地，在組裝時，金屬薄片釬焊件115設(shè)置在管111的內(nèi)壁和內(nèi)散熱片114之間以及管111的外壁和外散熱片112之間以及最外的散熱片112和側(cè)板113之間，這樣部件111、112、113和114通過金屬薄片釬焊件115彼此釬焊。在波紋散熱片112、114中，被彎曲部分與匹配部件(管111、側(cè)板113)接觸，并在接觸部分釬焊。同樣，形成管111的管板部件通過金屬薄片釬焊件115釬焊在一起。
沿著所述管111的疊置件的方向延伸并與管111連通的一對上水箱120安置在管111的縱向端處(此后稱為管端)。每個上水箱120包括頂板(header plate)121、箱體122和管123。
頂板121是這樣的部件每個具有豎在細長平板的外周上的箱體122上的邊沿支撐件，并具有形成在對應(yīng)管端的部分處的管孔。在該情況下，頂板121的材料是鐵，在除了邊沿支撐件的管孔的臨近區(qū)域中的頂板121的正面和反面用純銅電鍍(或者包覆)。
管端通過插入到管孔中、并通過涂布到配合部分上的膏狀釬焊材料(由釬焊件、焊劑和粘合劑的混合物所形成的釬焊件)而配合，管111和頂板121在其接觸部彼此釬焊。側(cè)板113的縱向端通過涂布在接觸部處的膏狀釬焊材料與頂板121釬焊。
箱體122是朝頂板21開口并由與頂板121相同的鐵材料形成的細長半容器。箱體122的各開口側(cè)被焊接到頂板121的邊沿支撐件并形成內(nèi)箱空間。
管123由鐵形成，并且每一個管123以能夠與內(nèi)箱空間連通的方式焊接到箱體122的縱向端。
圖1中的右上水箱120用于將從管123流入的吸入空氣分配地供給到各管111，同時圖1中的左上水箱120收集和回收從管111流出的吸入空氣，并將所述空氣排放出所述管123。
用于釬焊如圖3中所示的中間冷卻器100的芯部單元110的金屬薄片釬焊件115形成為釬焊材料的薄帶(例如，20μm至50μm厚)，以及多個空部分115被形成為帶狀實心部分115b。每一個空部分115a形成為圓孔，并沿著帶的長度形成為交錯的多排?？蛇x地，圓形空部分115a沿著縱向帶并置的多排。
如上所述的金屬薄片釬焊件115通過金屬薄片釬焊件制造裝置200(此后稱為制造裝置)來制造。如圖4、5中所示的制造裝置200包括熔化爐210、噴嘴220、泵裝置211、控制單元212、冷卻輥230和分離氣體噴嘴240。
熔化爐210是用于熔化和儲存作為熔融金屬的釬焊材料合金的容器。通過例如泵裝置211等，將壓力施加到熔融金屬上并朝向噴嘴220。泵裝置211的操作通過控制單元212來控制。
噴嘴220被安置在熔化爐210的下部中，這樣在熔化爐210中的熔融金屬從形成在下前端處的開口221噴射到冷卻輥230上。噴嘴220被形成為帶有尖的前端的平楔。多個圓形開口221沿著平噴嘴220的長度安置。同樣，在從熔化爐210連接到多個開口221的多個流路之中，每隔一個(everyother flow path)流路包括開閉裝置(例如閥機構(gòu))，所述開閉裝置的操作通過未示出的控制單元控制。
噴嘴220在冷卻輥230的上端處被安置靠近外周表面231，其縱向與冷卻輥230的旋轉(zhuǎn)軸線重合。多個開口221的最外的開口之間的距離大體上等于帶狀金屬薄片釬焊件114的寬度。
作為熱導(dǎo)率高的銅制造的平圓柱形部件的冷卻輥230在預(yù)定的冷卻溫度下冷卻和保持，所述預(yù)定冷卻溫度能夠?qū)︹F焊材料的熔融材料進行淬火，并適于通過驅(qū)動源(例如電機，未示出)在高速(例如，周向速度為100km/h)下旋轉(zhuǎn)。冷卻輥230的厚度大于平噴嘴220的長度。
通過施加例如空氣、氮氣或者氬氣的氣體施加到冷卻輥230的分開氣體噴嘴240將冷卻輥230的外周表面231上冷卻和固化的熔融金屬從冷卻輥230強制分開。分開氣體噴嘴240從噴嘴220沿著冷卻輥230的旋轉(zhuǎn)方向以預(yù)定的距離遠離。
接著，說明使用如上所述的制造裝置200制造金屬薄片釬焊件115的方法。
首先，釬焊材料合金在熔化爐210中熔化為熔融金屬，通過泵裝置施加預(yù)定的壓力，由此將熔融金屬從噴嘴220的開口221噴射到在冷卻輥230的上端處的周向表面231上(噴射步驟)。
接著，通過調(diào)整從噴嘴220噴射的熔融金屬量，空部分115a順序形成在構(gòu)成基本結(jié)構(gòu)的帶狀內(nèi)區(qū)域上。特別地，調(diào)節(jié)熔融金屬量，且空部分115a通過打開和關(guān)閉噴嘴220中的開閉裝置而形成。每隔一個噴嘴220被交替打開和關(guān)閉預(yù)定時間，這樣熔融金屬停止從流路供給，開閉裝置被關(guān)閉。這樣，圓形空部分115a被以參照圖3所說明的交錯布置來形成(空部分形成步驟)。
如上所述所噴射的熔融金屬在冷卻輥230的周向表面231上淬火和固化(冷卻和凝固步驟)。
通過從所述分開氣體噴嘴240施加氣體，在冷卻輥230的外周表面231上冷卻和固化的熔融金屬被強制分開并作為一卷金屬薄片釬焊件115取走(強制分開步驟)。
這樣拾起的輥步驟被切割到預(yù)定的長度，并形成在釬焊中間冷卻器100中使用的多件金屬薄片釬焊件115。
如上所述，根據(jù)該實施例的制造裝置200可以通過打開和關(guān)閉安置在噴嘴20中的開閉裝置來調(diào)節(jié)被噴射的熔融金屬量，因此，可以容易地形成具有多個空部分115a的金屬薄片釬焊件115。特別地，與普通的金屬薄片釬焊件比較，空部分115a可以沒有例如沖壓的后處理而形成。
在金屬薄片釬焊件115a被用于釬焊中間冷卻器100的芯部單元110的情況下，設(shè)置在保持于散熱片112、114的被彎曲部分和匹配部分(例如所述管111)的部件之間的金屬薄片釬焊件115的那部分用作起點并通過毛細作用流入所述接觸部分(管111和散熱片112、114)，由此使得釬焊過程成為可能。另一方面，部件(管111和散熱片112、114)彼此不接觸并且構(gòu)成金屬薄片釬焊件115的空部分115a的部分對應(yīng)不需要釬焊件的所述部分，并由此防止了釬焊件的浪費使用。
(第二實施例)本發(fā)明的第二實施例顯示在圖6中。與第一實施例相比，根據(jù)第二實施例，改變了金屬薄片釬焊件115的空部分1151a的形狀。
在這種情況下，金屬薄片釬焊件1151的空部分1151a是細長的而不是沿著帶長度形成為多排的圓孔。用這些細長的空部分1151a，金屬薄片釬焊件1151的實心部分包括形成在縱向中間帶部分的細長實心部分1151b和形成在縱向端部處的橫向連接帶形狀實心部分1151c。實心部分1151也可以形成在縱向中間帶部分處。
在形成金屬薄片釬焊件1151(空部分1151a)的情況下，不需要根據(jù)第一實施例在噴嘴220中的開閉裝置，而是，調(diào)節(jié)施加到從熔化爐210的內(nèi)部朝向噴嘴220流動的熔融金屬的壓力。特別地，為了形成實心部分1151c，施加到熔融金屬的壓力增加超出預(yù)定等級預(yù)定的時間，從而增加被噴射的熔融金屬量，這樣熔融金屬被橫向地連接到金屬薄片釬焊件1151。另一方面，實心部分1151b通過在預(yù)定壓力之下、從噴嘴220噴射熔融金屬而形成。在所述過程中，空部分1151a被形成在實心部分1151b之間，該過程被重復(fù)。
結(jié)果，消除開閉裝置，如在第一實施例中那樣，具有空部分1151a的金屬薄片釬焊件1151可以通過制造裝置200很容易地制造。這樣，實現(xiàn)了用于釬焊中間冷卻器100(芯部110)而不浪費的金屬薄片釬焊件1151。
(第三實施例)本發(fā)明的第三實施例顯示在圖7中。根據(jù)第三實施例，與第一實施例相比時，改變制造裝置200A的噴嘴220并增加切割工具250。
噴嘴220具有與扁平的前端部分相適應(yīng)的一個開口221A而沒有內(nèi)開閉裝置。切割工具250被形成用于部分切割掉在冷卻輥230的周向表面上被冷卻和固化的熔融金屬。多個切割工具250沿著冷卻輥230的旋轉(zhuǎn)軸線的方向安置、在冷卻輥230的徑向方向可移動，所述切割工具250位于噴嘴220和分離氣體噴嘴240之間。切割工具250沿著徑向方向的運動通過未示出的控制單元來控制。
根據(jù)使用制造裝置200A制造金屬薄片釬焊件115的方法，切割工具250沿著徑向方向在冷卻和凝固過程中移動到冷卻輥230的附近，這樣在冷卻輥230的周向表面231上冷卻和固化的熔融金屬被部分從冷卻輥230強制切掉，由此來形成金屬薄片釬焊件115的空部分115a。通過設(shè)置切割工具250的尺寸以及當(dāng)切割工具250被移動到冷卻輥230的附近的時間，可以調(diào)節(jié)空部分115a的尺寸。同樣，通過將切割工具250從冷卻輥230移開，熔融金屬和切割工具250彼此不接觸，實心部分115b被留在金屬薄片釬焊件115上。該實心部分115b的尺寸也可以通過設(shè)置切割工具250從冷卻輥230分開的期間的時間來調(diào)節(jié)。
結(jié)果，獲得與第一實施例相似的效果。通過切割工具250所產(chǎn)生的碎片通過回收并放入熔化爐210中而可再使用。
(第四實施例)本發(fā)明的第四實施例被顯示在圖8中。與第一實施例相比，根據(jù)第四實施例，改變了制造裝置200B的噴嘴220和冷卻輥230B。
與如上所述的第三實施例的相似，噴嘴220具有與其扁平前端配合的一個開口，且消除了內(nèi)開閉裝置。另一方面，形狀和位置對應(yīng)于金屬薄片釬焊件115的空部分115a的多個凹陷232形成在冷卻輥230B的周向表面231上。
根據(jù)用制造裝置200B制造金屬薄片釬焊件115的方法，使用分開氣體噴嘴240的強制分開過程以這種的方式來執(zhí)行被噴射到冷卻輥230的凹陷232中的熔融金屬被留在凹陷232中，這樣從金屬薄片釬焊件115分開，由此形成金屬薄片釬焊件115的空部分115a。結(jié)果，實現(xiàn)與第一實施例相似的效果。
根據(jù)該實施例，熔融金屬隨著金屬薄片釬焊件115的形成而逐漸留在凹陷232中，且必須被周期地移除。
(第五實施例)本發(fā)明的第五實施例被顯示在圖9中。根據(jù)第五實施例，與第四實施例相比，改變了制造裝置200C的冷卻輥230C。
在固化所述熔融金屬中，具有相對低的冷卻和固化能力的多個部分233被形成在所述冷卻輥230C的周向表面231C上。在冷卻和固化能力相對較低的部分233由例如多個加熱器233來形成，所述加熱器233通過未示出的控制單元被調(diào)節(jié)用來在冷卻輥230的普通部分處提供比預(yù)定的冷卻溫度更高的溫度。加熱器233以對應(yīng)于金屬薄片釬焊件115的空部分115a的形狀和位置處來安置。
在通過如上所述的制造裝置200C制造金屬薄片釬焊件115的方法中，在冷卻和凝固過程中噴射的熔融金屬通過加熱器233不充分地固化，且未充分固化的部分從金屬薄片釬焊件115落下并在強制分開過程中通過分開所述氣體噴嘴240而形成金屬薄片釬焊件115的空部分115a。
結(jié)果，實現(xiàn)了與第四實施例相似的效果。由于不充分凝固而落下的熔融金屬可以通過回收并放入熔化爐210中而可被再利用。
在如上所述的第五實施例中，冷卻和固化能力相對較低的部分可以被改變到熱導(dǎo)率比冷卻輥230的普通部分低的部分234。特別地，熱導(dǎo)率比普通部分低的部分234被安置在周向表面231上，代替加熱器233。在冷卻輥230由銅形成的情況下，低熱導(dǎo)率部分234可以由例如鐵形成。
(其他實施例)在如上所述的各實施例中，金屬薄片釬焊件115由銅形成。但是，材料不限于銅，可以可選地利用適應(yīng)將被釬焊的物體的基體金屬(basemetal)的鋁或者鎳釬焊件，來獲得相同的效果。
同樣，除了如上所述的各實施例(圖5)中的制造裝置200的噴嘴220的圓形開口221，也可以利用如圖10中所示的反向結(jié)構(gòu)，其中圓形孔作為銷形實心部分而留下來，周圍的部分形成開口221。
同樣，可應(yīng)用的產(chǎn)品不限于中間冷卻器100，而是包括散熱器、加熱器芯部、冷凝器等，所述管和波紋散熱片可以根據(jù)本發(fā)明彼此釬焊。
盡管本發(fā)明參照了選擇用于說明本發(fā)明的特定實施例進行了描述，顯然，在不背離本發(fā)明的基本概念和范圍的情況下，可以對其進行多種修改。
權(quán)利要求
1.一種金屬薄片釬焊件的制造方法，包括步驟將釬焊金屬合金的熔融金屬從至少噴嘴的一個開口噴射到旋轉(zhuǎn)金屬冷卻輥上；通過冷卻輥冷卻和固化所述熔融金屬；以及強制將被冷卻和固化的熔融金屬從冷卻輥分離為薄帶形金屬薄片釬焊件；所述方法還包括在噴射步驟和強制分開步驟之間，在被冷卻或者固化的熔融金屬中形成多個空部分的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，至少噴嘴的一個開口包括沿著薄帶形釬焊件的寬度并置的多個開口，形成所述空部分的步驟包括在噴射步驟中調(diào)節(jié)從多個開口噴射熔融金屬的量的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，熔融金屬量通過打開或者關(guān)閉所述多個開口來調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，熔融金屬量通過調(diào)節(jié)施加到噴嘴中的熔融金屬的壓力來調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，形成空部分的步驟包括從冷卻輥部分地切掉被冷卻和固化的熔融金屬的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，冷卻輥在其周向表面上設(shè)有多個凹部，形成空部分的步驟包括在冷卻輥上留下被冷卻和固化的熔融金屬的那些部分，其已經(jīng)進入了所述多個凹部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，冷卻輥在其周向表面上設(shè)有冷卻和固化能力相對較低的多個部分，形成所述空部分的步驟包括在強制分開步驟中從金屬薄片釬焊件、移除施加到所述冷卻和固化能力相對較低的多個部分的所述沒有充分固化的部分的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，冷卻和固化能力低的部分的溫度比冷卻輥的普通部分更高。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬薄片釬焊件的制造方法，其中，冷卻和固化能力低的部分熱導(dǎo)率比冷卻輥的普通部分的更低。
全文摘要
公開了一種金屬薄片釬焊件的制造方法，并包括步驟將釬焊金屬合金的熔融金屬從噴嘴的至少一個開口噴射到旋轉(zhuǎn)金屬冷卻輥上；通過冷卻輥冷卻和固化所述熔融金屬，并強制將被冷卻和固化的熔融金屬從冷卻輥分離為薄帶形金屬薄片釬焊件。所述方法還包括在噴射步驟和強制分開步驟之間，在被冷卻或者固化的熔融金屬上形成多個空部分的步驟。
文檔編號B22D11/18GK1951599SQ20061013733
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者渡邊晴彥, 原田真樹, 須佐澄男 申請人:株式會社電裝