專(zhuān)利名稱(chēng)：雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁粉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的球型鋁粉生產(chǎn)技術(shù)，都是單噴嘴配套一個(gè)霧化裝配和分級(jí)系統(tǒng)，因單噴嘴限制了整線的產(chǎn)能，如提高產(chǎn)量，只有通過(guò)擴(kuò)建整線方式，雖產(chǎn)能增加一倍，但投資費(fèi)用和生產(chǎn)運(yùn)行成本也增加一倍。
如何進(jìn)一步提高鋁粉產(chǎn)量、細(xì)粉率和質(zhì)量，是新線工藝技術(shù)改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明的目的是提供一種雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝，該工藝采用雙霧化噴嘴，配套一個(gè)鋁粉霧化、冷卻和分級(jí)系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證產(chǎn)能比單噴嘴霧化技術(shù)提高70％以上，節(jié)省投資600萬(wàn)元，同時(shí)由于工藝設(shè)備中，氣壓機(jī)、分級(jí)設(shè)備等都是單套運(yùn)行，因此，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、作業(yè)人員運(yùn)行成本基本費(fèi)用不變，比兩條生產(chǎn)線降低了生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝采用雙噴嘴霧化室，并配套采用兩個(gè)硅碳棒加熱熔鋁爐進(jìn)行鋁錠融化，融化的液態(tài)鋁液進(jìn)入雙噴嘴霧化室進(jìn)行霧化處理，高溫高壓氮?dú)饨?jīng)空氣壓縮機(jī)吹入霧化室，經(jīng)冷卻后，液態(tài)鋁液成顆粒狀；然后進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)；分級(jí)系統(tǒng)采用三級(jí)離心分級(jí)機(jī)加一級(jí)旋風(fēng)收集器的方式，旋風(fēng)收集器連接除塵器；循環(huán)系統(tǒng)采用雙平衡罐和雙風(fēng)機(jī)，連接除塵器。
其工作參數(shù)為1)霧化室(1)霧化室筒體直徑為3m；(2)爆破膜口為DN450；(3)筒體高6.5m；(4)兩個(gè)霧化噴口的高度差為500mm，平面夾角為90°；(5)霧化室水套高120mm；
2)換熱系統(tǒng)(1)系統(tǒng)冷卻水循環(huán)150m3/h；進(jìn)水水溫控制在小于35℃；(2)冷卻系統(tǒng)換熱面積為320m2；3)循環(huán)系統(tǒng)采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，單體風(fēng)機(jī)風(fēng)量為12000m3/h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性體現(xiàn)在1、采用雙噴嘴霧化室，很好地解決了傳統(tǒng)的老線單噴嘴霧化時(shí)產(chǎn)量和細(xì)粉率之間的矛盾，雙噴嘴生產(chǎn)既能降低單噴嘴小時(shí)產(chǎn)量，提高細(xì)粉率，同時(shí)又能保證整條線的產(chǎn)量提高。
2、循環(huán)系統(tǒng)采用雙平衡罐和雙風(fēng)機(jī)，循環(huán)上相互獨(dú)立。既保證同老線單噴嘴霧化工藝保持相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)又能滿足新線的工藝要求。
3、采用多級(jí)鋁粉分級(jí)系統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)為一級(jí)離心加兩級(jí)旋風(fēng)(圖4)，不能使鋁粉粗粉細(xì)粉分離更加徹底，本發(fā)明改為三級(jí)離心分級(jí)加一級(jí)旋風(fēng)(圖3)，改進(jìn)后分級(jí)系統(tǒng)調(diào)節(jié)手段更多，產(chǎn)品粒度分布更加集中，更容易滿足用戶需求。
4、硅碳棒加熱比加熱帶加熱效率高，可保證鋁液的溫度。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝圖。
1-雙噴嘴霧化室 2-硅碳棒加熱熔鋁爐 3-分級(jí)系統(tǒng) 4-雙平衡罐 5-除塵器6-離心分級(jí)機(jī) 7-旋風(fēng)收塵器圖2是老生產(chǎn)線的工藝圖。
1′-單噴嘴霧化室 2′-電阻帶加熱熔鋁爐 3′-分級(jí)系統(tǒng) 4′-單平衡罐5′-除塵器 6′-離心分級(jí)機(jī) 7′-旋風(fēng)收塵器圖3是本發(fā)明分級(jí)系統(tǒng)示意圖。
圖中所示部件同圖1。
圖4是老生產(chǎn)線分級(jí)系統(tǒng)示意圖。
圖中所示部件同圖2。
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)圖1，雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝，該工藝采用雙噴嘴霧化室1，并配套采用兩個(gè)硅碳棒加熱熔鋁爐2進(jìn)行鋁錠融化，融化的液態(tài)鋁液進(jìn)入雙噴嘴霧化室進(jìn)行霧化處理，高溫高壓氮?dú)饨?jīng)空氣壓縮機(jī)吹入霧化室，經(jīng)冷卻后，液態(tài)鋁液成顆粒狀。然后進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng)3進(jìn)行分級(jí)；分級(jí)系統(tǒng)采用三級(jí)離心分級(jí)機(jī)6加一級(jí)旋風(fēng)收集器7的方式(圖3)，旋風(fēng)收集器7連接除塵器5；循環(huán)系統(tǒng)采用雙平衡罐4和雙風(fēng)機(jī)，連接除塵器5；其工作參數(shù)為1)霧化室(1)霧化室筒體直徑為3m；(2)爆破膜口為DN450；(3)筒體高6.5m；(4)兩個(gè)霧化噴口的高度差為500mm，平面夾角為90°；(5)霧化室水套高120mm；2)換熱系統(tǒng)(1)系統(tǒng)冷卻水循環(huán)150m3/h；進(jìn)水水溫控制在小于35℃；(2)冷卻系統(tǒng)換熱面積為320m2；3)循環(huán)系統(tǒng)采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，單體風(fēng)機(jī)風(fēng)量為12000m3/h。
權(quán)利要求
1.雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝采用雙噴嘴霧化室，并配套采用兩個(gè)硅碳棒加熱熔鋁爐進(jìn)行鋁錠融化，融化的液態(tài)鋁液進(jìn)入雙噴嘴霧化室進(jìn)行霧化處理，高溫高壓氮?dú)饨?jīng)空氣壓縮機(jī)吹入霧化室，經(jīng)冷卻后，液態(tài)鋁液成顆粒狀；然后進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)；分級(jí)系統(tǒng)采用三級(jí)離心分級(jí)機(jī)加一級(jí)旋風(fēng)收集器的方式，旋風(fēng)收集器連接除塵器；循環(huán)系統(tǒng)采用雙平衡罐和雙風(fēng)機(jī)，連接除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝的工作參數(shù)為1)霧化室(1)霧化室筒體直徑為3m；(2)爆破膜口為DN450；(3)筒體高6.5m；(4)兩個(gè)霧化噴口的高度差為500mm，平面夾角為90°；(5)霧化室水套高120mm；2)換熱系統(tǒng)(1)系統(tǒng)冷卻水循環(huán)150m3/h；進(jìn)水水溫控制在小于35℃；(2)冷卻系統(tǒng)換熱面積為320m2；3)循環(huán)系統(tǒng)采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，單體風(fēng)機(jī)風(fēng)量為12000m3/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝，該工藝采用雙噴嘴霧化室，并配套采用兩個(gè)硅碳棒加熱熔鋁爐進(jìn)行鋁錠融化，融化的液態(tài)鋁液進(jìn)入雙噴嘴霧化室進(jìn)行霧化處理，高溫高壓氮?dú)饨?jīng)空氣壓縮機(jī)吹入霧化室，經(jīng)冷卻后，液態(tài)鋁液成顆粒狀；然后進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)；分級(jí)系統(tǒng)采用三級(jí)離心分級(jí)機(jī)加一級(jí)旋風(fēng)收集器的方式；循環(huán)系統(tǒng)采用雙平衡罐和雙風(fēng)機(jī)；通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證產(chǎn)能比單噴嘴霧化技術(shù)提高70％以上，節(jié)省投資600萬(wàn)元，同時(shí)由于工藝設(shè)備中，氣壓機(jī)、分級(jí)設(shè)備等都是單套運(yùn)行，因此，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、作業(yè)人員運(yùn)行成本基本費(fèi)用不變，比兩條生產(chǎn)線降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22F9/08GK1911569SQ200610047579
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者田景明, 王貴宗, 董世新, 孫俠 申請(qǐng)人:鞍鋼實(shí)業(yè)微細(xì)鋁粉有限公司